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1、2023/2/211调机指南概述调机指南概述 及及VT-PLVT-PL塑胶件常见缺陷及改善对策塑胶件常见缺陷及改善对策调机指南-2-14页VT-PL塑胶件常见缺陷及改善对策-15-54页2023/2/212调机指南概述调机指南概述 所谓调机是指对具体模具而言，不断调整啤机的各种所谓调机是指对具体模具而言，不断调整啤机的各种参数，直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的各种参数大致参数，直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的各种参数大致可以分类如下各项：可以分类如下各项：一、初步综合参数：一、初步综合参数：一、初步综合参数：一、初步综合参数：对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下对于一套具体模具，在上
2、模啤作之前，首先需考虑下列三个参数列三个参数:bb1.1 1.1 容模尺寸：容模尺寸：即为注塑机的即为注塑机的MohoMoho MoveMove (MothmiMothma)(MothmiMothma)。它它的各项必须大于模具与之相对应的各项：的各项必须大于模具与之相对应的各项：MwidMwid MlenMlen MthiMthi (宽宽 高高 厚厚)1.21.2 最大射胶量：最大射胶量：2023/2/213调机指南概述调机指南概述 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)SHWT(g)。所。所啤塑胶的每啤总重必须小于啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于或
3、等于)85%SHWT)85%SHWT，大于，大于(或等或等于于)15%SHWT)15%SHWT。(当每啤总重当每啤总重85%SHWT85%SHWT会降低注塑效益会降低注塑效益)。bb1.31.3锁模力：锁模力：即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力锁模力(吨吨)=)=型腔的投影面型腔的投影面(英寸英寸2 2)材料压力系数材料压力系数其中材料压力系数其中材料压力系数PSPS、PEPE、PPPP类为类为1.71.7；ABSABS、ASAS、PMMA
4、PMMA类为类为2 2；PCPC、POMPOM、NYLONNYLON类为类为3 3。对具体的模具而言，实际应用的锁模力对具体的模具而言，实际应用的锁模力啤机额定锁模啤机额定锁模力力 90%90%，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。2023/2/214调机指南概述调机指南概述bb二、温度参数二、温度参数二、温度参数二、温度参数(T)(T)：啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：它可分为如下几种：2.12.1局局料温度：料温度：啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百啤作生
5、产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。料会引起气花、剥层等缺陷。2.22.2炮筒温度：炮筒温度：炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。炮咀温度通常略低于计量末端之温度。2.32.3模具温度：模具温度：2023/2/215调机指南概述调机指南概述 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的
6、形状不同而指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。备来调节模温。三、位置参数：三、位置参数：三、位置参数：三、位置参数：bb3.13.1螺杆位置螺杆位置(S)(S)：螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：位
7、置。具体分段如下：S S0 0 S S1 1 S S2 2 S S3 3 SS SS。其中，。其中，S S0 0 SS SS等于一啤所需用的熔胶量，等于一啤所需用的熔胶量，SSSS不能小于不能小于10mm(10mm(一般一般 在在15-20mm15-20mm之间之间)；S S0 0、S S1 1、S S2 2、S S3 3 、SSSS为螺杆位置分段，根为螺杆位置分段，根2023/2/216调机指南概述调机指南概述 据熔胶流经模腔的位置而具体设定，据熔胶流经模腔的位置而具体设定，S S0 0 S S1 1 S S2 2 S S3 3 SS SS为射胶段。其中为射胶段。其中 S S3 3 SSSS
8、为保压段。为保压段。bb3.23.2抽胶位置抽胶位置(SUCK BACK)(SUCK BACK)：当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况作，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况在在5mm5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。bb3.33.3开模位置：开模位置：后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小后模面离开前模面的距离，
9、称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。bb3.43.4顶针位置：顶针位置：即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面2023/2/217调机指南概述调机指南概述 且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。四、压力参数：四、压力参数：四、压力参数：四、压力参数：bb4.14.1射胶压力射胶压力(IP)(IP)：螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。
10、根据螺杆螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如 S S0 0 S S1 1为为 IPIP1 1；S S1 1 S S2 2 为为IPIP2 2；S S2 2 S S3 3为为IPIP3 3。各段推进力大小。各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的需要较大的推进力；当流经的位置
11、形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损耗。阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损耗。2023/2/218调机指南概述调机指南概述bb4.24.2保压保压(HP)(HP)：当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S S3 3 SS SS。保。保压用压用HPHP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用
12、低压。(一一般情况下般情况下HPHP小于小于IP)IP)。bb4.34.3背压背压(BACK PRESS)(BACK PRESS)：当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计计量室量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室计量室)的密度和调节的密度和调节螺杆后退的速度螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可，必须给螺杆增加
13、一个可 调的推力，这个调的推力，这个2023/2/219调机指南概述调机指南概述 力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生胶产生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了啤机的损耗压就势必延长了生产周期，加剧了啤机的损耗,一般为一般为10kg/cm10k
14、g/cm2 2左右。左右。bb4.44.4锁模低压锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)(MOLD PROTECT PRESS)：亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具保亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到 一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得模动作，这样合模
15、时前后模之间如有异物，模具就可以得2023/2/2110调机指南概述调机指南概述 到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值：一些，取值：10-20kg/cm10-20kg/cm2 2.bb4.54.5锁模高压锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)(MOLD CONTACT PRESS)：亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能
16、太高，太高会从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取取80-100kg/cm80-100kg/cm2 2.(.(一般锁模全程状态：慢速一般锁模全程状态：慢速 高速高速 低压低速低压低速 高压合模高压合模)。bb4.64.6顶针压力：顶针压力：啤机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落啤机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落塑胶件为宜。塑胶件为宜。2023/2/2111调机指南概述调机指南概述 五、五、五、五、速度参数：速度参数：速度参数：速度参数：bb5.15.1射胶速度射
17、胶速度(V)(V)：啤机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主啤机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：S S0 0 S S1 1为为V V1 1，此时熔胶填充型腔，需要低速中压；此时熔胶填充型腔，需要低速中压；S S1 1 S S2 2为为V V2 2，此时熔，此时熔胶填充型腔，需要高速高压；胶填充型腔，需要高
18、速高压；S S2 2 S S3 3为为V V3 3，熔胶填充胶件，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设的增大而慢慢降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。bb5.25.2螺杆转速螺杆转速(R)(R)：2023/2/2112调机指南概述调机指南概述 螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速螺杆的后退
19、速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气泡。制品产生气泡。PCPC、PEPE、PVCPVC、POMPOM、PMMAPMMA等粘度较大等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速用热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速用R R1 1、R R2 2表示，表示，一般一般R R1 1用中速，
20、用中速，R R2 2用低速，这样对啤机有保护作用。用低速，这样对啤机有保护作用。bb5.35.3抽胶速度抽胶速度(SB.SPEED)(SB.SPEED)：螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选择螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选择中、低速为宜。中、低速为宜。bb5.45.4开锁模速度：开锁模速度：2023/2/2113调机指南概述调机指南概述 开模速度用：开模速度用：MOMO1 1、MOMO2 2、MOMO3 3表示，一般为前后模面分开表示，一般为前后模面分开时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。两板模时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、快、慢
21、；三板模一般设置：中、慢、慢。一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。锁模速度用：锁模速度用：MCMC1 1、MCMC2 2、MCMC3 3表示，一般为前后模面接触表示，一般为前后模面接触时采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置：时采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢。中、慢、慢。bb5.55.5顶针速度顶针速度(EJ SPEED)(EJ SPEED)：顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。件其设置不同，一般采用中速。六、时间参数六、时间参数六、时间参数六、时间参数(t
22、)(t)：bb6.16.1局料时间：局料时间：不同的胶料所需的时间不同。不同的胶料所需的时间不同。2023/2/2114调机指南概述调机指南概述bb6.26.2射胶时间射胶时间(INJ-HOLD TIME)(INJ-HOLD TIME)：螺杆由螺杆由S S0 0移到移到S S3 3所需的时间，其设定一定和螺杆位置移所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动相吻合。动相吻合。bb6.36.3保压时间保压时间(HT)(HT)：螺杆由螺杆由S S3 3到开始加料的时间，一般为到开始加料的时间，一般为1-21-2秒秒,不可太长，不可太长，太长则浪费时间。太长则浪费时间。bb6.46.4冷却时间冷却时间(CO
23、OLING TIME)(COOLING TIME)：螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。冷却时间不可小于回料时间。bb6.56.5周期时间周期时间(CYCLE TIME)(CYCLE TIME)：啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间。要啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间。要求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。2023/2/2115 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：夹水纹夹水纹夹水纹夹水纹 Defect:weld linesDefect:weld linesDefect
24、:weld linesDefect:weld lines夹水纹2023/2/2116b多股胶流汇合而成bb工艺因素工艺因素工艺因素工艺因素:b1.料温及模温过低，注射速度低，粘度下降过快，熔合压小 b2.胶料熔融不佳、粘度大b3.脱模剂使用过量bb模具因素：模具因素：模具因素：模具因素：b1.排气不良b2.浇口的大小、数量、形式、位置不当bb产品结构因素：产品结构因素：产品结构因素：产品结构因素：b1.胶厚不均或孔洞影响-改变局部胶厚、增设熔合井夹水纹成因及对策夹水纹成因及对策夹水纹成因及对策夹水纹成因及对策2023/2/2117 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：气纹气纹气纹气纹 Defect:air
25、 lines Defect:air lines Defect:air lines Defect:air lines 气纹2023/2/2118气纹的成因及对策气纹的成因及对策气纹的成因及对策气纹的成因及对策b高速熔体通过狭窄浇口进入较宽区域时，因加速而产生紊流并卷入气体bb工艺因素工艺因素工艺因素工艺因素:bb 1.注射速度过快-减速并提高模腔表面温度加以配合bb模具因素模具因素模具因素模具因素:b1.浇口截面积过小bb产品结构因素：产品结构因素：产品结构因素：产品结构因素：b1.胶厚突变或台阶-胶厚均匀，过渡光滑bb 2023/2/2119 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：气花气花气花气花 Defe
26、ct:air streaks Defect:air streaks Defect:air streaks Defect:air streaks 气花2023/2/2120气花的成因及对策气花的成因及对策气花的成因及对策气花的成因及对策b注射过程受到气体(水 汽、分解气)干扰导致bb工艺因素工艺因素工艺因素工艺因素:bb 1.注射速度过快令料流紊乱，形成与气体混合的条件使胶件发胀起泡b 2.原料干燥不足、或局部料温过高产生分解气b 3.添加剂过量、着色剂选配不良b 4.背压不足，螺杆转速太快，熔料松散，空气来不及往后挤出 b 5.抽 胶行程太大，吸入空气bb模具因素模具因素模具因素模具因素:b1
27、.浇口及流道的截面积小bb产品结构因素：产品结构因素：产品结构因素：产品结构因素：b1.胶厚突变或台阶或存在吸附空气的死角bb 2023/2/2121 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：皱纹皱纹皱纹皱纹 Defect:record grooves effectDefect:record grooves effectDefect:record grooves effectDefect:record grooves effect皱纹2023/2/2122皱纹的成因及对策皱纹的成因及对策皱纹的成因及对策皱纹的成因及对策b充模过程的料表层因受模腔冷却作用其粘度增 加，在缺乏足够的注射压力推动条件下，充模的流动性
28、达不到正常水平，熔体便以不连续的的滞留状态充模而形成bb工艺工艺工艺工艺b1.注射速度小b2.注射压力小b3.料筒温度低b4.模腔表面温度低bb模具模具模具模具b1.浇口及流道截面积小2023/2/2123 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：混色混色混色混色 Defect:color streaksDefect:color streaksDefect:color streaksDefect:color streaks混色2023/2/2124混色的成因及对策混色的成因及对策混色的成因及对策混色的成因及对策bb 着色剂或原料塑化不良导致bb着色剂不良着色剂不良着色剂不良着色剂不良b1.着色剂塑化温度与料粒
29、不一致b2.色粉分散性差或颗粒大、分布不均(增加白矿油或扩散剂)bb原料塑化不良原料塑化不良原料塑化不良原料塑化不良b1.提高背压、降低螺杆转速,以增加混炼时间b2.提高料筒温度b3.增加残量bb机器机器机器机器b1.选用混炼型喷嘴b2.选用双头螺杆2023/2/2125 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：缩水缩水缩水缩水 Defect:sink markDefect:sink markDefect:sink markDefect:sink mark缩水2023/2/2126缩水成因及对策缩水成因及对策缩水成因及对策缩水成因及对策b材料在厚壁部分的局部收缩没有得到补偿而引起，bb工艺工艺工艺工艺:b1.
30、注射速度及注射压、背压小，成型密度小，收缩率大2.保压压力及 保压时间不足(熔体内层硬化之前充分补缩)b3.料温和模温过高或过低4.冷却时间不足，后收缩大bb模具模具模具模具:b1.浇口及流道截面积小2.模具排气不良bb产品结构：产品结构：产品结构：产品结构：b1.骨位或柱位过厚2023/2/2127 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：顶白顶白顶白顶白 Defect:visible ejector marksDefect:visible ejector marksDefect:visible ejector marksDefect:visible ejector marks顶白2023/2/2128顶白
31、的成因及对策顶白的成因及对策顶白的成因及对策顶白的成因及对策b脱模时材料表面受到来自顶针的过大压应力导致bb工艺工艺工艺工艺:b1.充模过饱或不均b2.顶出速度过快，形成真空b3.冷却不充分bb模具模具模具模具:b1.模具的倒扣和柱骨位的粗糙程度b2.顶针的截面积及顶针布置2023/2/2129 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：烧焦烧焦烧焦烧焦 Defect:Diesel effectDefect:Diesel effectDefect:Diesel effectDefect:Diesel effect烧焦2023/2/2130烧焦的成因及对策烧焦的成因及对策烧焦的成因及对策烧焦的成因及对策b在模具排
32、气不良的情况下，较高的速度使塑料被绝热压缩，在高温下将模内空气燃烧，灼伤塑料 bb工艺工艺工艺工艺:b1.注射速度过大，空气来不及排出被压缩b2.锁模力过大，排气不良bb模具模具模具模具:b1.改善模具排气bb产品结构：产品结构：产品结构：产品结构：b1.胶厚不均产包气2023/2/2131 缺陷缺陷缺陷缺陷:走胶走胶走胶走胶 Defect:incom pletely filled partsDefect:incom pletely filled partsDefect:incom pletely filled partsDefect:incom pletely filled parts走胶2
33、023/2/2132走胶成因及对策走胶成因及对策走胶成因及对策走胶成因及对策b注料未满，常发生在薄壁区或远水口区bb工艺工艺工艺工艺:b1.注射速度及注射压力过低b2.保压不当，过早转压b3.料温模温过低b4.料量或机台选择不当bb模具模具模具模具:b1.浇口及流道截面积及位置b2.模具排气bb产品结构：产品结构：产品结构：产品结构：b1.底胶太薄或有薄、深的骨位2023/2/2133 缺陷：披锋缺陷：披锋缺陷：披锋缺陷：披锋 Defect:flash Defect:flash Defect:flash Defect:flash 披锋2023/2/2134披锋成因及对策披锋成因及对策披锋成因及
34、对策披锋成因及对策b熔体具很好的流动性而进入缝隙 bb工艺工艺工艺工艺:b1.注射速度及注射压力2.注射过量 3.料温模温过高4.锁模力不足bb模具模具模具模具:b1.多腔走胶不平衡2.排气槽深b3.分型面损伤或活动件间隙大2023/2/2135 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：变形变形变形变形 Defect:deform ationDefect:deform ationDefect:deform ationDefect:deform ation变形2023/2/2136变形成因及对策变形成因及对策变形成因及对策变形成因及对策b不同部位或方向收缩率差异导致bb工艺工艺工艺工艺:b1.充模流程不均，浇口
35、附近与四周密度相差在产生应力变形bb2 2 2 2.模温不均，冷却速率不一致b3.冷却不充分b4.料温模温过高或过低。过低需配合高压充模，引起分子取向；过高则后收缩大bb模具模具模具模具:b1.浇口截面大小、数量b2.多胶口模具进料不均2023/2/2137 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：蛇纹蛇纹蛇纹蛇纹 Defect:JettingDefect:JettingDefect:JettingDefect:Jetting蛇纹gate2023/2/2138蛇纹的成因及对策蛇纹的成因及对策蛇纹的成因及对策蛇纹的成因及对策b当高速熔体通过比较狭窄的浇口进入较宽区域时，产生高速喷射而最先达到远程造成折迭冷却变硬
36、，不能与后期料流很好地熔合bb工艺因素工艺因素工艺因素工艺因素:bb 1.注射速度过快-减速、提高模腔表面温度bb模具因素模具因素模具因素模具因素:b1.浇口截面积过小b2.移动浇口位置(采用冲击型浇口或护耳式)2023/2/2139 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：真空泡真空泡真空泡真空泡 Defect:Vacuum vesicleDefect:Vacuum vesicleDefect:Vacuum vesicleDefect:Vacuum vesicle真空泡2023/2/2140真空泡的成因及对策真空泡的成因及对策真空泡的成因及对策真空泡的成因及对策b厚壁的表面硬化后收缩率小，而未硬化的内部收缩
37、率大，因收缩牵扯作用而造成内部体积变化而形成真空泡bb工艺工艺工艺工艺:b1.注射速度及注射压、背压小，成型密度小，收缩率大2.保压压力及 保压时间不足(熔体内层硬化之前充分补缩)b3.料温和模温过高或过低4.冷却时间不足，后收缩大bb模具模具模具模具:b1.浇口及流道截面积小、位置bb产品结构：产品结构：产品结构：产品结构：b1.骨位或柱位过厚2023/2/2141 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：白线白线白线白线 Defect:White linesDefect:White linesDefect:White linesDefect:White lines白线2023/2/2142白线的成因及对策
38、白线的成因及对策白线的成因及对策白线的成因及对策b高压充模的某一阶段，充模压力克服锁模力，分型面产生瞬间的胀开、再合拢的相对运动，使分型面附近胶料受到剪切形成应力发白bb工艺工艺工艺工艺:b1.增加锁模力 b2.降低保压压力及减少保压时间b3.降低注射速度及注射压力b4.提高料筒温度、模温2023/2/2143 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：拖白拖白拖白拖白 Defect:Dragging-whiteningDefect:Dragging-whiteningDefect:Dragging-whiteningDefect:Dragging-whitening拖白2023/2/2144拖白成因及对策拖白
39、成因及对策拖白成因及对策拖白成因及对策b开模时胶件表面被分型面附近的模腔纹理或倒扣损伤bb工艺工艺工艺工艺:b1.降低保压压力及保压时间b2.降低注射速度及注射压力bb模具模具模具模具:b1.幼化模腔蚀纹b2.加大出模斜度bb产品结构：产品结构：产品结构：产品结构：b1.纹面产品需适当的出模斜度配合2023/2/2145 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：拉白拉白拉白拉白 Defect:Pulling-whitening Defect:Pulling-whitening Defect:Pulling-whitening Defect:Pulling-whitening 拉白2023/2/2146拉白成因
40、及对策拉白成因及对策拉白成因及对策拉白成因及对策b脱模时因受倒扣的牵扯力而发生的局部应力集中bb工艺工艺工艺工艺:b1.充模过饱 b2.顶出速度过快bb模具模具模具模具:b1.出模斜度不够b2.存在脱模倒扣b3.顶针布置不合理2023/2/2147 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：起皮起皮起皮起皮 Defect:Flaking of surface layerDefect:Flaking of surface layerDefect:Flaking of surface layerDefect:Flaking of surface layer起皮2023/2/2148起皮成因及对策起皮成因及对策起皮成
41、因及对策起皮成因及对策b熔体层与层之间产生高速剪切作用导致bb工艺工艺工艺工艺:b1.注射速度过快b2.原料干燥不充分或混有不相容的杂料b3.模温过低bb模具模具模具模具：b1.适当配布入水位置以减少流长比bb产品结构：产品结构：产品结构：产品结构：b1.壁厚薄2023/2/2149 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：黑点黑点黑点黑点 Defect:Dark spotsDefect:Dark spotsDefect:Dark spotsDefect:Dark spots黑点2023/2/2150黑点成因及对策黑点成因及对策黑点成因及对策黑点成因及对策b原料不洁或胶料过热焦化或炭化导致bb工艺工艺工艺工艺
42、:b1.原料受污染b2.添加剂不良或色粉分散性差b3.回料时局部过热b4.料温失控b5.螺杆不洁bb模具：模具：模具：模具：b1.浇口过小2023/2/2151 缺陷：光泽不一缺陷：光泽不一缺陷：光泽不一缺陷：光泽不一 Defect:Gloss differences Defect:Gloss differences Defect:Gloss differences Defect:Gloss differences 光泽不一2023/2/2152光泽不一成因及对策光泽不一成因及对策光泽不一成因及对策光泽不一成因及对策b模腔表面纹理不一或模腔压力不一而在产品表面形成不同的光反射效果bb工艺工艺工
43、艺工艺:b1.提高注射速度及注射压力b2.提高保压压力及保压时间b3.提高 料筒温度b4.模腔表面温度不一bb模具模具模具模具:b1.模腔表面纹理不一bb产品结构：产品结构：产品结构：产品结构：b1.胶厚不均2023/2/2153 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：表面斑点表面斑点表面斑点表面斑点 Defect:Spots on surfaceDefect:Spots on surfaceDefect:Spots on surfaceDefect:Spots on surface表面斑点2023/2/2154表面斑点成因对策表面斑点成因对策表面斑点成因对策表面斑点成因对策b在熔体充模过程中处于型壁的熔料过早硬化而未被压实并反映出真实的型壁表面bb工艺工艺工艺工艺:b1.充模不够密实b2.熔体不够密实b3.料温模温太低，冷却太快b4.充模速度太慢 b5.脱模剂使用过量