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1、 xx 电力建设公司 托电项目部作业指导书 文件编码：xxxxx 名 称：烟囱筒壁施工作业指导书 编制单位：建筑管理组 编 制：王连海 审 核：批 准：版 次：日 期：第 34 页 共 36 页 目录 1、工程概况与工程量 2、编制依据 3、作业前必须具备的条件和应作的准备 4、参加作业人员的资格和要求 5、所需工器具和仪器、仪表的规格和准确度 6、作业的程序、方法和内容 7、作业过程中对控制点的设置 8、作业过程中的职责分工和权限 9、作业结束的检查验收和应达到的质量标准 10、作业环境应达到的条件 11、作业的安全要求和措施 12、附录 共 37 页 第 34 页 共 36 页 1、工程概
2、括及工程量 1.1 工程概况 托电一期工程为 2 台 600MW 国产燃煤机组，烟囱设计为钢筋混凝土全程负压型烟囱，高 240m，出口直径为 10m。两台锅炉共用一座烟囱，灰斗平台设在 10.30m，上设一道隔烟墙。中心坐标为电厂内坐标 A=5588.10 B=2690.60。烟囱0.00m 相当于绝对标高 1066.00m。烟囱结构形式为现浇钢筋混凝土结构。烟囱分内筒和外筒，外筒高 240 米，内筒高 105 米，在 105米以上内外筒汇成一单筒。在钢筋混凝土筒身内侧有内衬，内衬为耐酸陶粒砌块，由灰斗平台砌至筒顶，在砌块和筒壁之间有 100mm 厚憎水珍珠岩隔热层，并且在内筒壁有耐酸防腐涂料
3、。外筒壁设有 7 环红白相间的航空色标漆，每环 9m，厚度为 0.12mm,每环刷三道。涂刷在 170m240m 处。内衬：内衬全部采用耐酸陶粒砌块和耐酸胶泥砌筑。烟囱混凝土的强度等级为 C30，0m200m 采用普通硅酸盐水泥拌制，200m240m 采用抗硫酸盐水泥拌制。钢筋采用级和级钢筋。筒首设 8 根避雷针，避雷针为不锈钢材料制成。烟囱内筒有专用防腐涂料，100mm 厚憎水珍珠岩隔热板和 120mm厚耐酸陶粒砌块作为内衬。内衬由灰斗平台砌到 240m 顶。内衬用周圈的混凝土牛腿承重，牛腿每 9m 一道。耐酸陶粒砌块采用耐酸胶泥砌筑，灰缝厚度3mm,灰缝要饱满密实。信号平台为钢结构爬梯，平
4、台外露部分要求镀锌，镀锌厚度 0.1mm。序号 项目 位置 标高(m)直径(m)大小(m)厚度(mm)坡度 1 外筒 0 31.172 710 0-120m 8.1%120-240m 0.33%第 34 页 共 36 页 序号 项目 位置 标高(m)直径(m)大小(m)厚度(mm)坡度 240 10.94 250 2 内筒 0m 13 500 0.981%105m 10.94 250 3 出灰口 内外筒南北两侧 0-2.4 1.82.4 4 外筒烟道口 外筒东西两侧 9.1-26.2 717.1 5 内筒烟道口 内筒东西两侧 10.8-25.8 5.815 6 信号平台 外筒 105、170、
5、233.75 7 灰斗平台 内筒内 10.30 8 憎水性珍珠岩板 内筒内 10.3-240 100 9 耐酸陶粒砌块 内筒内 10.3-240 120 10 外爬梯 外筒外侧西偏南22.5 2.5-240 11 航标漆 外筒外侧 177-24 0.12m 第 34 页 共 36 页 序号 项目 位置 标高(m)直径(m)大小(m)厚度(mm)坡度 0 m 1.2 主要工程量:序号 项目 数量 备注 1 混凝土 8600m3 C30 2 钢筋 968.475t 3 模板 40000m2 4 耐酸胶泥 190t 5 耐酸陶粒砌块 950m3 6 憎水性珍珠岩板 850m3 7 内筒壁防腐涂料 1
6、5.5t 8 爬梯 6.7t 9 信号平台 15.025t 10 预埋铁件 2t 11 航标漆 1.8t 12 避雷针沉降观测点等 3.3t 2.编制依据：序号 资料名称 国标及卷册号 备注 1 240/10m 烟囱筒身施工图 F007S-T0332 华北院 2 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92 3 建筑工程质量评定标准 GBJ501-88 4 火电施工质量检验及验收标准 第一篇土建工程篇 5 电力建设安全工作规程 DL5009192 6 烟囱工程施工及验收规范 GBJ7895 第 34 页 共 36 页 序号 资料名称 国标及卷册号 备注 7 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
7、JGJ108 96 8 钢筋焊接及验收规程 1896 9 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5021291 10 建筑施工组织专业设计 3.作业前必须具备的条件和应作的准备 序号 必须具备的条件 责任单位/人 完成情况 备注 1 开工报告审批完 2 图纸会审完成 3 作业指导书编制完成 4 工程材料预算编制完成 5 材料进厂，并经过检验合格 6 施工所用计量器具经过检定合格 7 烟囱回填土回填至自然地平标高 8 现场道路畅通，水、电满足施工要求 9 现场施工场地平整 10 钢筋、木工加工场具备生产能力 11 对所有参加本项目施工的人员进行体检和安全教育，并进行专业技术培训 12 各种安全防护用
8、品用具经检查齐全、合格 13 电动提升系统检修好，具备组装条件 14 技术交底、安全交底编制完成 15 特殊工种进行培训 第 34 页 共 36 页 序号 必须具备的条件 责任单位/人 完成情况 备注 16 工机具准备、检修，配备易损备件 17 垫块、埋件等材料加工完成 18 周转材料准备充足 19 施工队伍进厂 4.参加作业的人员资格和要求 序号 作业人员工种 资格要求 人数 是否到位 备注 平均 高峰 1 钢筋工 对所施工项目的技术要求清楚 20 30 2 木工 对所施工项目的技术要求清楚 30 50 3 混凝土工 对所施工项目的技术要求清楚 10 20 4 焊工 必须经过专业培训,并经考
9、试合格,持上岗证:4 6 5 机械工 必须经过专业培训,并经考试合格,持上岗证:2 4 6 电工 必须经过专业培训,并经考试合格,持上岗证:2 4 7 架子工 必须经过专业培训,5 10 第 34 页 共 36 页 序号 作业人员工种 资格要求 人数 是否到位 备注 平均 高峰 并经考试合格,持上岗证:8 瓦工 对所施工项目的技术要求清楚 40 30 9 起重工 必须经过专业培训,并经考试合格,持上岗证:4 6 10 壮工 身强力壮 20 30 11 测量工程师 必须经过专业培训,并经考试合格,持上岗证:1 1 12 质量工程师 必须经过专业培训,并经考试合格,持上岗证:1 1 13 技术人员
10、 熟悉烟囱施工方法 2 2 14 行政管理 有协调和组织能力 1 1 15 安全员 必须经过专业培训,并经考试合格,持上岗证:2 2 16 民管员 有组织能力 4 4 17 油工 对所施工项目的技术5 10 第 34 页 共 36 页 序号 作业人员工种 资格要求 人数 是否到位 备注 平均 高峰 要求清楚 5所需工机具和仪器仪表的规格及精度 5.1 所需工机具 序号 工机具名称 型号规格 精度要求 数量 是否到位 备注 1 履带吊 50t 1 台 40m 以下垂直运输用 2 双笼电梯 SCD200200D 1 台 筒壁施工垂直运输用 3 搅拌机 HZS50 2 台 搅拌混凝土 4 钢筋切断机
11、 GB40B 1 台 钢筋加工 5 钢筋大弯钩机 GJB7-40B 1 台 钢筋加工 6 圆盘锯 JZ105 1 台 木模板制作用 7 平刨 MB504C-A 1 台 木模板制作用 8 压刨 MB106A 1 台 木模板制作用 9 砂轮机 MQ3020 1 台 物件打磨用 10 无齿锯 J30-400 1 台 套管、脚手管等切割用 11 电动提升系统 1 套 烟囱施工用 12 钢筋挤压机 TYBE YJH-25 4 台 钢筋接头用 13 混凝土汽车泵车 IPF-85B-2 1 台 浇筑混凝土用 14 拖式地泵 3080B-HP 1 台 浇筑混凝土用 第 34 页 共 36 页 序号 工机具名称
12、 型号规格 精度要求 数量 是否到位 备注 15 台钻 ST-16A 2 台 模板配制用 16 混凝土罐车 JQC-6 3 辆 浇筑混凝土用 17 逆变电焊机 ZX7-400ST2 1 台 零星焊接用 18 卷扬机 2t 5 台 摇头扒杆起重用 电动提升拆除用 19 卷扬机 1t 1 台 摇头扒杆变幅用 20 角磨砂轮机 125 4 台 修模板用 21 慢速卷扬机 2t 4 台 涂刷航标漆用 22 履带吊 7150 1 台 电动提升组装用 23 龙门吊 5t 1 台 钢筋装卸制作用 24 钢筋对焊机 150A 1 台 钢筋配制 25 台 钳 2 台 对拉螺栓检修用 26 手推车 10辆 混凝土
13、、砌块等运输 27 振捣器 HZX50 10套 混凝土施工 28 对讲机 8 个 信号联系 29 倒链 5t 5 个 电动提升拆除用 30 天轮 8t 8 个 电动提升拆除用 31 滑车 8t 10个 电动提升拆除用 32 倒链 2t 12个 电动提升组装用 第 34 页 共 36 页 序号 工机具名称 型号规格 精度要求 数量 是否到位 备注 33 搅拌机 JCD-350 2 台 混凝土搅拌用 34 行灯变压器 500mA 4 个 照明用 35 扳手 12 寸 30把 支模加固、搭脚手架用 36 其他手用工具 根据人数配备 37 焊把及线 2 套 焊接用 38 电渣压力焊机 AW-100 1
14、 台 钢筋焊接用 5.2 所需仪器仪表 序号 仪器仪表名称 型号规格 精度要求 检测情况 数量 是否到位 备注 1 全站仪 GTS700 1 台 烟囱控制 2 经纬仪 J2 2 1 台 放 线 3 水平仪 S3 3mm 1 台 标高测量 4 天顶仪 1 台 烟囱找中用 5 线 坠 1kg 1 个 烟囱找中用 6 线 坠 5kg 1 个 烟囱找中用 7 线 坠 10kg 1 个 烟囱找中用 8 线 坠 30kg 1 个 烟囱找中用 9 线 坠 60kg 1 个 烟囱找中用 10 钢 尺 50m 2 把 放线找中用 11 钢 尺 30m 2 把 放线找中用 12 万能表 1 个 电阻测试用 13
15、氧气、乙 2 套 切割用 第 34 页 共 36 页 炔表 6作业程序、方法、内容 6.1 筒壁施工方案 筒身施工分两个阶段：烟囱 40.5 米以下采用脚手架为支撑系统的常规施工工艺。烟囱 40.5 米以上采用电动提升模施工工艺。在筒身施工前，首先根据施工图、变更及施工组织设计要求编制筒身施工图表，按 1500mm 模数将筒身分成 161 节，每节做为一个施工单元，图表中反映出每节的标高、壁厚、内外半径、混凝土方量、钢筋根数、防腐、保温、内衬的数量、预埋件的数量及标高、施工时间等，以此指导施工，做为施工筒身节的主要施工数据。（详细内容见附表）6.2 作业方法和内容 序号 作业名称 作业方法和内
16、容 1 0m40.5m 筒身的施工 支撑系统采用常规脚手架，内部满堂红，外部为双排脚手架。模板采用 1.5m 高的定型组合钢模板，三节模板向上翻着使用。每节模板用上下两道带套筒对拉螺栓固定，围檩采用25 的级钢筋，套筒使用薄壁瓦斯管。由于筒身坡度较大，每节的收分较大，如果使用收分模板，收分不均匀，影响很大混凝土外观质量，所以采用木模代替收分，木模提前经过计算、加工，在每一节中，每四块钢模板加一块木模，按坡度计算出每一节须加木模尺寸，木模使用=60mm 厚的木板加工而成。木模与混凝土接触面衬 3mm 的 PVC 板。木模板与钢模板之间采用 M12 螺栓连接，这样配制模板可以使模 第 34 页 共
17、 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 板整体更加严密，模板线整齐美观。为保证木模与钢模板之间不错台，木模配置时一定要注意打眼的位置与钢模板肋一致，并且打眼孔径不大于 13mm。为保证筒身外观工艺及节约成本，加固使用16 对拉螺栓外加钢套管。钢筋在钢筋加工场加工制作，用平板车水平运输，50t 履带吊和 2t 卷扬机垂直运输。混凝土为我公司搅拌站生产，罐车运输，泵车浇筑。40.5m 以下的施工顺序为：脚手架搭设和铺平台支里侧模板钢筋绑扎调半径支外侧模板质量验收浇筑混凝土拆下层模板、打磨、刷油、向上倒运。2 40.5m 以上筒身的施工 40.5m 以上筒身施工采用电动提升的施工方法，该工艺的最
18、大特点是结构稳固，提升平稳，安全性强，内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施可以一起施工，外观工艺较好，消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病，安全防护好。本次电动提升和传统的略有区别，因烟囱的结构形式为内外筒形式，所以施工平台比原系统多。主要是内筒的拆模平台和砌筑平台（具体见附图），并将原来的外附壁电梯改为内附壁电梯，辐射梁改为 20 组，其余的沿用原施工方法。电梯负责钢筋、混凝土、工具等的垂直运输及人员上下。烟囱外侧设 20 组操作架与提升架，与 20 组辐射梁相连形成提升系统的主框架。烟囱里筒模板支撑采用三角架系统。拆模及砌筑采用吊平台。钢筋的加工制作、混凝土的生产和 40.5m以下
19、筒身一样，在 40.5m 以下垂直运输采用卷扬机上料架，40.5m 以上使用电梯和摇头扒杆。第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 40.5m 以上的施工顺序为：绑扎钢筋支外侧模板调半径支内侧模板验收浇筑混凝土刷防腐涂料保温与内衬砌筑提升架与操作架提升拆最下模板、模板打磨、倒运刷养护液。电动提升系统的组装：待筒身施工到 36m 时开始组装，先将系统的轨道模板安装好，共 20 组，每组 3 块，沿用 40.5m以下的施工方法，浇筑 3 板混凝土，并将三组轨道模板安装在筒壁上，这样施工到 40.5m。利用施工时搭设的脚手架，和 100t 吊车组装其他部件。组装前先在地面检查各部
20、件的焊接质量，合格以后方可在高空组装，在高空组装完成后仍需做荷载试验，试验合格以后才允许使用，并做好负荷试验记录。操作架提升固定：操作架提升过程是整个电动提升工艺的中心环节，是系统工作的集中反映。20 组电动机是否同步，轨道运行是否正常，丝杠是否有咬啮现象，混凝土强度是否达到所要求的强度等都在动态提升中反映，所以操作架提升特别注意以下几点：、操作架提升前，应逐个检查牛腿是否受力，如果没有受力，应开启电动机，丝杠向下使牛腿与销块受力均匀，这样才能保证提升过程中的平稳。、逐个检查轨道的连接状态，如果两节轨道的接缝不严密，那么滚轮移动时犯卡，电动机工作负荷加大，很容易把电动机烧坏。、逐个检查滚轮与轨
21、道之间是否有杂物，如果有马上清理掉。、提升过程中每个操作架派人监护，发现问题及时解决。、刚开始提升时，为保证安全，一次提升 0.75m 等提 第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 升正常以后，再每次提升 1.5m。、提升过程中，辐射梁平台上除指定的操作人员及固定荷载外，不得有其它荷载。、操作架提升到位置以后把销块放进去稍微点动一下，使整个20 组操作架受力均匀。提升架提升固定：为使系统受力状态良好，操作架提升固定以后，应马上使提升架提升同一高度，这样，整个荷载由提升架与操作架共同负担，通过轨道连接与对拉螺栓到两节筒壁上，提升架提升时和操作架一样，也要有人监护，提升到位置后
22、把销块放进去然后点动使销受力均衡。3 钢筋工程 进货检验：钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取 10 根钢筋称重，重量允许偏差不大于4%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高 300mm，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检等）、进货日期。对不合格钢
23、筋必须马上清除出厂。钢筋在使用过程中严格按公司贯标要求进行跟踪管理，并建立好台帐。钢筋加工、配制程序：确定用料除锈（除污迹）调直切断弯曲成型。确定用料严格按翻样单上要求的规格、第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。并避免短尺量长料，防止出
24、现积累误差或错量。钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。环筋制作时，其弧度均按钢筋所在部位的筒身半径加工。应先根据该尺寸钢筋的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。钢筋焊接：本工程采用钢筋连接形式有：碰焊、电渣压力焊和绑扎接头。钢筋焊接操作的焊工，必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接范围内施焊。在正式焊接前，应根据施工条件进行试焊做试件，试件做
25、三组，试验合格后方可上岗操作。钢筋碰焊前应将钢筋端头 150mm 范围内清除干净，焊接场地搭盖碰焊小间，防止大风、雨雪等恶劣天气，碰焊接头骤然冷却而发生脆裂。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋融合。正常施工中钢筋焊接接头的试验取样必须按 300 个接头 第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 为一批进行取样试验，并作好每批接头的标高位置。钢筋绑扎：钢筋按绑扎顺序，由加工场用拖板车运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在指定地点分类垫高码放。长料需多人抬时，要有听从统一指挥，步调一致，注意安全。40.5m 以下的钢筋主要依靠上
26、料架来做垂直运输；40.5m 以上部分使用电动提升系统的摇头扒杆或电梯顶部的摇头扒杆运输，扒杆吊运每次限重 0.5t，先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，以便固定竖筋，然后再吊竖筋。吊到外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台偏载。绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应低于模板 30mm。为保证保护层的准确，每节应先绑最上面一道环筋，计算该节最上一道环筋的半径，用钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。在浇筑混凝土以前在下一节模板顶处用环筋将竖筋固定，以防该节混凝土施工时下一节竖筋移位。竖向钢筋按 1.5m 接头位置错开，每根长度 6m，使其根数为该断面总数的 25%并
27、均匀布置在圆周上，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，操作人员必须经过专业培训，合格后方可上岗操作。环向钢筋全部采用绑扎接头，搭接长度为 40d，环向钢筋同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于 1m。钢筋在施工过程中如需代换，需征得设计同意，并符合规范要求后，方可使用。钢筋严格按图纸尺寸、位置绑扎，绑扎使用 22铅丝，每扣不少于 3 根。保护层垫块要提前预制，为 30mm 厚40mm40mm。垫块要垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或打混凝土时掉落出现漏筋现 第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 象。竖筋接筋及抽筋的原则是保证每个施工节不少于设计标高要求的钢筋根数、规
28、格和型号。当竖筋需要减筋时，应对称减，减筋后应及时调整钢筋间距，使其均匀。钢筋遇烟道口、门口时，可以切断，并按图纸要求将孔洞加强筋插好，出烟道口后，按图纸要求数量重新插筋。钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来），数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足设计、规范要求，尤其在减筋处更应认真随时调整均匀，施工中每节竖筋的实际用量要清点、记录。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。烟囱钢筋的特点为工程量大、型号多、变化大，施工时要特别重视质量。钢筋施工中的注意事项及要求：、钢筋在绑扎前必须将钢筋上的锈迹及泥土等清除干净。、钢筋在绑扎前必须
29、将端部的弯折、扭曲做矫直或切除处理。、过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。、采用摇头扒杆吊钢筋时，每次限重 0.5t，先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，固定摇头扒杆的缆风绳要稳固，以防后倾。4 模板工程 门口、烟道口支模方案：门口采用木模板，木支撑加固，烟道口采用木模与钢模相结合的支模方案，烟道口每节配一次模板。配木模时必须实地放样，木模里侧光滑平整，不得有翘曲等现象支木模时必须位置准确，缝隙严密。为使木模与钢模结合紧密，应采用螺栓固定，并加海绵条。模板施工中的质量要求：首先应提前挑选好模板，严禁 第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 使用凹凸
30、不平、变形及有锈蚀的模板，挑出的模板修整、打磨干净，码放整齐做好标识备用。内外模板施工时，严格按照预先的排模方案支设，模板拼缝要严密，横平竖直，模板横竖缝要贴海绵条，海绵条要贴在距模板面 35mm 处，这样才能使海绵条不凸出模板面或凹进，保证拼缝严密不漏浆，所有钢模的竖缝打卡子不得少于 5 个，水平缝要满打卡子。木收分模板提前加工准备好，里侧衬 PVC 板，与钢模一起按配模方案分组，尺寸必须准确，与钢模用螺栓固定，不得有缝隙，并且与钢板表面平整一致，严禁里出外进，模板之间必须加海绵条，以防漏浆。内外模板排列要顺平、严密、竖直，尤其是第一节模板和各层牛腿的内模。模板的平面平整度误差不大于 2mm
31、。每组对拉螺栓要求向中心呈辐射状布置。以保证三角架的间距，以方便模板施工。所有三角架的螺栓必须拧紧，尤其是环向连杆和立杆必须用扣件锁紧。围箍用两根25 钢筋，要求弧度准确，接头必须错开。如果模板与围箍有缝隙的地方必须用钩头螺栓将其钩紧。支内模时，一定要保证补偿模板的位置和垂直度，调整半径并做好记录，然后才可以上三角架系统。支外模时，先固定轨道模板，保证垂直度和位置，然后支轨道之间的模板，外模支完以后，需重新检查一下外半径记录，确认无误后才可以浇灌混凝土。对拉螺栓采用套管式，拆模后可将螺栓抽出，继续使用，并将螺栓孔用膨胀水泥砂浆堵死。对销螺栓须逐个拧紧，但为保证筒壁厚度，拧螺栓不能过力。外露丝扣
32、应大于 20mm，以防滑扣跑模。电动提升模板支设内模时，一定要保证补偿模 第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 板的位置和垂直度，调整好半径。支外模时，先固定轨道模板，保证垂直度和位置，然后支轨道模板之间的模板。由于钢筋绑扎、模板支设时间长，在混凝土浇灌前，必须将模板内的杂物和钢筋上的泥土、锈渍清理干净。牛腿、年号、模板施工：牛腿施工采用木模板配制楔形缝，钢模板作为施工内模板，楔形缝木模板与钢模板之间采用在木模板上打眼穿钩头螺栓固定。木模板表面刨光刷清漆两道。年号、筒首施工均采用木模和钢模板结合的施工方法施工，利用电动提升平台加固。木模与钢模板连接用螺栓。埋件的制作和安装
33、：埋件制作采用加工场制作。原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。对型钢埋件，对型钢的加工外型尺寸要检验合格，例如：角钢的 90 度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格，方可出厂到现场安装。埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上或模板上画出中心线方位、标高、方向安装，并在埋件上至少打两个 M10的孔，与埋件上孔相对应在模板上打两个相同的孔，用 M8的螺栓将埋件固定牢固。梁顶埋件用加钢筋支腿的方法固定。5 混凝土工程 搅拌站的布置：根据现场场地及烟囱浇筑混凝土的要求，使用两台 HZS50 搅拌站生产混凝土供 40.5m 以下
34、用，布置在土建专业设计搅拌站位置。40.5m 以上采用 2 台 JCD-350 搅拌机搅拌，布置在烟囱南侧。混凝土的运输及浇筑方案：40.5m 下采用罐车水平运输，第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 浇筑方法采用泵车浇筑。40.5m 以上使用电梯垂直运输并用小推车浇筑。混凝土试配：我们在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。因此对混凝土原材料必须严格把关，杜绝“三无”产品进入现场。具体要求如下：、水泥：采用山西云岗水泥厂出品的 525水泥。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，进厂后及时复试，合格后方可使用。、砂：采用颗粒坚
35、硬且干净的河砂，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物等，细度为中砂。砂中含泥量3.0%，含泥块量1%，进场后按批进行抽验。、石：采用未风化的火成岩、玄武岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或河卵石，颗粒级配 5-25mm含泥量1%含，泥块0.5%，进场后按批进行抽验。、水：使用现场提供的水源。、外加剂：经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。混凝土搅拌：混凝土由现场搅拌站采用强制式搅拌机，集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。混凝土开盘之前，搅拌机应先加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒内壁上的
36、砂浆损失，石子用量应按配合比定量减半，搅拌的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，严禁采取边出边进料。混凝土搅拌时间不少于 120s。雨季施工期间，粗细骨料的含水量会有所变动，混凝土搅拌时要随时调整用水量和粗细骨料的 第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 用量，使混凝土的配合比得到动态控制，确保混凝土的搅拌质量。混凝土的浇灌和振捣：在混凝土浇灌前，必须通过四级验收。保证钢筋、模板及其加固支架、预埋件验收合格，符合设计要求。对模板内的杂物和基层上油污、泥土、松动的石子清理干净。基层提前浇水湿润，但不得有积水。40.5m以下混凝土采用泵车施工，打混凝土时
37、，应分层浇灌、分层振捣，浇灌层一次不得超过棒长的 1.25 倍（按 300mm500mm），振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm，确保混凝土施工连续，不留水平施工缝。40.5m 以上混凝土采用电梯吊笼运输，每次装 0.5m3混凝土，在零米用小车把倒在电梯吊笼内，装满后，电梯运行，将混凝土运至顶部。然后用小车进行混凝土的浇筑。吊笼混凝土卸完后，电梯吊笼下落，整个混凝土浇灌过程中吊笼如此往返。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时做到不漏振、不过振。保证混凝土内实外光。混凝土的养护方法：由于烟囱高度较高，风力大，为防止混凝土浇灌后施工缝处出现风干裂缝，在混凝土表面清扫干净后马上浇水养护。为保
38、证混凝土外观质量和强度，在钢模板拆除后必须马上刷养护液，养护液在空气中可形成一层薄膜，使混凝土表面不失水，保持内在的湿润。养护液应做好进货检验，并在使用前先试涂，没有问题后在施工。养护液在混凝土内外壁涂刷，并涂刷均匀，不得漏刷。操作过程中要注意的事项：容器要干净无油，无铁锈，操作人员必须 第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 戴必须的防护用品，所用的工具要妥善保管。混凝土浇灌注意事项：、浇筑混凝土时一定要振捣密实，严禁出现气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。、振捣器操作应做到“快插慢拔”。
39、、在施工缝处的混凝土要仔细振捣，使新老混凝土充分结合密实。、振捣棒每 300mm 振一点，每一振点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。、捣器与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍（150mm），振捣时注意振不要碰动模板、钢筋及保护层垫块、预埋件。、混凝土分层浇筑时，浇筑混凝土厚度应不超过振捣棒长的 1.25 倍，在振捣上一层时，应插入下层中 5-10cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣时间不得少于是 20-30s。、未经试验人员同意前台打混凝土时不得随意加水。混凝土浇灌全过程必须派专人检查模板及其支架、围箍的稳定情况，发现变形、松动时应暂停浇灌，并在已浇灌的混凝土凝结前修好。
40、、如发现漏浆及时封堵，以免污染筒壁。、混凝土施工过程中，每节混凝土在浇灌时，应至少检查混凝土坍落度两次，如抽检坍落度与设定坍落度不符，应及时通知试验室和搅拌站调整。、浇灌混凝土时，无论是泵送或电梯吊笼浇筑混凝土，都应在浇灌处放一张铁盘与模板对齐，以防漏浆污染筒身。、混凝土浇灌必须经过四级验收合格后方可浇灌，同时做好前后台的各项准备工作。、每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板内不得留施工缝。第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成混凝土浇灌。为使混凝土表面美观，要求每节混凝土浇灌到与模板上口一平，以
41、使水平施工缝与模板水平缝一齐，为防止混凝土灌满溢出模板，应将混凝土灌至低于上表面 30mm 处，余下的部分用小桶灌满。然后用木抹子将混凝土面找平，最后用纱布将模板边擦干净。施工缝的处理：烟囱筒身施工，每节高 1.5m，因而施工缝较多，为了保证烟囱的整体强度必须做好施工缝的处理工作。每浇灌一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥浆和松动的石子，清扫干净，同时将该节模板上沿用抹布将水泥浆擦干净。浇灌混凝土时，应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润，且不得有积水。为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身，采用在模板下夹海绵条 100mm100
42、mm 一圈。6 环梁、年号、筒首的施工 环梁施工采用木模板配制楔形变形缝，钢模板作为施工内模板，楔形缝木模板与钢模板之间采用在木模板上打眼穿钩头螺栓固定。木模板表面刨光刷清漆两道。年号、筒首施工均采用木模和钢模板结合的施工方法施工，利用电动提升平台加固。木模与钢模板连接用螺栓。钢筋、混凝土施工和筒壁同时进行。7 内衬施工 内衬施工随筒壁一起进行，利用电动提升系统的砌筑吊平台进行施工，吊平台距施工操作平台 20m，这样在混凝土筒壁内的混凝土水分充分散发后进行内衬的施工，砌筑材料 第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 的垂直运输采用电梯吊笼，随砌随用吊笼运送，在砌筑平台上耐火
43、砖的存放量不得超过 4m3，注意材料不要集中堆放应分布均匀码放，砌筑前应清理表面的杂物，砌筑完后的手动工具、砌块不允许留在平台上，以防高空坠物伤人。内衬应分层砌筑，不允许留直槎。砌体内的灰浆必须饱满，水平灰缝的饱满度不得低于 90，垂直缝宜采用挤浆或加浆的方法，使其灰浆饱满。砌筑时控制好圆弧度，并随砌随用原浆勾缝。内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过 30mm。隔热层采用厚 100mm 的憎水珍珠岩板，隔热层布置要严密，不能有漏洞，到牛腿处，若不合模数，用小锯条锯成合适大小，再安装。安装时要贴紧内筒壁，边砌筑边安装珍珠岩板。隔热层与筒壁和内衬间的空隙用粒状膨胀珍珠岩颗粒填塞。内衬砌筑时
44、防腐隔离层、保温材料一起施工，施工时必须层层把关。保温材料要交叉放置，不能通缝以保证保温质量。涂刷防腐隔离层时应先把基层经理干净，同时要求涂刷均匀，涂料为 A 型和 B 型两种，两种按照 1：1 搅拌均匀方可施工。涂刷使用滚刷，共涂刷两道。涂刷前将混凝土表面的缺陷（如气孔等）预先处理好，涂刷不到的地方，用 1 寸油刷刷齐。涂刷烟囱内衬环梁（周圈牛腿）时，因环梁有变形缝，缝宽30mm，涂刷有一定困难，采用 6mm 的光圆钢筋上系棉纱或破布沾涂料涂刷。要涂刷到位，不能漏涂。涂刷厚度为250um300um。8 航空色标航空色标带的施工分二个阶段，现分述如下：、第 34 页 共 36 页 序号 作业名
45、称 作业方法和内容 带的施工 233.75-240m 之间利用电动提升的操作架涂刷，外筒结顶以后利用外操作架把模板拆除，然后涂刷航空色标。、233.75m以下部分采用吊栏进行涂刷。吊栏分四段制作，在 170m 信号平台上组装整体，然后从上到下用吊栏进行涂刷，上下提升采用 4 台 2t 慢速卷扬机。吊栏必须在 0 米做完负荷试验才允许使用。航空色标带施工应注意以下几点：、涂刷前应先把基层处理干净，检查在 20mm 范围内的含水率不大于 6，然后才能涂刷。、涂刷时从上到下进行，以防污染已刷的油漆。、不得使用滚刷，以防油漆洒落，只允许使用刷子。在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生油漆流坠污染筒壁，在红
46、白油漆相交处严禁出现咬色现象。每个小油漆桶必须带盖，以防吊栏升降时油漆洒落。、油漆涂刷是每班带多少用多少，下班以后油漆不允许留在吊栏上，吊栏升降过程中，油漆桶要盖好，以防油漆洒落。、每班刷完以后要把吊栏固定到信号平台上，同时 0 米卷扬机钢丝绳卡死。、油漆工要系安全绳，同时吊栏上要设安全网及防护栏杆。9 钢爬梯、信号平台的安装 利用电动提升系统的操作架进行安装钢爬梯及组装信号平台，爬梯及信号平台应提前试组装无问题后，再安装。暗榫预埋：按照施工图表中埋件的数量、标高，在外模板上分好尺寸，紧贴外模，埋入前暗榫内提前塞好棉纱。暗榫固定利用暗榫上的扁铁与竖筋焊牢，拆模后将暗榫内棉纱取出，并随即清理拧上
47、螺栓。爬梯埋件位置的允许偏差为20mm，信号平台暗榫位置的允许偏差为 10mm。第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 爬梯、信号平台安装：爬梯设计在烟囱西北侧，从标高2.5m 处开始安装，每节高 2.5m，信号平台共三层，分别设在105m、170m、233.75m。钢爬梯、信号平台随筒身施工一起进行，利用电动提升系统的操作架进行安装钢爬梯及组装信号平台，筒身施工时要求暗榫埋件设准确，用经纬仪找正，更不得漏埋。爬梯安装时要使用经纬仪找正，保证垂直度。10 航空灯、避雷装置施工 避雷装置底部引下线在筒壁外标高 1m 处，避雷线用四根16 导线筋通长设置，并设 6 道环向导线筋
48、，导线筋不得用螺纹钢筋代替。导线竖筋随筒身施工布设，接头采用搭接焊，焊条采用 E43XX 型。导线筋与每层信号平台上 500mm 处与平台相连。避雷针和尖选用不锈钢耐酸材料，外露的金属构件(除避雷针)均需镀锌。筒壁施工到顶，利用施工电梯将航空灯和避雷针运至烟囱顶部，利用电动提升平台上的电焊机进行安装。避雷系统接地装置安装完毕，须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电检验。11 电动提升系统的拆除 采用电动提升系统自身拆除的方案，拆除顺序为：操作 架与提升架拆模及砌筑平台辐射架及钢圈中心鼓圈。拆除操作架与提升架时，先用型钢把辐射梁系统支撑于 筒壁上，使操作架与辐射梁平台脱开，然后用上部的 2t
49、 卷扬机把操作与提升架放至地面。里侧的拆模平台，砌筑平台等零星设施设施利用上部的 2t 卷扬机或电梯拆除，滑轮吊点固定在鼓圈上。上。拆除辐射梁时滑轮吊点固定在鼓圈上，用 2t 卷扬机吊住一头从烟囱内部顺直放至 0m。所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈，圈，中心箍圈利用在筒壁上下 8 第 34 页 共 36 页 序号 作业名称 作业方法和内容 个吊鼻子,用卷扬机将鼓圈放至 0 至 0m。用 2t 卷扬机吊住一头从烟囱内部顺直放至 0m。所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈，中心箍圈利用在筒壁上下 8 个吊鼻子,用卷扬机将鼓圈放至 0m。12 找中方案 采用线坠吊中为主，激光复核为辅的方法，达到双控的目
50、的。电动提升模组装完利用中心鼓圈吊线坠，吊线坠比较直观。线坠重 50kg 为避免 0 米风荷的影响，把烟道口及施工洞口临时封闭起来。临时封闭采用在烟道口搭脚手架挂=6mm的钢板的施工方法。中心吊好后，用检定合格的钢尺调整该施工节的半径。烟囱中心利用烟囱控制网放出，校核无误后，在内筒基础坑内下埋件上焊上槽钢做永久固定点，中心点镶上 2mm 的铜丝，做为以后烟囱施工的中心控制点，注意电梯基础应与控制点隔离开，防止电梯扰动。烟囱每升高 30m，在烟囱附近的厂区控制点上用经纬仪检测一次烟囱的垂直度。烟囱标高控制利用甲方提供的高程点，用水平仪将标高引测到烟囱筒壁上，做+1.0m 的标高控制线，做为烟囱筒