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1、作业指导书报审表表格代码：A05 编号：TEPC-A05-TJ028工程名称重庆神华万州电厂新建工程致 广东天安工程监理公司万州项目监理部：现报上作业指导书，请予审查。附件：烟囱筒身施工作业指导书 施工单位（章） 专业技术负责人： 年 月 日总承包单位审批意见：总承包单位（章）专业工程师：工程部经理： 年 月 日监理审查意见： 监理单位（章）专业监理工程师：总/副总监理工程师： 年 月 日备注：本表一式五份，由施工单位填报，工程部、监理部、总包各一份、施工单位二份。作业指导书审批页表格代码：A05附页 编号：TEPC-A05附页-TJ028 施工单位工程部审核意见：审核人： 年 月 日施工单位
2、质量部审核意见：审核人： 年 月 日施工单位安全部审核意见：审核人： 年 月 日项目副总工程师审批意见： 审批人： 年 月 日作业指导书审批意见表表格代码：A05附页 编号：TEPC-A05附页-TJ028总承包单位工程部：专业工程师： 年 月 日安健环部：安健环工程师： 年 月 日监理单位专业监理工程师： 年 月 日安健环监理工程师： 年 月 日 烟囱筒身施工作业指导书 文件编码：TEPC-A05-TJ028 编 制 人： 日 期：2013.04.22 版 次：A 目 录1工程概况及工程量11.1工程概况11.2工程量统计11.3施工工期23作业前的条件和准备33.1技术准备33.2作业人员
3、43.3作业工机具53.4 安全器具74 作业的程序、方法74.1施工方案74.2施工工艺流程84.3施工方法和要求94.4强制性条文175保证工期的措施217.1质量目标217.2质量保证措施217.3质量通病及预防措施227.4作业过程中控制点的设置237.5质量标准及要求238作业的安全要求和环境条件全要求和环境条件258.1安健环控制措施258.2作业的安全危害因素辨识、评价和控制288.3作业的环境因素辨识、评价和控制309.附录301工程概况及工程量1.1工程概况重庆神华万州港电一体化项目位于重庆市万州区新田镇，北距万州区主城区约17km，长江从厂址西侧由南向北流过，县级公路从厂址
4、东侧1.5 km处通过。本工程烟囱筒身，设计为现浇钢筋混凝土结构，中心坐标为A=1242.300 B=1575.810。烟囱0.00m相当于1985年黄海高程181.300m。烟囱分内筒和外筒，外筒为钢筋混凝土高235米，内筒为钢内筒高240米,内外筒之间共设有9层平台，每层平台1000mm以上设有采光窗。在109m、157m、193m、226m设四层航空障碍标志灯。筒首设6根避雷针。外筒筒壁混凝土0.000100.000m采用C40，100.000235.000m筒壁采用C35，顶层平台采用C35。水泥要求：优先采用矿渣硅酸盐水泥；当采用普通硅酸盐水泥时，应采用相关措施延缓水化热的释放。骨料
5、：粗骨料含泥量不大于1%，选用坚硬致密的碎石或卵石（宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等），造价人才网石子最大粒径不得超过筒壁的五分之一，也不得大于四分之三的钢筋净距，同时不应超过60mm。细骨料含泥不大于2%，选择颗粒坚硬、洁净的中砂，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物，不宜采用海沙。砂，石骨料均应符合有关规范规程要求。水灰比不得大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不应超过450Kg。钢筋采用HPB300和HRB400级钢筋。 混凝土外表面在0.44m和233.5米标高处设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标。外筒根部施工孔填充墙采用M5砂浆，MU10砖砌筑，370mm砖墙（及壁外侧齐平）。1.2
6、工程量统计1.2.1主要工程项目序号项目位置标高(m)外半径(m)尺寸(m)厚度(mm)坡度1外筒/023514.85 10.95/650400090m 3.0%90170m 1.5%170235m 0.0%2门洞外筒东西两个一侧02.4m08m/2.42.4、89.5/3筒壁烟道口南北两侧各一个36.80053.800/8.417/4航空障碍灯外筒109、157193、228/5各层平台内外筒之间35.060.065.0108.0150.0156.0192.0227.0233.0/6航标漆外筒外侧130235m/底漆HCB3101三道（总厚度120m）；面漆HCB3102三道（总厚度120m
7、）1.2.2工程量(以实际工程量为主 )序号名称规格单位数量备注1混凝土C40m34743/ C35m34083/2钢筋/t6853航标漆/t101.3施工工期烟囱上部工程开工日期为2013年05月05日，竣工日期为2013年11月30日 2 编制依据2.1烟囱外筒结构图F483S-T030201.2.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002(2011版)2.3建筑施工手册第四版 2.4钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.5钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102.6电力建设施工技术规范（土建工程篇）DL/T 5190.1-20122.7烟囱工程施工及验收规范GB5
8、0078-20082.8电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程（DL/T 5210.1-2012）2.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2.11组合钢模板技术规范GB50214-20012.12建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382号2.13电力建设安全工作规程DL009.1-20022.14强制性条文实施计划SWED-D0210-ZH0013作业前的条件和准备3.1技术准备 序号必须具备的条件责任单位备注1烟囱筒身施工图纸到位资料室2开工报告审批完成资料室3作业指导书编制完、经审批合格建筑管理组4图纸会审完成建筑管理组5安全技术交底进行完成建筑
9、管理组8材料到场齐全并经检验合格物资部9施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格建筑管理组11施工工器具和小型机械齐备建筑管理组12施工场地、道路、水电、通讯满足要求建筑管理组13施工记录、验收表格齐全建筑管理组14施工人员安全教育、体检已完综合部15检测施工机械、机具，保证其运转良好机械公司16施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序建筑管理组17现场安全、消防设施齐全，具备条件安保部18根据砼设计强度等级进行砼试验，确定砼配合比试验室19根据给定的永久性控制坐标和水准点，引测至现场，在工程施工范围设置测量控制网测量组20准备施工用的模板、脚手管、型卡、方木等周转性材
10、料物资部21将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块提前加工好分包商22准备养护用的塑料布分包商23职工进行上岗前的培训，增强操作技能综合部24使用合格的测量仪器进行检验质量部3.1.1 关键（高度）测量过程控制清单项目部：天津电建万州发电厂项目部 策划部门（专业）：建筑组序号关键（高度）测量过程名称类别备注1基础中心线全站仪（引测数据）计量检验合格2基础标高水准仪（引测数据）计量检验合格3.1.2计量参数导出表项目部：天津电建万州发电厂项目部 策划部门（专业）：建筑组序号工序名称及位置计量检测参数使用测量设备最大允许误差允许不确定度测量范围稳定性分辨率环境条件操作人员操作方法1基础轴线位置引测数据全
11、站仪5mm/视线良好技术员读数计算标高引测数据水准仪5mm/视线良好技术员读数计算2基础截面尺寸位置引测数据水准仪5mm/视线良好技术员读数计算3.2作业人员人员 配置人数资格职责建筑 经理1有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。建筑 主管1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。技术 人员1要求熟悉基础施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工作业指导书，主持技术交底环保人才网；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和
12、解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量 人员2熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司
13、安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，及技术人员商讨解决。质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集及整理工作；2、有权对不能保证质量的
14、方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理监理工程师论坛；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。机械操作工2经过劳动局培训合格，持证上岗负责操作取消、双笼电梯、电动提升装置及日常维护保养工作电工2负责现场照明及维护工作焊工3负责焊接螺栓盒固定钢架架子工5负责搭设步道和施工用的脚手架木工27熟悉本工种，技术熟练负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作钢筋工24负责钢筋制作及绑扎和直螺纹连接工
15、作混凝土工16负责浇筑混凝土浇筑工作壮工10负责施工现场清理和文明施工工作3.3作业工机具3.3.1施工作业工机具统计表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪TS021台校验合格，且在有效期内2水平仪NA21台校验合格，且在有效期内3钢卷尺50m1把校验合格，且在有效期内4塔尺5m1把校验合格，且在有效期内5大线坠65kg1个6小白线/500m7墨线斗/1个8圆盘锯/1台9平 刨/1台10压 刨/1台11台式电钻/1台12套丝机/3台13汽车吊50t1台14电焊机/6台15振捣棒6m10条16角磨机/20个17无齿锯/2台18小推车/10辆19施工电梯3吨1台20电动提升装置35吨1套3.3
16、.2仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1水准仪NA21mm1台计量检验合格2全站仪TS0221台计量检验合格3钢卷尺50m0.1mm1盘计量检验合格4盒尺5m0.1mm6把计量检验合格施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的使用证、能力鉴定等数据齐全备查。3.3.3周转性材料序号器具名称数量单位备注1钢模板3500块2脚手管1000 根6米3脚手管1000根4米4脚手管1000根3米5脚手管1000根2米6脚手管1500根1.5米3.4 安全器具序号安全器具名称数量规格备注1安全帽70个/2安全带70条/3标准化围栏270米/4绝缘手套10付/5绝
17、缘鞋10双/6护目镜20个/7废料拉圾桶1个/4 作业的程序、方法4.1施工方案 在筒身施工前，首先根据烟囱筒身施工图编制筒身施工图表，按1500mm模数将筒身分成157节，第一次两节一次性浇筑，以后每节做为一个施工单元，图表中反映出每节的标高、壁厚、内外半径、混凝土方量、钢筋根数及标高等，以此指导施工，做为施工筒身节的主要施工数据。外筒壁19.5m以上采用电动提升倒模施工工艺。航空障碍标志灯、避雷针、航空色标随筒身一起施工；各层平台在筒壁施工完后从上至下施工。4.1.1.019.5m施工方法总结出对拉螺栓施工工艺。结合现场样板墙，每节模板采用对拉螺栓加固，每块用上下两道带套筒对拉螺栓固定，对
18、拉螺栓水平间距60cm。围檩采用25的级圆钢，套筒使用PVC管。由于筒身坡度较大，每节的收分较大，如果使用收分模板，收分不均匀，影响很大混凝土外观质量，所以采用木模代替收分，木模提前经过计算、加工，按坡度计算出每一节须加木模尺寸，木模使用=60mm厚的红松木板加工而成，并保证表面光洁。木模及混凝土接触面采用清机油浸泡。木模板及钢模板之间采用M12螺栓连接，这样配制模板可以使模板整体更加严密，模板线整齐美观。为保证木模及钢模板之间不错台，木模配置时一定要注意打眼的位置及钢模板肋一致，并且打眼孔径不大于13mm。模板采用1.5m高的钢模板，三节模板向上翻着使用。为保证筒身外观工艺及节约成本，加固使
19、用12对拉螺栓外加PVC套管。钢筋在钢筋加工场加工制作，用人工水平运输，上部用25t汽车吊及双笼电梯垂直运输。混凝土36.5米以下泵车浇筑，36.5100米地泵浇筑，100米以上电梯运输，人工浇筑。4.1.2.19.5235m施工方法18m以上施工采用电动提升模系统，该系统结构稳固、提升平稳、安全性强，可同时施工航空标志灯架、航标漆等附属设施。垂直运输用操作平台上的摇头扒杆吊运钢筋，内设双笼载人电梯。沿烟囱外侧均布20组操作架及提升架，操作架外侧设防护安全网。提升架沿20组轨道模板爬升，辐射梁平台支承在轨道模板上。内模板仍采用倒模方案，三节模板向上倒。模板加固采用竖围檩，竖围檩1.45米长用脚
20、手管制作，在两端20cm处相应位置打直径13mm的圆眼。用花兰螺栓调节半径。4.2施工工艺流程不合格基础环壁凿毛处理环壁表面找平烟囱中心点定位检查验收合格筒身测量放线钢筋制作钢筋绑扎预埋件制作检查验收不合格合格检查验收不合格 合格模板支设预埋件安装合格检查验收合格混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土养护模板拆除砼检查验收合格下一板工程施工4.3施工方法和要求4.3.1脚手架工程4.3.1.1筒身内部脚手架烟囱内部满堂红脚手架架的搭设高度为19.5m。内部搭设底层脚手架时，立杆直接生根在垫板上。电梯井周围内搭设井字架，把电梯井位置空出6米长宽的距离，脚手架则沿垂直方向按间距1.5米竖立杆，横向都用大横杆连
21、接立杆。其剪刀撑的设置则沿两个垂直方向自下而上连续设置。立杆的垂直度及横杆的水平度都必须控制在脚手架搭设规程要求的范围内。电梯井外侧搭设井字脚手架，搭设时要沿中心向外每1.5米竖立一根立杆，到边不足1.5米时也要加一立杆，各排立杆形成辐射状，立杆沿径向用大横杆连接。立杆沿切向用小横杆连接，立杆沿切向的间距最大不能大于1.8米。当实际立杆的间距超出要求时，可以在两立杆之间根据需要增设一根立杆。内外筒之间井字脚手架剪刀撑每隔9米沿径向设置一道，剪刀撑斜杆及地面夹角为45o，沿所在处自下而上连续设置。4.3.1.2烟囱外部双排脚手架烟囱外部双排脚手架的搭设高度为19.5m，外部双排脚手架架宽2m，立
22、杆间距1.5米，大横杆步距1.5米，小横杆间距0.585米。大横杆采用3米长钢管，一根大横杆及3根立杆相连，小横杆采用2米长钢管，大小横杆两端伸出立杆各25 cm。由于烟囱外筒壁按照3%坡度向内收，19.5米高度共收进0.585米，故外部双排脚手架也要随高度增加向内收进0.585米。在收进部位，可以设置一道斜杆及悬臂小横杆相连并顶在结构上，在此节点上生出另一排立杆。为增强脚手架的整体稳定性应做到：立杆生根在烟囱筒壁外地面铺的脚手板上，扫地杆及立杆连接牢固；每一分段施工层处满铺脚手板做为操作平台，操作平台要做三层并在脚手板周围搭设防护栏杆，满挂密目网，脚手板用10#铅丝及脚手管绑扎牢固。施工过程
23、中为方便人员上下，在烟囱东北角设折返式步道。折返式步道宽度为1.5米，坡度为1：3。斜道两侧及拐弯处平台外围设置双道防护栏杆（上道1.2米，中间0.6米）及18cm的挡脚板，步道小横杆上加设斜横杆，脚手板铺在斜横杆上，自上而下逐块排齐紧挨、铺牢、铺严，钉防滑条，防滑条厚度为2-3 cm，其间距不大于30 cm，并在板接头下面设两根小横杆，其间距40 cm。脚手架应随搭设随挂立网，在操作层下应挂平网，以防坠落。注意立网应自下而上封挂在外排立杆里侧，网及杆件连接必须使用专用塑料卡扣或尼龙绳连接，不得漏扣。4.3.2钢筋工程4.3.2.1钢筋加工钢筋进货检验应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做
24、外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、老锈及油污，并随机抽取10根钢筋称重，重量允许偏差不大于4。钢筋有A6、A8、A12、C18、C20、C22、C25几种规格。力学性能试验经监理见证，每批钢筋中任选4根钢筋，2根用于拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），2根用于冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋堆放在钢筋场内，将钢筋垫高300mm，并按要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。4.3.1.2钢筋接头钢筋采用在钢筋加工场制作，现场
25、绑扎成形的施工方案。钢筋连接形式有：直螺纹连接和绑扎接头。1）直螺纹接头的丝扣采用滚轧等强度钢筋螺纹及套筒加工钢筋先调直后再下料，切口端面要及钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,应用无齿钜切割。加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工的钢筋直螺纹丝头的丝扣、牙形、螺距等必须及连接套的丝扣、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。抽样标准：a、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应
26、另取3 根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。 b、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验及验收，不足500个也作为一个验收批。c、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 2）直螺纹接头的连接施工操作方法及优点： 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度5%。直螺纹接头拧紧的力矩为：钢筋直径（mm）：1618 2
27、022 25 28 32 3640力矩值（N*m）: 100 200 250 280 320 350现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1 次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。基础以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。5）直螺纹优点等强度钢筋螺纹加工时不破坏母材，螺纹牙型强度较大，牙型质量要求一般。等强度螺纹套管加工过程工艺简单，标准化程度高。钢筋连接过程中要求力矩较小，速度快，较小的力矩下即能旋拧到位，不易产生拉脱。抗拉实验大于及母材强度，合格率能达到100%。6）绑扎接头连接当采用绑扎接头时，搭接长度为50d，同一截
28、面的绑扎接头至少相隔三排（洞口处可为1排），相邻接头的间距必须大于一米。3）钢筋绑扎钢筋绑扎：钢筋按绑扎顺序，由加工场用人工运至现场，钢筋垂直运输在25m以下使用吊车，25m以上使用电动提升系统的摇头拔杆运输，拔杆吊运每次限重0.5t，先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，以便固定竖筋，然后再吊竖筋。吊到外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台偏载。绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应低于模板30mm。为保证保护层的准确，每节应先绑最上面一道环筋，计算该节最上一道环筋的半径，用钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。在浇筑混凝土以前在下一节模板顶处用环筋将竖筋固定，以防
29、该节混凝土施工时下一节竖筋移位。竖向钢筋按1. 5m接头位置错开，每根长度6m，使其根数为该断面总数的25%并均匀布置在圆周上。环向钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度为50d，环向钢筋同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1m。钢筋在施工过程中如需代换，需征设计同意，并符合规范要求后，方可使用。钢筋严格按图纸尺寸、位置绑扎，绑扎使用10铅丝，每扣不少于3根。外筒壁施工中为保证混凝土外观颜色的均匀一致，取消混凝土垫块，采用5050的木枋子作为内支撑。竖筋接筋及减筋的原则是保证每个施工节不少于设计要求的钢筋根数、规格和型号。当竖筋需要减筋时，应对称减，减筋后应及时调整钢筋间距，使其均
30、匀。钢筋遇烟道口、门口时，可以切断，并按图纸要求将孔洞加强筋插好，出烟道口后，按图纸要求数量重新插筋。钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来），数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足设计、规范要求，尤其在减筋处更应认真随时调整均匀，施工中每节竖筋的实际用量要清点、记录。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。钢筋施工中的注意事项及要求：、钢筋在绑扎前必须将钢筋上的锈迹及泥土等清除干净。、钢筋在绑扎前必须将端部的弯折、扭曲做矫直或切除处理。、过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。4.3.3 模板工程4.3.3
31、.1 倒模施工门口、烟道口支模方案：门口采用木模板，木支撑加固，烟道口采用木模及钢模相结合的支模方案，烟道口每节配一次模板。配木模时必须实地放样，木模里侧光滑平整，不得有翘曲等现象。支木模时必须位置准确，缝隙严密。为使木模及钢模结合紧密，应采用螺栓固定，并加海绵条。模板施工中的质量要求：首先应提前挑选好模板，严禁使用凹凸不平、变形及有锈蚀的模板，挑出的模板修整、打磨干净，码放整齐做好标识备用，有变形的模板修整后用于内模，打磨完的模板先用汽油清洗一边，在刷一遍机油及柴油7：3的混合油。本工程使用新购的定型P4015组合钢模板。内外模板施工时，严格按照预先的排模方案支设，模板拼缝要严密，横平竖直，
32、模板横竖缝要贴海绵条，海绵条要贴在距模板面12mm处，这样才能使海绵条不凸出模板面或凹进, 保证拼缝严密不漏浆，所有钢模都用螺栓固定。收分模板提前加工准备好，及钢模一起按配模方案分组，尺寸必须准确，及钢模用螺栓固定，不得有缝隙，并且及钢板表面平整一致，严禁里出外进，模板之间必须加海绵条，以防漏浆。内外模板排列要顺平、严密、竖直，尤其是第一节模板和各层牛腿的内模。模板的表面平整度误差不大于2mm。每块模板之间的对拉片要求向中心呈辐射状布置，以方便模板施工。每节模板内外侧围箍各用四根25钢筋，要求弧度准确，接头必须错开。如果模板及围箍有缝隙的地方必须用钩头螺栓将其钩紧。烟道口支模时，一定要保证补偿
33、模板的位置和垂直度，调整半径并做好记录，然后才可以上电动提升系统；支外模时，先固定轨道模板，保证垂直度和位置，然后支轨道之间的模板，外模支完以后，需重新检查一下外半径，确认无误后才可以浇筑混凝土。对拉螺栓采用套管式，拆模后可将螺栓抽出，检查无损后可继续使用，并将螺栓孔用膨胀水泥砂浆堵实。对拉螺栓水平间距60cm，每块模板竖向2道。对拉螺栓须逐个拧紧，但为保证筒壁厚度，拧螺栓不能过力。外露丝扣应大于20mm，以防滑扣跑模。由于钢筋绑扎、模板支设时间长，在混凝土浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的泥土、锈渍清理干净。对拉片加固每块模板竖向4道，水平间距40cm，拆模后对拉螺杆出混凝土部分用角磨机切
34、割，切割时应紧贴混凝土面，但不能碰到混凝土表面，防止破坏混凝土或切割不干净。对拉螺栓封堵前，先用普通水泥于白水泥按一定比例做试配，配出颜色和筒壁颜色一致的砂浆，经过总包、监理同意后，选用该配比的水泥砂浆封堵对拉螺栓眼，对拉螺栓眼要求堵实。埋件的制作和安装：埋件制作采用加工场制作。原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平。经技术员检验合格，方可出厂到现场安装。埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上或模板上画出中心线方位、标高、方向安装，并在埋件上至少打两个M10的孔，及埋件上孔相对应在模板上打两个相同的孔，用M8
35、的螺栓将埋件固定牢固。4.3.3.2 电动提升倒模施工电动提升模板支设同倒模施工，支内模时，一定要保证补偿模板的位置和垂直度，调整好半径。支外模时，先固定轨道模板，保证垂直度和位置，然后支轨道模板之间的模板。电动提升的组装采用25吨吊车配合，组装时要求筒身混凝土强度大于12MPa。加固后的模板必须有足够的刚度和稳定性，利用中心仔细调整半径。烟囱中心采用吊线坠的方法，搭设吊中架子进行调节半径。4.3.4混凝土工程4.3.4.1混凝土控制混凝土施工采用我公司搅拌站混凝土，罐车运输，36.5米以下泵车浇筑，36.5-100米地泵浇筑，100米以上电梯运输砼浇筑，搅拌站搅拌混凝土要求一直用同一台站搅拌
36、，水泥用同一品牌的水泥，根据图纸要求实验室确定配合比，同一标号的混凝土在确定配合比之后不得更改配合比，以防混凝土产生色差。4.3.4.2混凝土浇筑混凝土的浇筑和振捣：在混凝土浇筑前，必须通过四级验收。保证钢筋、模板及其加固支架、预埋件验收合格，符合设计要求。对模板内的杂物和基层上油污、泥土、松动的石子清理干净。基层提前浇水湿润，但不得有积水。打混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，浇筑层一次不得超过棒长的1.25倍（按300mm500mm），振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，确保混凝土浇筑施工连续，不留竖向施工缝。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时做到不漏振、不过振,保证混凝土内实外光。
37、混凝土浇筑全过程必须派专人检查模板及其围箍的稳定情况，发现变形、松动时应暂停浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修好混凝土浇筑注意事项：、浇筑混凝土时一定要振捣密实，严禁出现气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。、振捣器操作应做到“快插慢拔”。、在施工缝处的混凝土要仔细振捣，使新老混凝土充分结合密实。、振捣棒每300mm振一点，每一振点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。、振捣器及模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍（150mm），振捣时注意不要碰动模板、钢筋、预埋件。、混凝土分层浇筑时，浇筑混凝土厚度应不超过振
38、捣棒长的1.25倍，36.5米以下泵车浇筑，、未经试验人员同意前台浇筑混凝土时不得随意加水。混凝土浇筑全过程必须派专人检查模板及其支架、围箍的稳定情况，发现变形、松动时应暂停浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修好。、如发现漏浆及时封堵，以免污染筒壁。、混凝土施工过程中，每节混凝土在浇筑时，应至少检查混凝土坍落度两次，如抽检坍落度及设定坍落度不符，应及时通知搅拌站调整。、浇筑混凝土时，都应在浇筑处放一张铁盘及模板对齐，以防漏浆污染筒身。、混凝土浇筑前必须经过四级验收合格后方可浇筑，同时做好前后台的各项准备工作。混凝土浇筑时，在10米一下们洞口应从门洞一侧开始浇筑，到门洞另一侧浇筑完毕，门洞口以上应从
39、筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成混凝土浇筑，浇筑过程中要求连续浇筑，以防止产生冷缝，为使混凝土表面美观，要求每节混凝土浇筑到及模板上口一平，以使水平施工缝及模板水平缝一齐，为防止混凝土灌满溢出模板，应将混凝土罐至低于上表面30mm处，余下的部分用小桶灌满。然后用木抹子将混凝土面找平，最后用纱布将模板边擦干净。施工缝的处理：烟囱筒身施工，每节高1.5m，因而施工缝较多，为了保证烟囱的整体强度必须做好施工缝的处理工作。每浇筑一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝前用拉2条5050mm凹槽，然后将筒壁两侧向内压光20mm宽，同时将该节模板上沿用抹布将水泥浆擦干净。浇筑混凝土
40、时，应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润，且不得有积水。4.3.4.3混凝土养护及成品保护混凝土的养护方法：由于烟囱高度较高，风力大，为防止混凝土浇筑后施工缝处出现风干裂缝，刷养护液养护。为保证混凝土外观质量和强度，在钢模板拆除后必须马上刷养护液，养护液在空气中可形成一层薄膜，使混凝土表面不失水，保持内在的湿润。养护液应做好进货检验，并在使用前先试涂，没有问题后再施工。养护液在混凝土内外壁涂刷，并涂刷均匀，不得漏刷。操作过程中要注意的事项：容器要干净无油，无铁锈，操作人员必须戴必须的防护用品，所用的工具要妥善保管。为保证筒身混凝土表面美观，防止倒混凝土时洒落污染筒壁，在泵车浇筑时低
41、于模板顶面30mm采用人工填满，以免混凝土外溢。另外，振捣人员应具有较强的施工经验和责任心，随浇随振捣，振捣要按“快插慢拔”的要求去做。及下层模板接触面应用海绵胶条粘牢，避免水泥浆外漏，并在下层派专人查看，发现有漏浆立即用棉纱等材料擦干净，不让浆液下流污染筒壁。4.3.4.4模板拆除模板拆除前先压一组条件试块。试块强度应保证混凝土抗压强度达到规范要求强度后方可拆除。拆除时按先支的后拆，自上而下的原则。电动提升模施工时，当混凝土达到12mpa时，方可拆除模板及围檩，外模拆除在外操作架上，内模使用拆模吊平台。拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，损伤混凝土外观。拆下的模板、配件、脚手管，及时用棕绳倒运到上部施工节平台上，清理、修整，并分散均匀放置。螺母应用专用小桶或工具袋装，避免乱仍或掉落。倒运至模板场进行维修、保养，清除粘结的灰浆，分类码放备用。在拆除作业时，应指定专人监护。4.3.5爬梯及航空灯架平台的安装利用电动提升系统内的操作架进