剪力墙模板施工方案.pdf

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1、 第 0 页 共 26 页 目 录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、模板支设方案.2 四、模板计算.7 五、砼整体结构的拆模原则.11 六、质量标准.11 七、安全技术要求.11 第 1 页 共 26 页 模板施工方案 一、编制依据 1。1 盛世新天地 1#楼施工图纸；1.2JGJ62-2008建筑施工模板安全技术规范；1。3 国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等；1。4混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015 二、工程概况 盛世 新天地住宅南区 1#楼位于焦作市温县黄河路以南，子夏大街以东,振兴路以北，建筑面积 18772.4m，地下一层,地上十七层,层高

2、 2。9m 的高层住宅附属商业楼。建筑总高度为 51.9m,钢筋混凝土剪力墙结构,CFG 桩复合地基、筏板基础，结构安全等级二级，结构设计使用年限 50 年,建筑抗震设防类别丙类,地基基础设计等级乙级。建筑防火分类二类，建筑耐火等级地上二级，地下一级。地下室防水等级二级，剪力墙结构抗震等级为三级。三、模板支设方案（一)基础、地下室模板工程 垫层采用木模，筏板基础采用砖模,剪力墙采用配制 12mm 厚竹胶大模板施工。(1）垫层模板采用方木组合拼装，外侧用钢筋固定.(2）地下室墙体模板工程 a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。b、地下室墙体采用胶合板模板支模，内墙厚度为 200mm,外墙

3、厚度为300mm，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采 第 2 页 共 26 页 用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上,斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为 0。9m，模板及支撑如图所示:为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面 3030 长条形垫块,间距 600，梅花形布置.支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体钢筋上。墙宽 c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距 200mm，横楞 采用 2 根483.5 钢管，间距 500mm，对拉止水螺栓为 14 钢筋制作，第一道止水螺栓距底部 100mm,往上竖向间距

4、450mm，横向间距 450mm，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓,在靠近外模板处安设 10mm 厚塑料垫块。待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水 斜撑斜撑80方木螺栓水平支撑丝托蝴蝶卡胶合板纵横水平拉杆15015050垫木立杆小横杆剪刀撑素砼垫层垫木梁现浇板垫木扫地杆(距地面200mm)内钢楞外钢楞 第 3 页 共 26 页 螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑,支撑牢固.d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求,门洞两边

5、上下应垂直。（4）地下室梁、板模工程 a、地下室梁模板工程、梁底模、侧模用木模板配制,用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑,支撑间距不大于 1。0m,梁底设横向小平杆，间距 0。9m。支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆第一步间距 1.8，地面上 200mm 设置一道扫地杆.纵横方向的垂直剪刀撑间距为 35 跨。根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装两侧模板,梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接，沿梁方向间距

6、 600mm.用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象。、为防止漏浆,侧模与底模交界面使用双面胶条。b、地下室板模支设 第 4 页 共 26 页、地下室现浇板模板采用竹胶板,满堂脚手架支撑体系。施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置.、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距不大于 1000mm,立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距 1。8，地面上 200mm 设置一道扫地杆.每 6m 设斜杆，保证支撑稳定性.板底次钢楞净距200mm,上铺胶合板。、当梁板跨度大于 4m 时，模板起拱,起拱高度为 1

7、-3，板的长边方向严禁起拱。、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便.、模板上不能堆放重物，不得碰撞。、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必须在同一位置上(5)楼梯：采用木模板、钢支撑。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板.如右图所示:第 5 页 共 26 页 楼梯模板示意图（二）、主体结构模板工程 主体结构均采用 12mm 厚胶合板模板。（1）剪力墙模板 剪力墙模板采用 12mm 厚胶合板，墙高 2。8m

8、，厚 200mm，内立档用483。5 钢管，间距 200mm，横档选用双排483.5 钢管，间距 500mm，对拉螺栓采用 M14,间距 450mm，模板缝钉 4080mm 木楞.a。为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部 30mm,其水平间距 1500mm 左右,长度墙厚2mm。横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋.b.模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。c.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂,应涂刷均匀，不得漏涂。主龙骨次龙骨50

9、100方木踢步模板48钢管木垫板50100方木厚覆面胶合板吊木斜撑外帮模板900900900900 第 6 页 共 26 页 d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。e.支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋.f。阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆.模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。用丝杠调整模板的位置，之后确定各 剪力墙对拉螺栓 模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。同时要保证穿墙螺栓口要对齐.（2)梁、板模板支设 梁模支设 本工程梁模

10、板采用胶合板、483.5 钢管支撑、14 螺栓加固（梁高大于 600mm 时).a.梁底模板为胶合板配制。根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的配制.b。搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于 1。0m，梁底设小横杆,间距 0.9m,靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于 300mm，每块模板不得少于 3 根横杆。梁底支柱与脚手架连为一体，支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距 1。8m,地面上 200mm 设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为 35 跨。61001006M14螺帽M14螺栓 第 7 页 共 26 页 根据每层平线,调整顶部

11、横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模,木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。当跨度4m 时,梁底模板应起拱，主梁 15,次梁 10。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用48 通长架管找直.c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。d。梁侧模加固：侧模板立档间距为 600mm，在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为 600mm 设一个。斜杆、水平杆支承间距（横向）为 600，可与脚手架连接.但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。为防止漏浆,侧模与底模交界面使用双面胶。板模支设 板模

12、板采用胶合板。a.板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距 900mm,立杆顶部使用丝托，便于调整标高。纵横方向的水平杆第一步间距 1。8m,距地 200mm 设一道扫地杆，板底钢楞净距 200mm，主楞全部用483.5 钢管,间距 900mm。纵横方向的垂直剪刀撑间距为 3-5 跨。上下层立杆位置应上下对齐。在胶合板接缝处用5080 木楞，注意在安放木楞时，每隔 1.2m 左右放置一块木楞，以备固定胶合板用,防止跑模或吃模.胶合板与木楞用铁钉钉牢,模板间缝隙用 5cm 宽的胶带粘贴住，以防漏浆。模板支设完毕，清除干净,涂刷脱模剂而后，绑扎钢筋,模板上不能堆放重物及重物碰撞.b。当现浇板跨度大于 4

13、m 时板底模板应起拱 15mm，板的长边方向严禁起 第 8 页 共 26 页 拱。c.板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。d.做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。e。立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑,垂直水平间距为 5 跨.梁板模板构造图如图所示。(3）楼梯模板支设 先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板,楼梯段模板组装情况见下图所示。第 9 页 共 26 页 楼梯模板支设（4）卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。放好卫生

14、间支模控制线，根据现浇板厚度用10 钢筋焊制马凳，马凳间距 500 设置一道，采用胶合板模板支设，在现浇板底部设一根 5080 方木对顶，上部设一根 5080 锁口方木，间距均为 1000 设置一道，止水梁高度为 200，具体做法见下图：四、模板计算 1）剪力墙模板计算 剪力墙模板采用 12mm 厚胶合板，墙高 2。8m,厚 200mm，内立档拟用 4080mm 木楞，间距 200mm，横档选用双排483.5 钢管，间距 500mm,对拉螺栓采用 M14,间距 500mm。马凳大样图10钢筋现浇板厚度5080方木 间距1米镰刀卡胶合板5080方木卫生间止水梁示意图现浇板镰刀卡10500钢筋撑棍

15、马凳主龙骨次龙骨50100方木踢步模板48钢管木垫板50100方木厚覆面胶合板吊木斜撑外帮模板900900900900 第 10 页 共 26 页 砼自重C为 24KN/m3,坍落度 150mm，浇筑速度 3m3/h，砼温度 T=25。1。荷载计算、砼侧压力标准值 t0=200/(T+15）=200/40=5 F1=0.22Ct012V1/2=0.222451.21.1531/2=63。10KN/m2 F2=CH=243.34=80。16KN/m2 取两者中小值，即 F1=63。10KN/m2、砼侧压力设计值 F=F1分项系数折减系数=63.101.20.9=68。15KN/m2、倾倒砼时产生

16、的水平荷载 查 建筑施工手册 第四版缩印本（以下简称施工手册)表 866 为 4KN/m2 设计值为 41.40.9=5。04KN/m2、荷载组合值 F=68.15+5.04=73。19KN/m2 2。验算、立档验算 立档为 50mm80mm 红松木楞，其弹性模量 E=9000N/mm2,其截面抵抗矩W=53000mm3,惯性矩 I=2140000mm4,抗弯强度设计值 fm=13N/mm2，抗剪强度设计值 fv=1。9N/mm2.因木材的工作环境为露天，属施工荷载，根据 施工手册表 2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整：fm=131。30.9=15.21N/mm2，fv=1。91。30

17、。9=2。22N/mm2，E=90000.85=7650N/mm2。计算简图 第 11 页 共 26 页 化为线均布荷载 q1=F0.25=73.190。25=18.48KN/m（用于强度验算)q2=F0。25=68。150.25=17。04KN/m（用于挠度验算)强度验算 查施工手册表 8-74,立档最大弯矩值为:M=0。10ql2=0.1018。480。25=0.46KNm=M/W=0.46106/53103=8.68N/mm215。21N/mm2（满足）挠度验算 查施工手册表 874，立档最大挠度值为：=0。677ql4/100EI=0.67717.045004/100765021410

18、4=0.44mm1mm （满足）抗剪强度验算：查施工手册表 8-74,立档最大剪力为：VKVql=0。518。480。54。62KN 剪应力：3V/2bh34620/（28050）1.73N/mm2fV=2。22N/mm2（满足要求）、横档验算 计算简图 500500500500500500 第 12 页 共 26 页 化为线荷载 q1=73。190。5=36.60KN/m（用于强度验算）q2=68。150。5=34。08KN/m（用于挠度验算）强度验算 M=0.10ql2=0。1036。600。25=0.915KNm 查施工手册表 8-6，双排483.5 钢管抵抗矩 W=25.08103mm

19、3=M/W=91500/25080=90.06N/mm2f=215N/mm2（可）挠度验算=0。677ql4/100EI=0.67734。085004/1002.0610512.191042=0。29mm17.8KN （不可）调整对拉螺栓竖向间距为 400 N=F10。40。5=73。190.2=14。64KN17。8KN (可）2）梁设计计算：梁采用 16mm 厚胶合板，483.5 钢管满堂红脚手架支设，按梁最大尺寸计算，梁高 400mm，宽 200mm。第 13 页 共 26 页 a、梁底胶合板及木楞验算：梁底木楞为两根 8050 红松方木楞，查施工手册表 2-98，抗弯强度设计值 fm=

20、13N/mm2，抗剪强度设计值 fv=1.9N/mm2，弹性模量 E=9000N/mm2。其抗弯强度设计值查施工手册表 2105，其截面抵抗矩为 53103mm3，惯性矩为 214104mm4。因木材工作环境为露天，属施工荷载，根据施工手册表 299，其强度设计值及弹性模量做以下调整:fm=131。30。9=15。21N/mm2，fv=1.91.30。9=2.22N/mm2，E=90000。85=7650N/mm2.、荷载:根据施工手册8621，荷载标准值和设计值计算如下：底模自重：50。0560.21。20.067KN/m 混凝土自重：240.200。41。23.456 KN/m 钢筋荷重：

21、1。50。200。41。20.216 KN/m 振捣混凝土荷载：20.21。40.56 KN/m 合 计:q14。299 KN/m 乘以折减系数 0.9 得:q=0。9q1=0。94。299 3.869 KN/m .抗弯承载力验算 底模下的楞木间距为 0。6m，按最不利荷载部之中结构静力表示得：弯矩系数：kM=-0.125 剪力系数:KV=-0.620 挠度系数：KW=0.967 则 MKMql20.1253.8690.62 0.174KN/m M/W0。174106/(bh2/6）第 14 页 共 26 页 0.1741066/200562 1。66N/mm2fm13 N/mm2 (可)。抗

22、剪强度验算：VKVql=0.623.8690.61.44KN 剪应力：3v/2bh31。44103/(220056）0.193N/mm2fV=1。4N/mm2 （可).挠度验算 荷载不包括振捣混凝土荷载。则 q13。739KN/m q3.7390。93。365KN/m KWql4/(100EI）0.9673。3656004/（1009103200503/12)0.225mm=600/400=1.50mm （可)侧模验算 A.荷载计算 T25 11 21.15 V2m/h 则 a.侧压力:F10。22ct0121/2 0。2224200/(25+15)11.1521/2 42.93KN/m2 F

23、2240。614.4KN/m2 取两者较小值：F214。4KN/m2 乘以分项系数：F=14.41。2=17。2 KN/m2 b.振捣混凝土产生的荷载：4KN/m2 乘以分项系数：41.4=5。6 KN/m2 第 15 页 共 26 页 上两项系数合计 17.2+5.6=22。8 KN/m2 根据立档间距 600mm 的条件，则 载荷为：22。80。6=13。68KN/m 乘以折减系数，则 q13。680。912.31KN/m 侧模厚度取平均值：（16+50）/2=33mm B.抗弯强度验算 MKMql20。12512。3160025。54105KNmm M/W1.59105/(bh2/6）5

24、。541056/（400312）2。68N/mm2fm13N/mm2 (可)C。抗剪强度验算 V0.62ql0.6212.31600=2036N 3V/2bh32036/(240031)0.246N/mm2fV=1。4N/mm2 (可)D.挠度验算 荷载不包括振捣混凝土载荷，取侧压力 F14。41。217.2KN/m2 化为线荷载：17.20。46.88KN/m 乘以折减系数：6。880.96.192KN/m KWql4/(100EI）0.9676.1926004/（1009103400313/12）0。172mm l/400400/4001.0mm （可)第 16 页 共 26 页 梁下立杆

25、稳定性验算：483。5 钢管回转半径查施工手册得 i=15.8mm 长细比=L/15。8=1800/15。8=113.9 查冷弯薄壁型钢结构技术规程(GBJ1887)附录三得：稳定系数=0。489 N=7.55KN A=489mm2=N/A=7550/0.489489=31.57N/mm2205N/mm2(符合)3）现浇板模板计算:A.现浇板模板采用 16mm 厚胶合板，惯性矩 I=bh3/12=1000123/12=144000mm4，抵抗矩 W=bh2/6=1000122/6=24000mm3，E=6103N/mm2.板底楞采用50100方木楞,其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=

26、2140000mm4,抗弯强度设计值 fm=131.30。9=15。21N/mm2，抗剪强度设计值 fv=1。91。30。9=2.22N/mm2,弹性模量 E=9000N/mm2，密度=5KN/m3。483。5 钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩 W=5080mm3,惯性矩 I=121900mm4，强度设计值 205N/mm2。板按最大厚度 180mm 计算。荷载 底模板自重:1。250。0160.25=0.024kN/m 砼荷重：1。2240。40.1=1。152kN/m 钢筋荷重：1.21。00。40.1=0.048kN/m 振捣砼荷载：1。42。00。4=1.12kN/m 荷载共计：q1

27、=2.344kN/m q2=0.77kN/m 设计荷载值乘以=0.9 的折减系数 所以，q1=0。92。344=2.1096kN/m q2=0.90.77=0.693kN/m 第 17 页 共 26 页 抗弯强度验算 M=0。5q1m2=0。52.10961252=16。47103Nmm=M/W=16.48103/6。0103=2.747N/mm270N/mm2 （可以）挠度验算 w=q2m(-l+6ml+3m)/（24EI)=0.693125（25061252503125）/2451033.6104=0。28mmw=1mm（可以)B.底板木楞计算：抗弯强度验算 已知：fc=10N/mm（顺纹

28、抗压）fv=1。4N/mm(顺纹抗剪）fm=13N/mm（抗弯）E=9000N/mm(弹性模量）底模板自重：1。250.0150.25=0。023kN/m 木楞自重:1。250。050。1=0。03kN/m 砼荷重：1。2250.40.1=1。2kN/m 钢筋荷重：1.21。00。40.1=0。048kN/m 振捣砼荷载：1.42。00。4=1。12kN/m 荷载共计：q=2。421kN/m 设计荷载值乘以=0。9 的折减系数 所以，q1=0。92。421=2。179kN/m q2=0.90。83=0.75kN/m 抗弯强度验算（横钢楞间距 1000mm）M=0。5 q1 L2=0。52.17

29、95002=2。72102Nmm 第 18 页 共 26 页=M/W=2.721026/（501002）=3.26N/mm213N/mm2(可以）抗剪强度验算 V=0.5q1L=0。52.1791000=1089.5N 剪应力=3V/2bh=31089.5/（250100）=0。327/mm21.4N/mm2 （可以）挠度验算 w=q2m（-l+6ml+3m）/（24EI）=0。7550012(1000+650010003500）249103501003=0.36mmw=1800/500=3.6mm(可以)C。底模横钢撑计算：484。2 钢管的截面特征为：I=12。19144mm4 W=5.0

30、8133 mm3 化为集中荷载:P=1。371=1。37kN 抗弯强度验算 M=0.5Pl=0.51。37=0。685kNm=M/W=0。685106/5.08133=134.8N/mm2fm=215N/mm2（可以)挠度验算 w=19FL/（384EI）=191。371000/（3842.0610512。19104）=2。71000/400=2。5mm(可以）D。顶撑强度计算：单根钢管截面面积 A0=489mm2 第 19 页 共 26 页 钢材抗压强度设计值 f=215N/mm2 N=45/2q。l=42.51。371=13。7kN N/A=13。71000/489=28。02N/mm2

31、f=215N/mm2 符合要求.立杆稳定性验算:L0=1800mm 484。2 钢管回转半径 i=18。94=L0/i=1800/18。94=95。04 压杆稳定系数=0。489 N/A0=13。71000/0.489489=57。3N/mm22,8 75 8 100 第 20 页 共 26 页 2 梁 壳 8 75 8 100 3 悬臂构件 100 拆除底模板的时间参考表（天）水泥标号及品种 砼达到设计强度标准值的百分率 硬化时昼夜平均温度 5 10 15 20 25 30 PO。32.5级普通硅酸盐水泥 50%10 7 6 5 4 3 70 20 14 11 8 7 6 100%50 40

32、 30 28 20 18 (2)、侧模板拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时(达到 2.5Mpa)就可拆除，可参考下表:第 21 页 共 26 页 水泥品种 砼强度等级 砼平均硬化温度 5 10 15 20 25 30 砼强度达到 2.5Mpa 所需天数 普通硅酸 盐水泥 C15 4.5 3 2.5 2 1。5 1 C20 3 2。5 2 1.5 1.0 1 六、质量标准 模板安装完毕后，应执行 砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002)的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下道工序.组装的模板必须符合设计的要求。各种连接件、支撑件必须安装牢固，无松动现

33、象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留空洞要准确，固定牢固.模板质量控制流程图见下页附图模板工程质量控制工作流程.第 22 页 共 26 页 模 板 材 料 准备 木工班 凿 毛、清 理 杂 物 砼班 养护、保潮 养护班 凿毛、清理、保潮验收 质检员 下支模通知 质检员 支撑模板的安装、校及自检 木工班 申请专检 木工班 验 收 模 板 系统 质检员 下浇筑砼令 质检员 浇砼 砼班 养护 养护班 提 出 拆 模 申请 木工班 检查砼强度 质检员 下拆模通知 质检员 模板拆除 木工班 砼缺陷修补 砼班 砼养护 养护班 砼达到拆模强度 砼强度达不到要求 合格 整 改 木工班 不合格 不合格 整 改

34、砼 班 养护班 模 板 工 程 质 量 控 制 工 作 流 程 图 合格 第 23 页 共 26 页 预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差为：预留洞中心线位置:10mm；预留洞尺寸：10，0mm。，6安装允许偏差 模板安装允许偏差 轴线位置 3mm 底模上表面标高 3mm 截面内 部尺寸 基础 8mm 柱墙梁 3，4mm 屋高垂 直度 5m 4mm 5m 6mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 模板拼缝 2mm 七、安全技术要求 模板的堆放、安装和拆除：两块模板采取板面对板面的存放方法。大模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。或者平卧堆放。不得靠在其

35、它模板构件上,严防下脚滑移倾倒.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊装是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。第 24 页 共 26 页 模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随模板起吊。必须有操作平台、上下楼梯、防护栏杆等附属设施.如有损坏，应及时处理.模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇注砼。在使用期间，严禁拆除主节点处，纵横向水平杆,扫地杆，连墙件。拆除区域设置警戒线且专人监护。模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除,底模板应按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2

36、002）的有关规定执行。模板拆除前应有砼强度报告,砼强度达到要求后方可拆除模板。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则.拆模时，严禁用大锤和撬棒硬砸、撬.严禁留有未拆除的悬空模板.模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的模之间，应留出 600mm 宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后应立即修补.其它安全规定：当风力为 5 级时，仅允许吊装一层模板，风力超过 5 级，应停止吊装。第 25 页 共 26 页 结构施工中，必须支搭安全网和防护网。在模板浇筑砼应设置稳定的走道垫板.模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定进点堆放，以备待用。模板拆除前应有拆模申请批准。支拆模板前应进行安全技术交底.根据建筑施工安全检查标准(JGJ592011）的有关规定，及时对分项模板工程进行安全检查，杜绝任何隐患.进入施工现场必须佩带安全帽时，必须系紧下颚带，架子工使用的安全绳长应限定 在 1.51。2 米。安全带应高挂低用.