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1、页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！1：工程概况：1、工程名称：“塞上名居续建工程 43#楼 2、工程地点：贺兰县 3、工程规模：地下二层，地上 19 层，剪力墙构造，建筑面积 2 施工准备 2.1 材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用 2022 号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用大理石块，厚度同保护层。.4 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2 作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中
2、指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高柱顶、墙顶是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工
3、艺标准要求，向班组进展技术交底。3 操作工艺：3.1 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：1楼板钢筋的直径小于18mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。2 楼板钢筋直径大于等于18mm 时采用机械连接,柱子钢筋大于等于18mm采用机械连接。3钢筋的最小锚固长度见附表 钢筋最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C25 C30 一级钢筋 30d 25d 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！钢筋最小锚固长度 4钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收标准有关规定。5采取有效措施进展成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。6搭接接头错开长度为钢筋直径的 40
4、倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的 41 倍、47 倍，且两根接头端部错开 0.3 倍的搭接长度。根底钢筋绑扎：根底底板的钢筋连接采用套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于 18时，采用机械连接的方式进展连接。根底后浇带分为二个流水段，钢筋工程按照流水方式进展施工。1底板钢筋绑扎：1底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材二级钢筋 40d 35d 钢筋类型 混凝土强度等级 C25 C30 一级钢筋 35d 30d 二级钢筋 47d 41d 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！料是否相符。进展外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫
5、层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进展机械连接，连接方式
6、全部采用套筒冷挤压的方式进展。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的 40 倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进展型式检验。进展冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开场，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进展试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进展调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接
7、端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进展试压，符合要求前方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开场进展钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进展确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有穿插点都要进展绑扎。5墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在根底外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！检查，合格前
8、方可进展下道工序。6 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进展套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的穿插点，必须全部绑扎。地下室墙体钢筋的绑扎：1地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进展外观及物理检验-进展技术交底-进展钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。2地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进展技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。3地下室墙
9、体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格前方可运到施工现场。4测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出 500 控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进展电渣压力焊的钢筋进展焊接，选择电焊机，焊接电流 250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进展电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使
10、钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋外表的高度应大于或等于 4mm。电渣压力焊接头应逐个进展外观检查，四周焊包凸出钢筋的外表 4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于 4，接头处的轴线偏移不得大于 1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进展吊垂直，合格后开场进展暗梁钢筋绑扎。6绑扎墙体钢筋：暗柱、暗
11、梁钢筋绑扎完成以后，开场绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距 3m 立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开场绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的穿插点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。7墙体钢筋按照流水段进展，从北侧开场。顶板钢筋绑扎 1顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进展外观检查和物理试验-进展技术交底-对顶板钢筋进展放样下料-在模板上进展弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进展预埋-绑扎上层网片钢筋。2对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进展核查，对钢筋进展外观
12、检查和物理试验。3对顶板钢筋工程进展技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进展明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格前方可运到作业面。4顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的穿插点均须用 22 号铅丝绑扎结实。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进展下道工序。5下层钢筋绑扎完成之后，水电进展各种
13、管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！6上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距 500mm 梅花状布置。7顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开场形成流水作业 地下室柱子钢筋绑扎 1柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进展核查，进展外观检查及物理试验-对柱子钢筋进展技术交底-绑扎柱子钢筋 2钢筋的连接方式采取机械连接。对柱子的钢筋工程进展技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完
14、成以后，技术人员在后台对钢筋进展检查，合格前方可运到施工现场。3柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进展。4绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进展调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进展套筒链接，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进展吊垂直。合格后报监理进展检查。主体钢筋的绑扎 主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进展施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹 18 的采用机械连接。装饰
15、线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成 90 度弯，待墙体模板撤除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。1墙体钢筋绑扎：1墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进展外观及物理检验-进展技术交底-进展钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋 2墙体钢筋下料之前，技术人员进展技术交底，技术交底要详细交待钢筋页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格前方可运到施工现场。4测量控制：在绑扎墙体钢筋
16、之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出 500 控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进展绑扎搭接，暗柱钢筋绑扎搭接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进展吊垂直，合格后开场进展暗梁钢筋绑扎。6 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开场绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距 3m 将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开场绑扎立筋及水平筋，立
17、筋和水平筋的穿插点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进展外观检查和物理试验-进展技术交底-对顶板钢筋进展放样下料-在模板上进展弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进展预埋-绑扎上层网片钢筋 1 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进展核查，对钢筋进展外观检查和物理试验。2对顶板钢筋工程进展技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进展明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格前方可运到作业面。3顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线
18、弹在模板上，包括墙页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的穿插点均须用 22 号铅丝绑扎结实。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进展下道工序。4 下层钢筋绑扎完成之后，水电进展各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距 500mm 梅花状布置
19、。3拱板的钢筋绑扎：1拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进展外观检查和物理试验-进展技术交底-对顶板钢筋进展放样下料-搭设临时架子-在模板上进展弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进展预埋-绑扎上层网片钢筋。2技术人员对操作工人进展技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。3搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距 300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。4绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱
20、板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距 500mm，梅花状布置。钢筋保护层的要求：1混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为 15mm。2混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为 25mm。3与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为 35mm，水池壁和页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！底板面保护层的厚度均为 35mm。质量要求：钢筋工程严格按验收标准要求进展验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差mm 项次 工程 允许偏差 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 5 尺量 长度 10 间距 10 尺量 排距 5 3 箍筋、构造筋间距 10 尺量连续五个间距 4 受力主筋保护层 根底 5 尺量受力主筋外外表至模板内外表垂直距离 墙板、楼板 3