大体积砼质量保证措施.pdf

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1、 大体积砼质量保证措施 1、混凝土筑注 底板混凝土采用斜面分层,薄层推进浇筑方法,保证混凝土的整体连续浇筑,避免出现冷缝,其分层厚度控制在500mm。加强混凝土的振捣,上层浇筑时,振捣棒以插入下层 510cm 左右,以消除两层之间的接缝,要做到快插慢拔。在振捣过程中,一定将振捣棒上下略有抽动,以便上下振捣均匀。每点振捣时间一般以 2030S 为宜,但应使混凝土表面不明显下沉,不再出现气泡,且表面泛浆为宜。振捣时要防止振动模板,并应尽量避免碰撞钢筋、管道等。每振捣完一段,应随即用铁锹推平拍实。由于混凝土厚度较大,面层混凝土通过振捣后其表面出现一层浮浆。为了消除表面浮浆收缩龟裂,我们采取表面均匀干

2、撒一层小石子,碾压出浆后,再拍实拍平打毛,来加强表面的收头处理。收头成活不少于三次,待 1214h 后才覆盖湿草袋养护。2、砼浇捣质量保证措施:A、砼浇捣前的质量保证措施:a、隔夜浇水湿润模板;b、检查模板、钢筋的施工质量,如发现异常情况,必须立即修复;c、预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固,预留管口是否堵塞加以检查;应清除模板内的垃圾、刨花、木块等,铺好跳板,清水湿润模板,但不允许留有积水,在用水湿润后,模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。d、砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等检查后须签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由项目部、监理工程师现场代表认可,上述工程未结束,未签发“浇捣

3、令”,不得为抢进度擅自施工。B、砼浇捣中的质量保证措施:a、砼浇捣应连续进行。混凝土应分皮浇捣,每皮浇捣厚度不大于 500mm,保证砼的密实性,严禁随意加水。墙板、柱应连续施工,中途停歇时间不得超过1 小时;楼板浇砼从一侧开始,施工缝留置须按规定执行。接缝口断面整齐,不允许留坡口接头。c、插入式振动器移动间距应根据振动性能而定,振捣间距控制在 30cm 左右,上皮应插入下皮 510cm,以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为 1520 秒。使用振动器时要快插慢拔,同时应避免碰撞钢筋预埋件、预埋管及模板。d、浇砼时须注意钢筋的保护层,严禁踩踏钢筋,跳板不得搁在钢

4、筋上和模板边口上,并不得任意敲拆模板撑头和搭头;在浇灌振捣过程中,要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏,以保证钢筋位置正确,避免砼表面露筋,垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。e、墙、柱等深度较大的竖向结构中,浇砼时浇灌高度超过 3 米时,为防止砼离析,采用串筒溜槽等布料其间距为 1.5 米。f、砼浇捣后,派泥工用软尺刮平,用滚筒滚压,砼表面收头后,用木蟹打毛后再用铁板整理,把砼表面压平整;应按规范要求养护。g、为了确保砼浇捣,在每一次砼浇捣前,对振动人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对砼浇捣人员关于砼质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。C、砼浇捣后的质量

5、保证措施:3.混凝土养护 A、混凝土浇筑后的养护对混凝土的质量影响很大,应引起高度重视。B、混凝土底板基础应采用保温、蓄热养护方式,养护时间不得少于 14d。C、地坪混凝土的养护是防止裂缝的关键工作,必须高度重视。实践证明,蓄热养护是防止混凝土裂缝的有效方法。该项目采用两层塑料薄膜和两层草袋的固化方式。D、由于本项目的基础底板侧面采用木模板,所以我们还使用了一层塑料薄膜和一层草袋进行侧向保温。E、协调好维护与后续建设的关系是一个不可避免的问题。从施工进度来看,希望尽快开展后续工序的施工。因此,必须认真协调好维护与后续流程建设的关系。我们的做法是:在保温固化前完成上部放样,即趁混凝土处于加热阶段的有利时机,快速完成放样;当混凝土强度达到规范规定的强度时,开始后续工序的施工。施工前应向经营者进行详细的技术交底。施工时应轻拿轻放,不得随意打 开保护草袋和塑料薄膜。对必须开放的场所,一开一建一盖,尽量缩短开放时间;同时,组织专人负责混凝土的养护,在施工过程中进行专人监督。如发现未及时覆盖,应及时覆盖。

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