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1、 I 咚用 TH 编制 STA 批准 更改号 处数 文件号 签字(IQ)Q/JD 重庆长安汽车股份有限公司企业标准 Q/JD 616 2009 代替 Q/JD 616 2000 T06 汽车焊接总成检查验收技术条件 2009-05-20 发布 2008-05-25 实施 重庆长安汽车股份有限公司 发布 Q/JD 616 2009 本标准代替 Q/JD 616-2000汽车焊接总成检查验收技术条件。本标准与 Q/JD 616-2000 相比的主要变化如下：焊接总成检验范围扩大；增加了焊接总成质量检测内容；对部份检查验收指标进行了调整。本标准按 GB/T 1.1 2000 规定的格式编写。本标准由
2、重庆长安汽车股份有限公司提出。本标准由重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究院管理。本标准起草单位：重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究院法规标准所和汽车 工艺设计所。本标准主要起草人：李 木、周程鸿。本标准批准人：Q/JD 616 2009 汽车焊接总成检查验收技术条件 1 范围 本标准规定了汽车焊接总成的术语、基本要求、检查验收和质量保证。本标准适用于汽车焊接总成的制造、检查验收，其它类车型可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各
3、方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本适用于本标准。QC/T 29087 1992 汽车焊接加工零件 未注公差尺寸的极限偏差 Q/JD T 1 1995 焊接方螺母 3 术语 本标准采用下列定义。3.1 焊接总成 由两个及两个以上零件经组装焊接后形成的焊接装配件（包括焊接白车身）。3.2 车身本体 由车体的各大焊接总成经组装焊接后而形成的车身焊接总成，不包含车门、翼子 板、发动机罩板等零部件。3.3 大型焊接总成 特指组成汽车车身的左/右侧围、发动机仓、前/后地板、车架、下车体、门盖等 大型总成。4 基本要求 4.1 汽车焊接总成符合性评价按产品图、工艺资料规
4、定及本标准检查验收。未注公 1 Q/JD 616 2009 差尺寸按 QC/T 29087 1992 检查验收。4.2 车身本体和大型焊接总成尺寸精度的符合性评价定期抽样做 CMM 检查（有专用 检具者用专用检具检查），并根据产品质量要求对检查结果进行判定及问题整改和存 档。4.3 出现下列任一情况时，均应按 4.2 条规定对相应的车身本体和大型焊接总成的尺 寸精度作合格性判定、问题整改和存档。a）新焊接夹具试用考核时；b）原有夹具大修后考核时；c）总成上主要冲压件变化时；d）夹具停用半年以上重新启用时；e）新建或改建焊接线验收时；f）生产过程发现重大问题时。5 检查验收 5.1 焊接总成外观
5、和几何尺寸 外观和几何尺寸验收按表 1 规定。表 1 检查内容 验收规定 测量方法及器具 车身组焊件错边 错边w 2mm 直尺 车身外观间隙 符合产品外观间隙高差图 面差尺（咼差尺）腰线一致性 前门、中门、后侧围各部腰线均略高于 其前部搭接处腰线，但总体腰线偏差不大于 1mm。目视；直尺；配重检查。车门开启、关闭 灵活，无卡滞。目视 车身外观划痕；压伤。不允许有 目视；油石打磨；戴手套检查。车身内部 允许有少量，轻微。表面划痕；压伤。目视 2 Q/JD 616 2009 表 1（续完）检查内容 验收规定 测量方法及器具 刖 后 风 窗 a）窗框几何形 状 对角线尺寸差W 3 mm 专用检具；间
6、隙 尺；卷尺。b）窗框玻璃密 封面及安装面 窗框密封面尺寸偏差w 1.5 mm;玻璃安装面尺寸偏差w 1.5 mm。专用检具；间隙 尺；直尺。c）毛刺、飞边、焊穿 不允许有 目视 车门总成尺寸和形 状 符合品质基准书要求 车门总成检具 车门总成玻璃窗框 玻璃滑槽开档尺寸公差：土 1.5mm 游标卡尺 窗框焊接边平整 目视 车身门框 焊接边平整；车门密封间隙尺寸公差：土 2mm 目测 直尺；专用检具设 备。流水槽 表面平顺、整齐；焊点无扭曲、焊穿；无焊接错位、飞边、毛刺。目视 5.2 点焊 点焊验收按表 2 规定 检查内容 验收规定 测量方法及器具 焊核直径 其中较薄的板材厚 度 mm 焊核直径
7、要求 mm 游标卡尺 0.7 0.8 4.0 1.0 1.2 4.5 1.4 1.6 5.0 1.8 2.0 5.6 2.0 6.3 注：工艺资料有规定时按工艺资料执行。焊点数量 符合工艺资料要求 目视 焊点间距和位置 允差土 5mm 直尺 焊点直线度 3mm 直尺 焊点距焊接翻边边缘距离 焊核中心与焊接翻边边缘的距离大于一 个焊核半径 目视 同一线上焊点的开焊点数不超过 5%且不 焊点牢固性 允许连续开焊，应对开焊点进行补焊处 榔头；錾子。理。漏焊；烧穿；毛刺；扭曲。不允许有 目视；撬检。3 Q/JD 616 2009 5.3 CO 2保护焊 CO2保护焊验收按表 3 规定。检查内容 验收规
8、定 测量方法及器具 未焊透；裂纹；焊穿。不允许有 目视；5 倍放大镜。焊缝直线度 3mm 目视；直尺。焊缝宽度差；高度差。2mm 目视；直尺。断续焊焊缝间距差 断续焊各段长度差 5mm 目视；直尺。咬边 咬边深度不大于 0.5mm,长度不大于焊缝 长度 15%目视；直尺。气孔 在任意一段长度为 50mm 焊缝中，1.1mm 1.5mm 的气孔不多于 2 个。目视；直尺。飞溅、弧坑、焊丝头、高 出工作表面的焊瘤。不允许有 目视 5.4 钎焊 钎焊验收按表 4 规定 检查内容 验收规定 测量方法及器具 焊接是否牢固 可靠 榔头；錾子。裂纹；气孔。不允许有 5 倍放大镜 夹渣 不允许有 目视 Q/J
9、D 616 2009 5.5 螺柱（栓）、螺母焊装 螺柱（栓）、螺母焊装验收按表 5 规定。检查内容 验收规定 测量方法及器具 凸焊螺柱是否焊牢 凸焊螺柱无脱落（倾斜角度小于 15）。木锤敲击 螺栓；螺母是否牢固。螺柱（栓）；螺母无脱落为合格。质量为 0.22kg0.45kg 的手锤敲击螺栓，不伤 螺纹；螺母扭力要求按 Q/JD T1 2006 执行。拧螺栓入螺母正确性 采用规定的螺栓（螺母）与螺母（螺栓）咬合，能够自由穿通螺母（螺栓）的整 个螺纹长度。目视 烧蚀、变形、倾斜 不允许有 目视 5.6 涂胶 涂胶验收按表 6 规定 表 6 检查内容 验收规定 测量方法及器具 涂胶部位位置 符合工
10、艺资料要求 目视 涂胶状态 连续、均匀、填满接缝。目视 有密封要求的涂胶状态 不漏光 光照 5.7 刻字 刻字验收按表 7 规定 表 7 检查内容 验收规定 测量方法及器具 字体的规格、编号。符合工艺资料要求 目视 字体间的间距 间隔均匀 目视 字体上下偏移量 0.75mm 游标卡尺 字体偏斜 不允许有 目视 字体清晰 距字体 300mm 处能识别 目视 Q/JD 616 2009 6 质量保证 6.1 焊接总成的焊接夹具是经验收合格的。6.2 进入焊装的冲压及焊接总成是经验收合格的。6.3 自制焊接总成应在线检查，原则上按工艺文件中规定的要求执行，若无要求则按 以下要求执行：a）直观检查：1
11、00%检杳；b）焊点无损撬检：5 次/班;c）螺纹检查：每 50 套检杳一次;d）凸焊螺柱强度检查：5 次/班;6.4 配套件焊接总成验收按交验批的 5%抽验，但不得少于 5 件。如有 1 件不合格,允许加倍抽取，对不合格项进行复验，如仍有 1 件不合格，则该批产品为不合格。重庆长安汽车股份有限公司企业标准 汽车焊接总成检查验收技术条件 修订说明 1 任务来源 由于 Q/JD 616 2000汽车焊接总成检查验收技术条件企业标准只是针对货车 和客车焊接总成所提出的质量控制要求，且已使用多年。而经过公司近 10 年的发展 壮大，目前生产的车型囊括了客车、轿车在内自主产品 10 多种，且随着产品品
12、质要 求的不断提高，原标准已经不能满足现在客车、轿车的焊接总成质量控制要求。因此，根据长安汽车股份有限公司汽车标准体系项目计划的安排，由汽车工程研究院法规标 准所和汽车工艺设计所负责修订该标准。2 编制过程 本标准修订是在 Q/JD 616 2000汽车焊接总成检查验收技术条件基础上，对 该企业标准的检验范围、检验指标和检验项目进行了修订，并结合现阶段汽车生产实 际状况，参照铃木公司、福特公司的有关技术资料和标准进行修订。这项工作从 2009 年 2 月开始收集、整理资料，并于 2009 年 4 月完成了本标准的征求意见稿，经反复 征求了有关技术人员的意见后 2009 年 5 月完成了本标准的
13、送审稿。于 2009 年 5 月 14 日召开审查会通过了标准的审查，最后按照审查会的意见修改整理成标准的报批稿。3 主要参考资料和依据 本标准主要修订参考资料和依据：a)福特公司点焊工程标准 2001 年出版；b)铃木公司汽车检查标准 SIS N 5301 冲压、焊接件的外观检查标准；c)汽车焊接加工零件 未注公差尺寸的极限偏差 QC/T 29087 1992；d)汽车车身产品设计尺寸精度要求 Q/JD 614 2000；e)汽车车体 2 mm 工程实施规范 Q/JD 615 2000。4 编制原则 4.1 编写格式应符合 GB/T1.1 2000 的规定。4.2 结合汽车生产实际，在保证质
14、量的前提下，尽可能做到技术先进。1 5 有关问题的说明 本次对该企业标准的检验范围、检验指标和检验项目进行了修订，重点控制现阶 段关注的质量问题。主要修订内容如下：5.1 焊接总成检验范围扩大 根据目前公司产品类型，本标准增加了轿车的检查验收规定。5.2 增加质量保证详细内容 本标准在原标准“说明章节”基础上增加了焊接总成在线检查详细内容，使企业 内各类焊接总成的检查标准趋于完善。5.3 对部份检查验收指标进行了调整 根据现阶段焊接白车身的质量状态要求，对车门玻璃窗框、密封间隙等方面部分 检验指标进行了调整。6 本标准水平及效果的评估 本标准结合长安公司的生产实际，吸收铃木、福特汽车行业的技术要求内容，能 满足 M1类汽车焊接总成检查、验收的要求。并能指导生产，具有较强的可操作性。7 对贯彻本标准的建议 本标准实施后，进行此项工作的操作人员和检验人员应按本标准的各项规定执 行。汽车焊接总成检查验收技术条件企业标准制、修订组 2009-5-18