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1、夹具设计说明书设计题目：转动套筒第 7 工序铣床夹具上海理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化 04 班学号：0814010410姓名：周化飞指导老师：冯鹤敏一、概述一、概述1。保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了二层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置,称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变,称为夹紧.这样，就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置，保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。2提高生产率使用夹具来安装工件,可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具,以及气动、液压动力夹紧装置，可以进一步减
2、少辅助时间,提高生产率。3.扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造,扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床的功能。4.保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。二、机床夹具应满足的要求二、机床夹具应满足的要求1。保证加工精度这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案,夹具制造的技术要求,定位误差的分析和验算。2。夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度,符合
3、生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。3。安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，有合适的工件装卸位置和空间,使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。4.排屑顺畅机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。5。机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时,要考虑方便制造、检测、调整和装配,有利于提高夹具的制造精度。三、设计题目三、设计
4、题目转动套筒第 7 道工序铣床夹具:铣 R12mm 圆弧槽尺寸深 5mm 至 5。3mm.四、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求四、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求1.结构特点:所要加工的零件转动套筒是旋转件，外轮廓是三个不同的外圆，套筒内钻孔。在中间的外圆上钻有10mm 的小孔.2.研究工艺过程，分析该工序所加工的部位，加工要求,定位夹紧部分和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第 7 工序,工序内容为铣圆弧槽 R12mm。在此之前，大端70mm 的外圆已加工至尺寸70.4，56 的外圆及2-10 孔已加工完毕。五、设计方案的讨论五、设计方案的讨论：1初定夹具结构方案1)工件定位
5、方案定位方案：根据加工要求,以长 V 形块定位大端外圆70。4mm，可以消除四个自由度，再用定位销定位10 的孔，消除二个自由度，可实现完全定位。2）工件夹紧方案及夹紧装置因为转动套筒的大端外圆用长 V 形块定位，所以可以用铰链压板压紧。六、夹具体结构特点的论述：六、夹具体结构特点的论述：本夹具体是铸件，底面为了减轻重量，所以挖去了一部分。安装活节螺栓时，采用螺母防松机构.加紧采用螺旋夹紧，结构简单，夹紧可靠。七、定位误差的计算：七、定位误差的计算：八、夹具体主要技术条件及优缺点的分析：八、夹具体主要技术条件及优缺点的分析：夹具体的上平面与底面的平行度要求较高，主要是为了防止装夹后工件倾斜.优
6、点:V 形块和定位销是可换的。在多次装夹、拆装后,由于 V 形块是定位和加紧的，频繁使用会导致精度降低，当加工出的零件达不到要求时,换 V 形块就行。缺点：工作时间长了或者切削力太大可能引起夹具体整体变形,达不到要求。这是就需要重新设计。九、编写夹具非标零件的加工工艺规程：九、编写夹具非标零件的加工工艺规程：1.1.夹具体夹具体01.铸造铸造毛坯02.时效处理03.铣铣底平面，达到图纸要求。04.检验送检。05.铣铣 4 个座耳凸台;铣装定位销的20 凸台;铣 50，40 凸台和两个15 凸台;铣安装 V 形块的方形平面铣宽 36 突起的安装对刀块的平面.06。送检07.钻钻两个 10mm 的
7、通孔，一个安装定位销的 10mm 深122mm 的盲孔；钻两个 12mm 的通孔，钻两个 20mm 的通孔，钻夹具底座上四个6mm 的通孔，座夹具突起上一个16mm 的通孔，达到图纸要求。08.检验送检。09.钻在20，12 和 6 的孔内攻丝：M20，M12，M6.10.钳倒角，去毛刺11.检验送检。2.V2.V 形块形块01.铣毛坯为 127x52x44 长方体的 20 钢，铣底平面,前平1面，和左平面，达到 125x50 x4202.铣铣 V 形槽，铣 V 形槽下面的凹槽；03 检验送检；04 钻钻 2-10 的通孔；05 检验送检；06 钻钻 222 深 12 孔，并在这孔内钻 2-14 的通孔；07 检验送检;08 钳倒角，去毛刺.09 检验送检；十十、主要参考资料：、主要参考资料：1金属切削机床夹具设计手册（上海柴油机厂工艺设备研究所编）2.机床夹具设计图册(孟宪栋、刘彤安主编）3。机床夹具零件及部件(国家标准）4。机床夹具设计手册（东北重型机械学院编）5。机械零件设计手册（东北工学院第二版）上册、中册6。机械制造工艺装备实用手册（李庆寿主编）7.典型零件机械加工工艺(冯冠大主编)