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1、夹具设计说明书设计题目:转动套筒第7 工序铣床夹具上海理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化04 班学号: 0814010410 :周化飞指导老师:冯鹤敏精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页一、概述工件通过机床夹具进行安装, 包含了二层含义: 一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置, 称为定位;二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变,称为夹紧。这样,就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置,保证工件加工外表的位置精度,且精度稳定。2提高生产率使用夹具来安装工件, 可以免去工件逐个画线、 找正对
2、刀等辅助时间,且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具,以及气动、液压动力夹紧装置,可以进一步减少辅助时间,提高生产率。有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造,扩大了原机床的功能和使用范围。 如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具,就可以进行箱体零件的孔系加工,使车床、钻床具有镗床的功能。4.保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度,保证生产安全。二、机床夹具应满足的要求精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页这是必须做到的最基本要求,其关键是正确的定位、 夹紧和导向方案,夹具制造的技术
3、要求,定位误差的分析和验算。在大批量生产时, 尽量采用快速与高效的定位、 夹紧机构和动力装置,提高自动化程度,符合生产节拍要求。在中、小批量生产时,夹具应有一定的可调性,以适应多品种工件的加工。3.安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑,必要时加装保护装置。 要符合工人的操作位置和习惯, 有合适的工件装卸位置和空间,使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时,尽可能减轻工人劳动强度。4.排屑顺畅机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度,切屑的热量会使工件和夹具产生热变形,影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率,因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。5.机床夹具应具有良好的
4、强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时,要考虑方便制造、检测、调整和装配,有利于提高夹具的制造精度。三、设计题目转动套筒第 7 道工序铣床夹具:铣 R12mm 圆弧槽尺寸深 5mm 至 5.3mm. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页四、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求1.结构特点:所要加工的零件转动套筒是旋转件,廓外轮是三个不同的外圆,套筒内钻孔。在中间的外圆上钻有10mm 的小孔。2.研究工艺过程, 分析该工序所加工的部位, 加工要求,定位夹紧部分和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第7 工序,工序内容为铣
5、圆弧槽R12mm 。在此之前,大端 70mm 的外圆已加工至尺寸 70.4,56 的外圆及 2- 10 孔已加工完毕。五、设计方案的讨论 :1初定夹具结构方案1工件定位方案定位方案:根据加工要求, 以长 V 形块定位大端外圆 70.4mm ,可以消除四个自由度,再用定位销定位10 的孔,消除二个自由度,可实现完全定位。2工件夹紧方案及夹紧装置因为转动套筒的大端外圆用长V 形块定位,所以可以用铰链压板压紧。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页六、夹具体结构特点的论述:本夹具体是铸件,底面为了减轻重量,所以挖去了一部分。安
6、装活节螺栓时,采用螺母防松机构。加紧采用螺旋夹紧,结构简单,夹紧可靠。七、定位误差的计算:八、夹具体主要技术条件及优缺点的分析:夹具体的上平面与底面的平行度要求较高,主要是为了防止装夹后工件倾斜。优点: V 形块和定位销是可换的。在多次装夹、拆装后,由于V 形块是定位和加紧的, 频繁使用会导致精度降低, 当加工出的零件达不到要求时,换V 形块就行。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页缺点:工作时间长了或者切削力太大可能引起夹具体整体变形,达不到要求。这是就需要重新设计。九、编写夹具非标零件的加工工艺规程:铸造毛坯铣底平
7、面,到达图纸要求。04.检验送检。铣 4 个座耳凸台;铣装定位销的 20 凸台;铣 50,40 凸台和两个 15 凸台;铣安装 V 形块的方形平面铣宽 36 突起的安装对刀块的平面。钻两个10mm 的通孔,一个安装定位销的10mm 深1 22mm 的盲孔;钻两个12mm 的通孔,钻两个 20mm 的通孔,精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页钻夹具底座上四个 6mm 的通孔,座夹具突起上一个1 6mm 的通孔,到达图纸要求。08.检验送检。在20,12 和 6 的孔内攻丝: M20 ,M12,M6. 倒角,去毛刺送检。毛
8、坯为 127x52x44长方体的 20 钢,铣底平面,前平1 面,和左平面,到达125x50 x42 02.铣铣 V 形槽,铣 V 形槽下面的凹槽;03 检验送检;04 钻钻 2- 10 的通孔;05 检验送检;06 钻钻 2- 22 深 12 孔,并在这孔内钻2- 14 的通孔;07 检验送检;08 钳倒角,去毛刺。09 检验送检;精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页十 、主要参考资料:1金属切削机床夹具设计手册上海柴油机厂工艺设备研究所编2.机床夹具设计图册孟宪栋、刘彤安主编3.机床夹具零件及部件国家标准4.机床夹具设计手册东北重型机械学院编5.机械零件设计手册东北工学院第二版上册、中册6.机械制造工艺装备实用手册李庆寿主编7.典型零件机械加工工艺冯冠大主编精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页