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1、 一、基本情况 21 号公路再生水管道工程 1、2 节点间再生水管道采用顶进方式穿越外环河和环线再生水管道，管径 1650cm，穿过DN1000 钢管，顶管长度 115m，埋深 8.4m，我项目部计划在60 个工作日内完成该段顶管施工（施工计划见附表）。2、顶管施工方法 图 2.1 施工流程图 d1650钢筋混凝土管外环河 图 2.2 顶管施工剖面图 1、施工计算 1.1 工作坑尺寸计算 1.1.1 工作坑宽度计算：W=D1+2B+2b 式中，W工作坑底的宽度（m）D1管道外径（m）2B+2b管道两侧的操作空间和支撑厚度。1.1.2 工作坑长度计算：L=L1+L2+L3+L4+L5 式中，L矩
2、形工作坑底长（m）；L1工具管长度。管道首管作工具时，钢筋混凝土管不应小于 0.3m；金属管不应小于 0.6m。穿管施工全线复测吊出机头机头顶入接收坑注浆减阻测量纠偏顶进结束吊放新管与洞口管连接顶进施工管与机头连接吊放第一节开工前检查1.设备试运转2.设备轨道坡度复测3.洞口密封情况检测4.制定开封堵措施掘进机头顶入土1.打大口井降水2.打钢板桩3.防水帷幕4.基坑开挖5.砼基础施工设备安装顶管坑制作测量放线L2管段长度（m）；L3出土长度（m）；L4千斤顶长度（m）；L5顶管后部总厚度（m）；1.1.3 工作坑深度计算：H1=h1+h2+h3 式中，H1从地面到坑底的深度（m）；h1接收坑底
3、至坑底的深度（m）；h2管道外缘底部到导轨地面的高度（m）；h3基础及其垫层的厚度。但不应小于初始井室的地基和垫层厚度（m）。1.1.4 根据管径、埋深和上式计算尺寸如下：主顶坑(d 1 65 0)7 m 4 m 接收坑(d 1 65 0)6 m 4 m。1.2 本工程基坑深度约 8.6m，此处土体为粘性土，可采用“等效梁法”进行强度校核。首先，确定土壤渗透的最小深度：确定土压力强度为零处距开挖面的距离 y，因为这里的被动土压力等于墙后的主动土压力，即：图 6.3.3 图 1.3 yKPyHKyKabap apbKKPy 式中：Pb开挖面支护结构的主动土压力强度值，按朗肯土压力理论计算，即：a
4、abKcHKHP2212 土壤的重力密度为 18KN/m3 pK修正的被动土压力系数（挡土结构变形后，挡土结构后的土体破坏棱柱向下移动，使挡土结构对土体产生向上的摩擦力，使挡土结构后的被动土体会向下移动，压力已经减小，因此计算时考虑了支撑结构与土体的摩擦力，将支撑结构的被动土压力乘以修正系数，其中=28，则K=1.7893.42452tgKKp aK-主动土压力系数361.02452tgKa 计算 y=1.5 m t0 挡土结构：xyt0 x可根据 P0的等矩和墙前至挡土结构底部的被动土压力计算：mKKPytap9.2600 支护结构下端的实际埋深应在 x 以下，因此支护结构的实际埋深应为：m
5、tKt5.302k2-经 验 系 数（此 处 为 1.2）计算后：根据抗倾覆稳定性验算，第 36 根工字梁需浸入土层深度 3.5m，实际深度为 3.8m。因此：可以满足滑动稳定性的要求 1.3 支护结构力校核计算 主动土压力：aaaKcHKHP2212 被动土压力：pppcKKHP2212 最后一个支撑距管顶 0.5m，36b 工字梁的最大剪应力 dIQdIQSSzxxz*maxmax*maxmaxmax,3.30*maxcmISzxd=1 2 mm，计算后 aMP6.26max 36b 工字钢最大正应力 aMPWM9.78max 经过计算，可以看出支撑结构是安全的。1.4 浪涌校验计算：基坑
6、开挖后，在基坑周围打一口大井，在出入口位置可将地下水从坑底减少 1 米h。在水中，土壤可能处于漂浮状态，坑底会出现管道现象。为避免此类事故，必须满足以下条件 2.hkht t此处支护结构土层深度为 3.8m（3.5m 通过抗倾覆稳定性验算，实际值为 3.8m）h这里地下水位到坑底的距离是 1m 这里地下水的重力密度为 1KN/m3 土壤的漂浮重力密度为 19KN/m3 k抗管道安全系数一般取为0.25.1 计算出来的25.12hkh 因此这里不会出现管道现象。1.5 顶力计算 本工程采用灌浆减阻的方法，降低顶进力。考虑到管道长距离顶进中摩擦力是主要阻力，正面土的被动土压力影响不大，可以忽略不计
7、。例如：2000 灌浆后总顶力为：F=F0+f0 L F0=Pe D2/4 f0=(Dq+W)u +DC F总顶升力（kN）；F0初始顶升力（kN）；f0每米管道与土壤之间的综合摩擦阻力；综合系数，取 1.5；Pe土压力（kPa）；q管道周围的均匀载荷；L最大顶进长度，取最长 150m D管材外径，2000 管材外径为 2.4m u -管道与土壤之间的摩擦系数（u =tan(/2)）；土的摩擦角，取 15 W每米管道的重力（kN/m）；C 管道与土壤的附着力（kPa）。计算 F=6300KN 1.6 背部的计算 Kp r h(h+h+h)BK=32P2132 式中：K稳定系数；Kp被动土压力系
8、数=tan2(45o+/2)；土的摩擦角，取 20；r平均土壤的自然重量；B背宽（m）；P最大顶升力值；h1从地面到后墙顶的深度（m）；h2后墙的高度（m）；h3工作坑地面到桩尖的深度（m）计算，K=2.61；因此，背部是稳定的。2、工作坑施工 工作坑 水泥搅拌桩的生产 工作坑支护采用外置水泥搅拌桩打入钢桩。水泥搅拌桩长 12m，桩径 500mm，咬合 200mm，水泥含量 15%。主坑靠近河流的一侧设置为双排搅拌桩，其他三侧为单排。水泥与加筋土重量的 20%混合，以提高密封的物理力学性能，将渗透系数降低到 10-7-10-8cm/s 以下。辅助坑采用直径 700mm、桩长 12m、中心距 5
9、00mm 的围桩。在水泥搅拌桩固化后进行钢桩施工。图 2.1 和 2.2。图 2.1 顶管坑（主坑）布置图 图 2.1 顶管坑（辅助坑）平面布置 2.1.2 水泥搅拌桩质量控制(1)复制和布局线 土压平衡顶管坑（主坑）平面示意图注浆机蓝色彩钢板围挡膨润土堆放区搅浆机储浆池机电控制室500水泥搅拌桩（咬合200）框架I40工字钢I36b 工字钢0.3*0.3枕木备管区11机 头211-12.5m大口井管材顶管坑（副坑）平面示意图蓝色彩钢板围挡框架I40工字钢I36b工字钢500水泥搅拌桩（咬合200）机 头机 头大口井11-12.5m施工前应平整场地，并测量施工围护结构的自然地面标高，并放开水泥
10、土墙位置的灰线，确定桩位。导轨铺设完毕后，测量打桩机底盘的标高，确定搅拌打桩机悬吊升降的起止位置，控制桩顶和桩底标高。(2)样品槽开挖 由于水泥土墙是由密排的水泥土桩（格子式）布置的，桩的密度很高，施工过程中会出现较大的泥土涌出现象，即主体涌出施工桩位置高于原地面。将高出 1/8 到 1/15 的桩长。这给桩顶标高控制和后期施工带来了麻烦。因此，在水泥土墙施工前，应在桩施工周围开挖一定深度的样板槽。与水泥土墙的宽度相比，试样槽的宽度可增加 300 500 mm。深度应根据土壤的密度确定。1/10。_ _(3)清除障碍物 施工前，应清除搅拌桩周围的所有障碍物，如旧建筑基础、树根、干井等，防止施工
11、受阻或桩偏斜。当障碍物间隙较大或深度较深时，应压实覆盖土以防止框架倾斜。清场工作可与样品槽开挖同时进行。2.1.3 打入钢板桩 钢桩由工字钢制成，长度为 8 m，型号为 I 36b 和 I40。主坑工字梁后排密集布置，剩余间距 0.5 m，副坑间距 0.8 m。，水泥搅拌桩与钢桩净距为 10cm，2.1.4 钢板桩施工前的准备工作(1)钢板桩检验 钢板桩的材料检验和外观检验，焊接钢板桩仍需进行焊接部位的检验。对于基坑临时支护结构用钢板桩，主要进行外观检查，对不符合形状要求的钢板桩进行整改，减少打桩过程中的难度。(2)钢板桩的修正 钢板桩是用于多次周转的材料。板桩在使用过程中会发生变形和损坏，在
12、以后的工程中使用前应进行纠正和修复。（3）钢板桩施工顺序 钢板桩打入前，应测量放样基坑，并在打桩现场挖好桩沟，防止损坏地下管线。将框架移动到位，挂上控制线，仔细检查后才能打桩。打桩机是振动打桩机。2.1.5 工作坑的支撑应形成封闭框架，四个角应加斜撑。工作坑根据坑深分三级支撑。下游支架采用 I40 钢，下游支架采用三角钢板焊接在钢桩上，每边两个，下游和钢桩焊接采用 16 钢筋。公司。下游安装时，用长边支撑短边，4 个角用钢管（120，t=1.2）或短工作子钢做角撑，与下游焊接。图 2.3 工作坑横截面示意图 2.2 工作坑降水 工作坑内建一口排水大井，在工作井四个角处打一口直2-2工作坑断面示
13、意图（主坑)C20砼10cm碎石垫层导轨C20砼底板顺水托架后背顶镐I40钢桩机头500水泥搅拌桩 桩长8mI36b钢桩1-1工作坑断面示意图（主坑)10cm碎石垫层c20-c25砼底板双排36b顺水托架500水泥搅拌桩 桩长8mI36钢桩径 500mm、深 16m 的大井，并用水泵进行排水。大井的水平间距应根据土质、渗透系数、进水量等确定，一般不大于 40m。2.2.1 大井施工方法 下沉井筒的方法是用旋转钻机或冲击钻机打孔，孔的直径比管子外径（包括过滤层）大 30 厘米以上.钻孔打完孔后，应稀释更换孔内泥浆，然后下沉井筒。井筒底部采用草袋或土工布，以粗砂和砾石为滤层，厚度约 20 厘米。用
14、粗砂和砾石等过滤介质回填井筒和钻孔之间的间隙至地下水位。大井施工完成后，应立即进行排泥试抽，防止淤积。如果试抽6 小时后出水仍含有大量泥土颗粒且为浑浊水，应立即检查井筒底盖、管接头、滤层等。在大井开始抽水前，不得中断抽水，直至基坑回填至地下水位。使用自动水位开关控制井水位。抽水期间，应经常检查泵的出水量、地下水位的变化、井底的回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管被回埋。淤泥。大井停抽后，应立即拆除抽油设备，对井孔进行回填压实。基坑开挖前应抽大井，提前减少地下水，有利于基坑（槽）的开挖和坑壁、坑底的稳定。2.2.2 大井下沉深度计算 H=h+hl+h 2+I*B 式中：H大井深度 h基坑（槽）深度
15、 井筒后盖厚度 h1吸水泵的吸头高度 h2井筒预留回淤高度一般为 0.5 1.0 米 I降水斜率，一般为 1/10；B大井与基沟的水平距离（rn）；根据经验，钻孔深度一般为基坑深度加 4-6m。2.3 工作坑开挖 3台挖掘机用于工作坑开槽施工，土方运至业主指定地点。先从地面挖 1.5m 的深度，将钢架焊接成框架，然后继续挖土至距槽底 0.2m 的砖砌集水井，并在地面上做排水沟。钢桩的一侧并通向集水井。潜水泵排入河中。最后，手动清洁到设计槽的底部。采用机械和人工开挖，开挖顺序是先用挖掘机向下游挖到第一步，再在下游做第一步，再用挖掘机在下游挖到第二步，再到下游做第二步。并用木板卡在工人的钢槽中，在
16、基坑的四个侧面做挡土板，中间用16 钢筋做横肋，焊接钢桩，然后在第三步中挖掘土壤。当挖掘机无法到达土壤时，改为人工挖掘并装载到土斗中，用起重机将土壤吊到地面，然后装载到行驶中的车辆上被拉走。2.4 清理工作坑底部做排水沟 时（设计井底垫层下方平整），手动清底。在坑底四侧开挖深 0.3m、宽 0.3m 的排水沟。在工作坑的两个拐角处做水窝，对角排列一共两个，直径 0.8m，深度 1m。在水窝子安装了一台潜水泵，以准备坑的排水。基坑地面应平整。如果是软土，应将软土挖出，用碎石或混合矿渣回填以加固土壤。监理检查基坑底部后，进行垫层施工。2.5 工作坑垫施工 工作坑底板采用 C30 混凝土，底板厚度
17、30cm（根据土壤情况调整）。混凝土浇筑前，应做好一切准备工作，确保现场的电力、照明、振动器、振动器、板式振动器能够正常使用，使其与混凝土溜槽可靠连接，不漏不损坏。为保证工程质量，加快建设进度，本项目涉及的混凝土全部采用商品灰。混凝土运到现场后，施工技术人员和现场质量负责人首先对其进行检查，包括观察其外观和测量坍落度。如果不符合要求，应立即要求搅拌站更换混凝土，等待自检和监督。检验合格后，方可浇筑混凝土。浇筑时混凝土溜槽应自始至终垂直于垫层平面。浇注顺序应先从坐垫中心浇注，再由内向外均匀铺开。由于垫层混凝土用量少，可一次性浇注。振捣时，先用平振器把垫子的大面整平，再用插入式振子振垫四角，最后瓦
18、工用木抹子把表面抹平。浇筑完毕后盖上工程专用塑料薄膜进行维修。混凝土浇筑的同时，派专人制作试块，共3 组，其中一组为 28 天标准养护，另外两组同期养护。2.6 工作坑底板施工 2.6.1 钢筋施工 钢筋的切割应事先在地面钢筋加工区进行。在工作坑内绑扎底板钢筋时，先按图纸给定的尺寸松开底板的宽边。底板的长度应根据工作坑的长度全部铺好。由于竖井壁竖筋预埋在底板内，在绑扎底筋时应将竖井壁竖筋一步到位，但为方便顶管施工，70cm 底板 的 预留 给 顶进 方向 的 主 钢筋.钢筋绑扎应牢固可靠，不得松动。底板外露部分以钢管为加强筋水平连接，防止钢骨架偏移，钢筋完成后即可进行模板施工。2.6.2 模板
19、施工 模板采用钢模 P2012 和 P3012 型，U 型卡连接。背面用钢管顶部牢固加固。模板垫的表面应手动清洁并平整，以露出垫的粗糙表面。2.6.3 楼面混凝土浇筑施工 浇筑施工工艺与垫层相同，只是在两根导轨之间用木镘抹出凹流弧，向排水沟做坡度，以利于水流。浇筑混凝土时，将导轨预埋钢板安装到位。钢板在中心线一侧均匀铺设五片。钢板尺寸为 5020 厘米，厚度为 1 厘米。下面焊接14 钢筋做成爪子，长 25 厘米。钢板顶面标高误差控制在 2mm以内，底板混凝土强度达到 30%时安装顶管导轨。2.7 工作坑顶管背面的处理 顶管背面采用整体钢板焊接，在护铁与钢桩之间浇注混凝土，使集中应力传递至护铁
20、，最后逐渐向背土扩散。土压力轴承。背铁的垂直度应符合规定的要求。背铁的放置应与管道中心线对称，千斤顶的放置应符合对称的要求。反方向顶进以已经顶好的管子为背面，在原管子接口处垫上 1cm 以上的橡胶。板，然后放一个环形顶铁保护原始喷嘴。2.8 工作坑内其他设施的安装 2.8.1 主顶坑内应设置低压电源插座，用于坑内照明，位置应靠近后墙，便于接线。2.8.2 将激光经纬仪安装在距离后墙合适的位置。安装时，应先安装经纬仪专用支架。支架采用40 钢管和 5mm 厚钢板制作，支架底盘与混凝土基础用14 膨胀螺栓固定。2.8.3 工作坑作为固定台阶走道，主梁和基坑钢桩焊接采用 30#槽钢，在指定位置焊接
21、55 角钢，角钢用 5 厚木板夹住，侧面用50 钢管作为栏杆用槽钢焊接而成。2.8.4 每个工作坑有 2 个砖沉砂池，用于对大井或水巢取水进行沉淀和过滤。在附近的集水井中，临时排水管采用PVC 管（加厚型）500，工作坑需要一根 30m 的临时排水管。2.8.5 导轨采用重型导轨，放置在混凝土基础面上。导轨必须稳定，定位准确。在顶升过程中承受各种载荷时不会移位、变形或沉降。两条导轨必须相互平行。导轨面上中心的标高是根据上管和管底的标高来设定的。顶进时要经常观察和调整，保证顶进轴线的准确性，并在放置导轨前检查管子的中心位置。外C内1A 图 2.4 轨迹设置示意图 导轨的轨距计算公式如下：B=2（
22、2 外 R-R2）1/2 其中：B导轨间的距离（mm）路由器管段外径（mm）R管接头半径（mm）3、顶管设备 3.1 顶升设备 3.1.1 一套直径 1650mm 的机头 3.1.2 千斤顶和支架 在该顶管施工中，设置了 4 台液压千斤顶（200 吨）。主坑还配有双层千斤顶支架、两台高压油泵（其中一台为 32MPa备用）和一根高压油管。3.1.3 高压油泵 首先将电气控制室（小容器）布置在地面上，并布置在顶坑一侧。其他各种设备的放置以不影响计量放线为原则（即尽量不要放置在管道中心线上）。高压油泵置于电控室内，便于观察和操作。各种线路应固定牢固，易于区分，易于查找。然后安装高压油管连接液压千斤顶
23、和高压油泵，在高压油泵上加注抗磨油箱。19#液压油，接通电源，进行空顶试验。应先将千斤顶的空气排空，在拾取与拾取正常来回的情况下才能使用。3.2 注浆减阻设备 注浆减阻设备靠近电气控制室，包括浆料搅拌机、浆料储罐、注浆泵、储水罐。由于浆料搅拌机的进料口较高，可在其一半高度处设置工作平台，并用一根短钢管作为支撑，在其上布置木板。盖上彩条或彩纸，以防下雨和受潮。储浆罐和储水罐采用 5mm 厚钢板制作，并应靠近浆料搅拌机，以方便浆料混合和储存。注浆机采用螺杆式，进浆口连接普通胶管，出浆口连接高压胶管，高压胶管采用 50。主注浆管为50 钢管。铸铁球阀安装在主管之间，用于连接。支管为橡胶管。混凝土管壁
24、上的灌浆孔用钢管埋设，管壁外露 15厘米。安装了一个塑料单向止水阀。每段管子有 3 个注浆孔，位置分别在管顶两侧和管顶夹角为 120 度的位置。4.出入口的处理 顶管施工的关键是处理好进出孔的措施。先破洞口处理入口工字梁和入口水泥搅拌桩。工字梁是工作坑支撑系统的一部分。应小心处理，严格按计划进行施工，包括木板的固定和短头的固定，工字梁的固定。其余短端焊接在框架上，用气割切断工字梁，不允许拔桩，以免影响基坑的稳定性。及时布置木板，防止龙门土方塌方。水泥搅拌桩可以加强龙门入口处土方的稳定性。应该用机械来破坏。破砖时顶进速度要慢，刀圈砖要快。折断后，机头可用于顶升。开始顶升时，控制仰角和左右偏差。.
25、在顶升方向的出口处加装止水密封门。如下图 4.1 所示：2单位：mm4311预埋件；2 螺栓；3 压板；4 橡胶板 图 4.1 用水封门，挖出洞口的泥土，清理干净。外形为外圆，圆的直径为管外皮直径加 10 厘米，外方尺寸为圆直径加 60 厘米，露出水泥搅拌桩模板。厚度为 30 厘米，浇注混凝土。与水泥桩的接触间隙必须用混凝土填满，并用振动棒小心振动。16 个螺栓应埋在距圆 5-10 厘米处，长度 35 厘米，埋入混凝土 20 厘米，外露 15 厘米。螺栓间距 15 厘米，多出两排，梅花桩交错排列。待混凝土强度达到 50%后，先对密闭门正面进行整平。安装环形橡胶板，厚度为 2 厘米，环的直径比管
26、子外皮的直径小 20 厘米，外环的直径与管子外缘的尺寸相同密封门。在环形橡胶板上与螺栓对应的位置挖孔，将环形橡胶板与密封门紧密贴合。将胶板的面露出来，螺栓从相应的孔中露出来，然后在胶板的外侧压上一块相同厚度和形状的环形钢板（但钢板环的直径为管外皮加 6 厘米，与环形胶板不同，其余相同），最后用双螺母拧紧螺栓，用密封门将环形钢板和环形橡胶板密封严密确保坑外的浑水在破孔后不会沿密封门与管子外皮之间的缝隙流入坑内。将草袋绕在管子外皮的缝隙处，并用导线固定。5、土压平衡顶管顶管 土压平衡顶管头步骤：5.1.1 机头就位后，先打开机头刀头旋转电源，启动机头刀头旋转，使四个刀头相对转动，然后打开给螺旋输送
27、机供电，启动螺旋输送机转动，然后启动基坑主顶镐使其前进。5.1.2 刀头向前切土时，由螺旋输送机将土壤混成泥浆，送至管道小车，再由管道轻轨运至基坑，由吊运机提升。起重机。操作者通过观察机头上的三个土压表来控制顶升速度。5.1.3 进入 1 段管长后，拆除基坑各种接头软管和电缆管，收回主顶镐，拆除顶铁，用吊车将混凝土管下放到位，快速连接各种连接软管和电缆运行，以保持上管到位。5.1.4 重复上述步骤循环顶升。5.2 出土土压平衡头 土压平衡头开挖时，应在混凝土管上铺设轻型轨道。材质为槽钢，宽 8 厘米。下面的横梁使用同类型的槽钢。梁之间的距离为 1 m。m 轻型小框架，框架与框架之间用14螺栓连
28、接，框架应提前做好地面，摆放整齐，并放置在离工作坑稍远的地方。卷扬机用于管土运输以拉动卷盘小车。螺旋输送泵输出的泥土被输送到工作坑，由起重机将泥土吊到地面运走。5.3 顶管压力土压平衡控制 5.3.1 管式掘进机顶进过程中，土层地下水压力与土压力下的排土量和掘进机占据的土体体积也处于平衡状态。5.3.2 掘进机顶进过程中，当土仓压力 P 小于掘进机所在土层的主动土压力 PA 时，即 P PP 时，地表就会鼓起。因此，只有当土压力控制在 PA P PP 之间，土压力达到平衡时，才不会对地表产生很大的影响，才能满足顶管施工对地表沉降的要求。5.3.3 根据历年施工经验和理论计算分析比较，土压力 P
29、控制在 Po-20 KPa P Po+20 Kpa（PO：静土压力）时效果更好。5.3.4 当然，影响土压力的因素很多，如顶进速度、埋深、操作人员技术水平、土壤质量、地下水位、土壤含水量等。因此，在顶进过程中，需要先计算静土压力，再与实测静土压力进行比较，根据具体的土体条件、埋深、顶进速度，得出工作土压力，保证其处于平衡状态。5.3.5 土压平衡顶管机受限于挖土的大刀盘的切割能力和传递扭矩的传动轴的质量等，目前我国生产的掘进机适用于软塑料和流体塑性粘性土。，软塑、流塑粘性土夹着一层薄薄的淤泥，适合本工程的土质。顶管常见质量问题的对策 1、管道轴线偏差过大，管道轴线与设计轴线偏差过大，会造成管道
30、弯曲，甚至造成管段损坏和接口泄漏。1.1 原因分析 1.1.1 地层正面阻力不均造成工具管受力不均，造成导向偏差，造成管线轴线偏移。1.1.2 顶管后部移位或不平整，使顶管合力线偏移，造成管轴偏斜。1.1.3 千斤顶不同步，或千斤顶之间顶力相差较大，或安装精度不够，顶力合力线偏离，管道轴线偏离。1.2 注意事项 1.2.1 顶管施工前，应认真调查管道通过区地质条件。设置测力装置指导校正。校正应按照频繁测量、频繁校正、少量校正的操作方法进行。1.2.2 使用相同规格的千斤顶，使顶升力、行程和顶升速度一致，并保持顶升力合线与管道中心线重合。1.2.3 控制强力顶管后背的施工质量，保证后背不动，后背
31、要平整，以保证顶管设备的安装精度。1.3 治理方式 1.3.1 重新调整千斤顶行程、顶升力、顶升速度，或重新调整千斤顶安装精度。1.3.2 加强顶管后部，防止位移继续发展，保证后部平整。1.3.3 纠偏前，应认真分析顶升曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进。2、地面沉降隆起现象。顶管施工期间或施工后，管线轴线两侧会出现地面沉降或隆起，影响管线周围建筑物和道路交通、管线等公共设施，甚至危及正常使用和安全.2.1 原因分析 2.1.1 开挖端面取土过多或过少，使工具管推进压力与开挖体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。2.1.2 轴向偏差，或因偏差修正不当造成的地层土壤流失。2.1.3 外围环形
32、空间（工具管外径与管外径之差）造成的地层上体损失，或钻井后未更换泥浆造成的整体损失顶管工程完成。2.1.4 界面不严密，造成水土流失。2.2 防控措施 2.2.1 施工前应对工程地质条件和环境条件进行深入细致的勘察，制定可行的施工方案，正确选用工具管，并对建筑物和建筑物采取相应的加固保护措施。管道附近的其他设施。2.2.2 压力装置，以掌握顶升压力，保持顶升压力与前土压力的平衡。2.2.3 控制顶管轴线偏差，实行频繁测量、频繁纠偏、小量纠偏的操作方法。2.2.4 顶进过程中，应注入足量符合技术标准的润滑和支撑介质，填满管道周围的环形间隙。施工结束时用水泥或粉煤灰代替润滑泥。2.2.5 控制管接
33、头的密封质量，防止泄漏。4.地面监测 顶管法施工中必须进行地面和建筑物的跟踪沉降监测。顶管地表变形监测主要包括：上方地表沉降监测、周边建筑物及重要地表设施变形监测等。1、地表变形测量宜采用水准测量法，测量频率应根据顶管施工和沉降率确定。重要建筑物和地下管线的测量频率应根据监测保护的要求和特点确定。2、构筑物的升降应采用水准测量监测，测点的设置应根据构筑物的防护要求和顶进施工的影响确定。受影响的周边承重墙、柱和基础是重点监测对象，选取的测点应有目测条件。3、结构的倾斜监测可以通过倾斜位移测量或倾斜电测量来进行。测量方法采用经纬仪测量高耸结构上端的倾角；电测法是在结构上设置倾角进行测量，可以用计算
34、机进行连续监测。4、对于结构裂缝的观察，对结构需要观察的重要部位，在受到顶管施工影响前，应先进行白化处理，并标出原始裂缝。裂纹出现后，应相应注明长度、宽度和出现时间。用裂纹视镜读取裂纹宽度。5、顶管后再生水管的连接 一、管道连接施工 1.1 本工程穿越外环河的 DN1650 顶管施工为 DN1000 钢管，钢管采用焊接连接，接口探伤检测。1.2 管道连接前，应对管接头进行一一测量和编号。1.3 钢管相对时，墙体应整齐。应使用长度为 300mm 的尺子在界面壁周围依次贴附。错口允许偏差应为壁厚的 0.2倍，大于 2mm。1.4 焊接钢管时，必须使用专用焊接工具，管子外侧必须焊接。2.穿管施工 夹
35、套钢筋混凝土顶管工作完成后，将支架安装在混凝土管上，然后将再生水管分段安装在支架上。接口完成后，用千斤顶将再生水管依次推入外层混凝土管内，完成再生水管的铺设。详情请参考再生水管道在外壳上的安装图。中水管道外壳安装图中水管道带滑轮的托架外 套 管 阐明 一套完整的 5 张施工组织设计光盘，由嘉亿德科技整理销售。嘉亿德公司其他产品介绍如下：工程竣工数据制作软件：第一款基于 word 平台开发的数据软件。它易于使用，功能强大且性能稳定。涵盖建设工程过程技术文件、质量验收文件、质量保证文件、项目管理文件、监理文件等。数据、安全数据等各种文件和表格的编制和管理。适用于项目资料文员、监理工程师、项目文件管
36、理人员、归档单位的项目竣工资料管理人员等项目各方相关人员使用。佳意德数据软件形式齐全，操作简单！是国内版本最齐全的主流数据软件品牌。有道路数据、电力数据、节能数据、水利数据等 70 多个地方和行业版本。施工安全验算软件：包括脚手架、模板、水电、塔吊、基坑支护、钢支架、结构吊装、混凝土工程、排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。该软件将施工安全技术与计算机科学有机结合，符合施工现场的特点和要求，根据国家有关规定和地方法规，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算分析，提供一个为施工企业安全技术管理提供了方便快捷的途径。计算工具。同时生成规划、规划专项方案计算书，为编制施工组织设计提供可
37、靠依据。智能网络规划软件：软件系统采用图形编辑方式，无需画草图，无需记住作品代号，只需用鼠标在网络图中添加、修改作品和调整逻辑关系，无需再输入前与后的关系，实时计算关键线，自动添加工程比例，自动生成水平条形图，非常快捷方便。施工图绘图软件：本软件提供多种绘图工具，具有强大的绘图操作功能，集成了多个绘图库，包括建筑结构库、材料及构件堆场库、工程机械库、交通库等，可以直接调用，只需移动鼠标，即可轻松绘制完整准确的施工方案。临时用电设计计算软件：国内首创的施工用临时用电配置设计计算软件。软件严格按照国家规定编制。配电设计采用领先的图解方式，按照 JGJ46-2005 第 8.1.1 条的规定采用三相平衡计算方法，使计算结果更加合理。熔断器等电气设备的选用电流经过专门计算（考虑峰值电流等条件对电气设备的影响），使选用的电气设备更加合理。软件采用领先。网络技术发达，具有易学、易用、高效等特点。