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1、钢管暗敷设及明敷设施工工艺 一、钢管暗敷设施工工艺 1工艺流程 2材料准备防腐 (1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。(2)非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做 1 次。(3)钢管要求:1)钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。2)内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。3)切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于 2，焊缝应整齐，无缺陷。4)镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。5)管箍:大小应符合国
2、家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。3按图画线定位 根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。4量尺寸割管 (1)配管前根据图纸
3、要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。(2)小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。(3)切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。5套丝 (1)套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或压力钳架上，钳紧。
4、根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的 3 个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上 23 扣后，再站在侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。(2)管径小于 DN20 的管子应分两板套成，管径大于 DN25 的管子应分三板套成。(3)进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的 15 倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的 1/2 加 24 扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加 24 扣。(4)套丝量大的可采用套丝机。6
5、煨弯 (1)管径在 DN25 及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。(2)焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加冷却液，热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。(3)管径在 DN25 以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方
6、移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。(4)管路的弯扁度应不大于管外径的 10%，弯曲角度不宜小于 90，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。(5)暗配管时弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的 10 倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的 45线上。7管路连接 (1)管与盒的连接:1)在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须以套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。2)
7、带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为 24 扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。3)配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。4)电气设备防爆接线盒的端子箱上，多余的孔应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧，应设钢制堵板，其厚度不应小于 2mm，钢制堵板应经压盘或螺母压紧。(2)管与管的连接:1)丝接:丝接的两根管应分别拧进管箍长度的 1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外
8、露丝扣应为 23 扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在 56 扣，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。管箍必须采用通丝管箍。2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以 12mm 为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的 153 倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。(3)防爆配管:1)防爆钢管敷设时，钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。螺纹连接处应连接紧密牢固，啮合扣数应不少于 6 扣，并应加
9、防松螺帽牢固拧紧。并应在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆，除设计有特殊要求外，各连接处不可焊接接地线。2)防爆钢管管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时应采用防爆活接头，其结合面应紧贴。防爆钢管与电气设备直接连接若有困难应采用防爆可挠管连接，防爆可挠管应无裂纹孔洞机械损伤变形等缺陷。3)爆炸危险场所钢管配线，应使用镀锌水煤气管或经防腐处理的厚壁钢管(敷于混凝土的钢管外壁可不防腐)。4)钢管配线的隔离密封。钢管配线必须设不同形式的隔离密封盒，盒内填充非燃性密封混合填料，以隔绝管路。5)管路通过与其他场所相邻的隔墙，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒且应将
10、管道穿墙处的孔洞堵塞严密。6)管道通过楼板或地坪引入相领场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵向式密封盒，并将楼板或地坪的穿管孔洞堵塞严密。7)当管径大于 50mm，管路长度超过 15m 时，每 15m 左右应在适当地点装设一个隔离密封盒。8)易积聚冷凝水的管路应装设排水式隔离密封盒。8固定盒、箱 (1)盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。(2)砖墙稳埋盒、箱:1)预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约 300mm 处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完
11、毕。2)剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于 M10 水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。(3)组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:1)在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。2)利用穿筋盒，直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。(4)滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:1)预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除
12、盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。2)用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。(5)顶板稳埋灯头盒:1)加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊顶，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。2)现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过 3kg 时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。(6)隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽
13、宽度与深度以大于 1 5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用手提切割机锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔 1m 左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。9随土建施工管路敷设 (1)现浇混凝土结构中管路敷设:1)墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于 1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。也可在柱侧留接线盒，以备与墙内管连
14、接。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于 25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。2)楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的 1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连
15、接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于 25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于 15mm。3)梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求:管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并行敷设，管间的间距同样不应小于 25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿插时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距梁底距离不小于 50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置
16、在梁内时，其管线顺梁敷设，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成 90的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。(2)垫层内管线敷设:需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于 15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。(3)地面内管线敷设:1)管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于 50mm
17、 厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应小于 50mm。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。2)地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。3)敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于 200mm。4)多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于 50mm。5)线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密
18、。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的 2 倍。6)管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时，应按实际情况与设计要求进行敷设。(4)空心砖墙内的管线敷设:施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条不少于
19、C15 混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于 5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。(5)加气混凝土砌块墙内管线敷设:施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒(箱)的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不得过大。切割剔槽的宽度应不大于管外径加 15mm，槽深不小于管外径 15mm，管外侧的保护层厚度不应小于 15mm，接好盒(箱)管路后用不小于 M10 的水泥砂浆进行填充，抹面保护。(6)在配管时应与土建施工配
20、合，尽量避免切割剔凿，如果发生需切割剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。(7)为防止垂直敷设管路，导线自垂下滑，垂直敷设管路应按表14319(7)加设接线盒。(8)电缆管两端应加热做成喇叭口。表 14319(7)垂直敷设管路加接线盒要求 管内导线截面(mm)管线长度(m)50 30 70 且95 20 120 且240 18 10管路接地(1)管子与管子(采用套管焊接除外)、管子与配电箱及接线盒等连接处都应做系统接地。接地的方法一般是连接处焊上跨接地线；
21、或用螺栓及配套接地卡子进行连接。(2)跨接线的直径可参照表 143110。地线的焊接长度要求达到接地线直径 6 倍以上。钢管与配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。表 143110 跨接线选择表 公称直径(mm)跨接线(mm)电线管 钢管 圆钢 扁钢 32 40 50 7080 25 32 4050 7080 6 8 10 254(3)卡接:镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。(4)管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。可采用跨接或卡接，以使整个管路形成一个电气通路。11管路补偿 管路在通过建筑物的变形
22、缝时，应加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的 2 倍。如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可有拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。做法可参照图 143111(1)(2)。也可采用防水型可挠金属电线管跨越两侧接线箱盒并留有适当余量。电线管与接线箱配用规格尺寸表(mm)每侧入箱电线 管规格和数量 接线箱规格 箱厚 固定盖板螺 丝规格数量 定货编号 H b h h1 一式 40 以下 2 支 40 以上 2
23、 支 150 200 250 300 180 180 1.5 1.5 M54 M56 HX5541 HX5551 二式 40 以下 2 支 40 以上 2 支 150 200 200 300 同墙厚 同墙厚 1.5 1.5 M54 M56 HX5561 HX5571 图 14.3.1.11.(2)建筑伸缩沉降缝处转角接线箱做法图 12管路防腐处理(1)在各种砖墙内敷设的管路，应在跨接地线的焊接部位，丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。(2)焦碴层内的管路应在管线周围打 50mm 的混凝土保护层进行保护。(3)直埋入土壤中的钢管也需用混凝土保护，如不采用混凝土保护时，可刷沥青漆进
24、行保护。(4)埋入有腐蚀性或潮湿土壤中的管线，如为镀锌管丝接，应在丝头处抹铅油缠麻，然后拧紧丝头。如为非镀锌管件，应刷沥青漆油后缠麻，然后再刷一道沥青漆。二、钢管明敷设施工工艺 1施工工艺 2明配管敷设基本要求 明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处见暗敷设相关部分。易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。3放线定位 根据设计图纸确定明配钢管的具体走向和接线盒、灯头盒开关箱的位置，并注意尽量避开风管、水管，放好线，然后按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。4支架、吊架预制加工 支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定:扁
25、钢支架 30mm3mm；角钢支架 25mm25mm3mm；埋设支架应有燕尾，埋设深度应不小于 120mm。5支架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘，均应固定距离为 150300mm。管路中间的固定点间距离应 表14.3.2.5 的规定。表 14.3.2.5 钢管中间管卡最大距离 钢管名称 钢管直径(mm)1520 2530 4050 65100 厚壁钢管 1500 2000 2500 3500 薄壁钢管 1000 1500 2000 6钢管敷设还可以采用胀管固定或预埋铁件焊接支架固定。7盒、箱、盘配管应在箱、盘 100mm300mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，
26、盒管安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。8量尺寸锯管同 14314。9套丝同 14315。10煨弯方法同 14316弯曲半径不小于管外径的 6 倍，当只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的 4 倍。11管路敷设(1)检查管路是否畅通，去掉毛刺，调直管子。(2)敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。(3)水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在 2m 以下时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。(4)管路连接:明配管一律采用丝接。(5)钢管
27、与设备连接:应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求:1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。2)在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。3)管口距地面高度一般不低于 200mm。(6)金属软管引入设备时，应符合下列要求:1)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过 1m。2)金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于 1m，不得利用金属软管作为接地导体。(7)配管必须到位，不可有裸露的导线无管保护。(8)变形缝处理参照 1431.11。12接地线连接 明配管接地线，与 1431.10 相同，但跨接线应紧贴管箍，焊接或管卡连接应均匀、美观、牢固。13防腐处理 丝扣连接处，焊接处均应补刷防锈漆，面漆按设计要求涂刷。