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1、钢管暗敷设及明敷设施工工艺一、钢管暗敷设施工工艺1. 工艺流程2. 材料准备防腐(1) 根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。(2) 非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1 次。(3) 钢管要求 :1) 钢管的壁厚是否均匀、 一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。2) 内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。3) 切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于 2，焊缝应整齐，无缺陷。4) 镀锌层应完好无损， 锌层厚度均匀一致， 不得有剥落、气泡等现象。5
2、) 管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。6) 锁紧螺母 :尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。7) 盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑， 镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。 3按图画线定位根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。4.
3、 量尺寸割管(1) 配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时， 可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平 稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。(2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。(3) 切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。5. 套丝(1) 套丝一般采用套丝板来进行。套
4、丝时，先将管子固定在台虎钳或压力钳架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管 端，调整绞板的3 个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上23 扣后，再站在侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。(2) 管径小于 DN20 的管子应分两板套成，管径大于DN25 的管子应分三板套成。(3) 进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的15 倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2 加 24 扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加
5、24 扣。(4) 套丝量大的可采用套丝机。6煨弯(1) 管径在 DN25 及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹 具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴， 以免出现凹凸现象。(2) 焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加冷却液，热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。(3) 管径在 DN25 以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，
6、管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边， 弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。(4) 管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。(5) 暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10 倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的 45线上。7. 管路连接(1) 管与盒的连接 :1) 在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须以套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；应
7、避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。2) 带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为24 扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。3) 配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。4) 电气设备防爆接线盒的端子箱上，多余的孔应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧，应设钢制堵板，其厚度不应小于 2mm，钢制堵板应经压盘或螺母压紧。(2) 管与管的连接 :1) 丝接:丝接的
8、两根管应分别拧进管箍长度的1/2 ，并在管箍内吻合好， 连接好的管子外露丝扣应为23 扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多， 但也应在 56 扣，连接的管线应顺直， 丝扣连接紧密， 不能脱扣。管箍必须采用通丝管箍。2) 套管焊接 :套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以12mm 为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的153 倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。(3) 防爆配管 :1) 防爆钢管敷设时，钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连
9、接，不得采用套管焊接。螺纹连接处应连接紧密牢固，啮合扣数应不少于6 扣，并应加防松螺帽牢固拧紧。并应在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆，除设计有特殊要求外，各连接处不可焊接接地线。2) 防爆钢管管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时应采用防爆活接头，其结合面应紧贴。防爆钢管与电气设备直接连接若有困难应采用防爆可挠管连接，防爆可挠管应无裂纹孔洞机械损伤变形等缺陷。3) 爆炸危险场所钢管配线，应使用镀锌水煤气管或经防腐处理的厚壁钢管(敷于混凝土的钢管外壁可不防腐)。4) 钢管配线的隔离密封。钢管配线必须设不同形式的隔离密封盒，盒内填充非燃性密封混合填料，以
10、隔绝管路。5) 管路通过与其他场所相邻的隔墙，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒且应将管道穿墙处的孔洞堵塞严密。6) 管道通过楼板或地坪引入相领场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵向式密封盒，并将楼板或地坪的穿管孔洞堵塞严密。7) 当管径大于 50mm ，管路长度超过 15m 时，每 15m 左右应在适当地点装设一个隔离密封盒。8) 易积聚冷凝水的管路应装设排水式隔离密封盒。8固定盒、箱(1) 盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。(2) 砖墙稳埋盒、箱 :1) 预留盒、箱孔洞 :根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm 处
11、预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完 毕。2) 剔洞稳埋盒、箱，再接短管 :按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10 水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。(3) 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:1) 在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。2) 利用穿筋盒，直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋， 使盒口或
12、箱口与墙体平面平齐。(4) 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱 :1) 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。2) 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。(5) 顶板稳埋灯头盒 :1) 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊顶，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。2) 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg 时， 应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保
13、证承载要求和安全。(6) 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边弹线， 槽的宽度及深度均应比管外径大， 开槽宽度与深度以大于15 倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用手提切割机锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔 1m 左右用镀锌铁丝固定好管路， 最后抹灰并抹平齐。 如为石膏圆孔板时， 宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。9. 随土建施工管路敷设(1) 现浇混凝土结构中管路敷设 :1) 墙、柱内管路敷设 :墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固
14、。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。也可 在柱侧留接线盒，以备与墙内管连接。墙柱内的管线并行时，应注意其管 间距不可小于25mm ，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。2) 楼板内管路的敷设 :现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后， 根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底 筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再 检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大
15、于楼板混凝土厚度的1/2 。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm ， 使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于15mm 。3) 梁内的管线敷设 :管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求:管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管 线较多时需并行敷设，管间的间距同样不应小于25mm
16、，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿插时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距梁底距离不小于50mm ，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。(2) 垫层内管线敷设 :需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于 15mm 。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。(3) 地面内管线敷设 :1) 管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定
17、管线的路径，进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时， 要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50mm 厚的小石块，管线敷好后， 在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm 。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm 。2) 地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。3) 敷设的管线需露出地面时， 其管口距地面的高度不应小于200mm 。4) 多根线管进入配电箱时，管线排列
18、应整齐。如进入落地式配电箱， 其管口应高于基础面不小于50mm 。5) 线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不 应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于 线管外径的 2 倍。6) 管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时，应按实际情况与设计要求进行敷设。(4) 空心砖墙内的管线敷设 :施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前， 根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径， 进行预制加工
19、。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位 置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌， 或在管线周围浇一条不少于C15 混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。(5) 加气混凝土砌块墙内管线敷设:施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒(箱)的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不
20、得过大。切割剔槽的宽度应不大于管外径加15mm ， 槽深不小于管外径 15mm ，管外侧的保护层厚度不应小于15mm ，接好盒(箱) 管路后用不小于 M10 的水泥砂浆进行填充，抹面保护。(6) 在配管时应与土建施工配合，尽量避免切割剔凿，如果发生需切割剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。(7) 为防止垂直敷设管路， 导线自垂下滑， 垂直敷设管路应按表14319(7) 加设接线盒。(8) 电缆管两端应加热做成喇叭口。表 14319(7)垂直敷设管路加接线
21、盒要求管内导线截面 (mm)管线长度 (m)503070 且 9520120 且 2401810. 管路接地(1) 管子与管子 (采用套管焊接除外 )、管子与配电箱及接线盒等连接处都应做系统接地。接地的方法一般是连接处焊上跨接地线；或用螺栓及配套接地卡子进行连接。(2) 跨接线的直径可参照表143110。地线的焊接长度要求达到接地线直径 6 倍以上。钢管与配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。表 143110公称直径 (mm)电线管跨接线选择表跨接线(mm)钢管圆钢扁钢32256403285040501070807080254(3) 卡接:
22、镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。(4) 管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。可采用跨接或卡接，以使整个管路形成一个电气通路。11. 管路补偿管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的 2 倍。如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可有拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。做法可参照图 143111 (1) (2)。也可采用防水型可挠金属电
23、线管跨越两侧接线箱盒并留有适当余量。 式 恪纥笛 在地董 上“ 二）福 散法持线盒二式拉线箱在地板上（下）却攸法平面平面图14 . :I. 1. 11. (I)哈配告线泾洼筑伸缩沉斧缝封跌法图式接线茫 敬法二式桉线牺恨法DII忘箱与研莘0 节 点空径做法每侧入箱电线电线管与接线箱配用规格尺寸表(mm)接线箱规格箱厚固定盖板螺定货编号40 以下 2 支1502501801.5M54HX554140 以上 2 支2003001801.5M56HX555140 以下 2 支150200同墙厚1.5M54HX556140 以上 2 支200300同墙厚1.5M56HX5571管规格和数量一式二式Hbh
24、h1丝规格数量图 14.3.1.11.(2)建筑伸缩沉降缝处转角接线箱做法图12管路防腐处理(1) 在各种砖墙内敷设的管路， 应在跨接地线的焊接部位， 丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。(2) 焦碴层内的管路应在管线周围打50mm 的混凝土保护层进行保护。(3) 直埋入土壤中的钢管也需用混凝土保护，如不采用混凝土保护时，可刷沥青漆进行保护。(4) 埋入有腐蚀性或潮湿土壤中的管线，如为镀锌管丝接，应在丝头处抹铅油缠麻，然后拧紧丝头。如为非镀锌管件，应刷沥青漆油后缠麻， 然后再刷一道沥青漆。二、钢管明敷设施工工艺1. 施工工艺2. 明配管敷设基本要求明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺
25、相同处见暗敷设相关部分。易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。3. 放线定位根据设计图纸确定明配钢管的具体走向和接线盒、灯头盒开关箱的位置， 并注意尽量避开风管、水管，放好线，然后按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 4支架、吊架预制加工支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定 :扁钢支架 30mm 3mm ；角钢支架 25mm 25mm 3mm； 埋设支架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm 。 5支架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘，均应固定距离为150 300mm 。管路中间的固
26、定点间距离应表14.3.2.5 的规定。表 14.3.2.5钢管中间管卡最大距离钢管名称厚壁钢管152015002530200040502500651003500薄壁钢管100015002000钢管直径 (mm)6. 钢管敷设还可以采用胀管固定或预埋铁件焊接支架固定。7. 盒、箱、盘配管应在箱、盘100mm 300mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，盒管安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。8量尺寸锯管同 14314。9套丝同 14315。10. 煨弯方法同 14316弯曲半径不小于管外径的6 倍，当只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的4
27、 倍。11. 管路敷设(1) 检查管路是否畅通，去掉毛刺，调直管子。(2) 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。(3) 水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在 2m 以下时，偏差为 3mm ，全长不应超过管子内径的1/2 。(4) 管路连接 :明配管一律采用丝接。(5) 钢管与设备连接 :应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求:1) 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。2) 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。3) 管口距地面高度一般不低于200mm 。(6) 金属软管引入设备时，应符合下列要求:1) 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过 1m。2) 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。(7) 配管必须到位，不可有裸露的导线无管保护。(8) 变形缝处理参照 1431.11 。12接地线连接明配管接地线，与 1431.10 相同，但跨接线应紧贴管箍，焊接或管卡连接应均匀、美观、牢固。13防腐处理丝扣连接处，焊接处均应补刷防锈漆，面漆按设计要求涂刷。