高层框剪模板施工方案.pdf

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1、（一）材料及机具准备-0-0-一、编制依据 1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、临朐县中央商务区二期车库工程施工图 3、建筑施工手册 4、实用五金手册 5、建筑施工现场管理标准DBJ14-033-2005。6、本工程施工组织设计 二、工程概况 临朐县中央商务区 2#工程工程位于临朐县弥河路以北民主路以东骈邑路以西。本建筑为框剪结构，建筑面积约 14039m2,其中车库面积为 12568.4 m2，地下储藏室为1470.6m2。三、模板方案的选择 1、基础底板模板 基础砖外模的砌筑：垫层施工完后在墙基、防水底板基础四周砌筑240砖模，M5水泥砂浆砌筑。在砖模施工过程中，确保基础底

2、板的几何尺寸，考虑粉刷层及防水保护层的厚度。杜绝因几何尺寸不准确，造成返工现象。最上面三皮砖用石灰砂浆砌筑，可使上部做防水层搭接时便于拆砖。砖模的抹灰，在阴角、阳角处抹成圆角，表面光滑，无毛细孔及抹子痕迹，保证防水施工顺利进行。2、地下外墙模板（1）防水底板与混凝土外墙之间留水平施工缝，墙体水平施工缝高出底板150mm，施工缝处用止水钢板。（2）地下室外墙模板采用竹胶合模板。支模采用50 x100木方钢管架子与自制螺栓（一）材料及机具准备-1-1-相结合，外墙螺杆12，长度为墙厚加420mm，螺杆上焊上4x80 x100止水钢片，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于350mm，横向钢管

3、间距不大于450mm。具体作法如下图所示：480100止水片外 墙 模 支 设 外墙止水对拉螺栓大样止水板墙 厚垫 木拆模后在此割断用水泥砂浆补平80100800100?12 对拉螺栓在高度 1m 以下垂直间距 300mm，水平间距 500mm；1m 以上垂直间距 500mm，水平间距 600mm。钢管排架立杆间距 500mm800mm，注意跨中加强部位间距小、加密。立杆架设扫地杆，底部设铁板或竹胶板垫片。排架应有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。（3）由于主楼筏板与防水底板连接，考虑到主楼防水筏板施工完成后与车库防水底板有施工缝，混凝土防水底板与主楼筏板施工缝处设止水条，按总说明留至，用水泥钉

4、将 5000mm*30*mm*20mm 止水条钉在砼墙中间。3、剪力墙模板设计 剪力墙模板采用竹胶合模板。支模采用 50 x100 木方钢管架子与自制螺栓相结合，（一）材料及机具准备-2-2-墙体螺杆 12，长度为墙厚加 360mm，木方间距不大于 250mm，竖向钢管间距不大于250mm，横向钢管间距不大于 450mm。对拉螺栓垂直间距 450mm，水平间距 450mm。剪力墙模板支设如下图所示：竹模钢管排架斜撑钢管水平撑钢管对拉螺栓钢模板剪力墙模板支设对 拉 螺 栓 大 样墙 厚拆模后拔出螺栓丝口螺栓12套管?16 （一）材料及机具准备-3-3-4、现浇板模板设计（1）现浇顶板采用 12m

5、m 竹胶模板，在竹胶板下采用 5cm10cm 方木，间距不大于400mm，方木下钢管间距不大于 700mm，立杆间距与方木下的横向钢管一致，纵横水平杆间距 1.5m，必须设扫地杆。为了保证架子的钢度和稳定性，立杆之间须设剪刀撑，其间距不大于 4m。（2）现浇楼板采用竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用 4.83.5 的钢管组成。竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。四、模板配置 模板配置量按地下整体梁、顶板模板展开面配置，能够满足本工程的使用需要；进入 对拉螺栓孔 50*100木背楞14#槽钢外横楞 模板安装组合平面布置图14#槽钢外

6、横楞 50*100木背楞 对拉螺栓塑料套管 模板安装组合立面布置图（一）材料及机具准备-4-4-冬期施工期，根据需求配置模板，满足工程施工需求。五、质量标准 1、一般规定、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。2、模板安装 1）主控项目 a、安装现浇结构的上层

7、模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察。b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2)一般项目 a、模板安装应满足下列要求：（一）材料及机具准备-5-5-、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。b、用作模板的地坪、胎模等

8、应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。c、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔洞中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置 2（一）材料及机具准备-6-6-外露长度+10，0 预留洞 中心线

9、位置 10 尺 寸+10，0 检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。d、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁

10、+4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的 10，（一）材料及机具准备-7-7-且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面。3、模板拆除 1）、主控项目、底模及其支架拆除时的混凝土强

11、度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（）板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 检查数量：全数检查 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。、后浇带模板的拆除和支顶，应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（一）材料及机具准备-8-8-2)一般项目、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放

12、并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。四、模板制作安装 1、柱模板制作安装(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。(2)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。2、梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 1100031000。主次梁交接时，先主

13、梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。（一）材料及机具准备-9-9-(4)支撑楼层高度在 4 5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在 4 5m以上时要另行作施工方案。(5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。(6)当梁高超过 750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。3、剪力墙模板安装(1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。(2)把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙

14、螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。(3)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。(5)墙模板宜将木方作竖肋，双根声4835 钢管或双根槽钢作水平背楞。(6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。(7)墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。4、现浇板模板安装 (1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 800

15、1200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为 400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（一）材料及机具准备-10-10-(3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。(5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5、楼梯模板 楼梯模板采用竹胶合板模板，下用50mm100mm 木条作格栅，每400 一道，下面由木立杆支撑，竹胶合

16、板与50mm100mm木条要用铁钉钉牢，木条用18 号钢丝扎牢，竹胶合板使用前涂脱模剂。五、模板的拆除 1、非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时砼的强度来确定。2、底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全 交底，拆除前需经技术负责人同意。在砼强度符合下表后方可扫除。现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度（M）设计砼强度的百分率%板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 3、拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆

17、除后，必须进行清理、涂（一）材料及机具准备-11-11-刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。六、支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：1、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。2、模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。3、模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的

18、变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。4、成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时 维修钢模，保证砼截面的几何尺寸的正确性。七、安全施工措施 1、模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好有效措施，防止机电设备漏电和雷击伤人。2、模板放置时要保证自稳角的要求，采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上。3、模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起

19、稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置揽风绳，禁止人力搬运大模板。4、模板起吊前，应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板与墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞（一）材料及机具准备-12-12-留在空中。5、模板拆除和安装时，指挥和操作人员要协调统一，保证安全。6、模板配件必须齐全，不得随意更换或拆卸。7、模板支模时，在没有固定前，要采取临时固定措施。8、五级以上大风，禁止进行模板吊装作业。9、底座平台吊装时，禁止平台上站人。10、模板必须定期检修，模板吊钩和斜支撑随时检查，不合适马上更换。八、模板系统验算（包括地下、地上全

20、部模板）1、墙体模板系统验算 1）墙模板基本参数 计算断面宽度250mm，高度2800mm，两侧楼板高度130mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距450+450+450+450+500+500mm，断面跨度方向间距450mm，直径12mm。2）墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土

21、的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h；（一）材料及机具准备-13-13-T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.800m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.430kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.430kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=4.000kN/m2。3)墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的

22、按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.62m。荷载计算值 q=1.236.4304.620+1.44.0004.620=227.840kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=462.001.801.80/6=249.48cm3；I=462.001.801.801.80/12=224.53cm4；225 225 225227.84kN/mAB 计算简图（一）材料及机具准备-14-14-0.9231.153 弯矩图(kN.m)20.5130.7625.6325.6330.7620.51 剪力图(kN)0.2940.023 变形图(mm)经

23、过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=20.506kN N2=56.390kN N3=56.390kN N4=20.506kN 最大弯矩 M=1.153kN.m 最大变形 V=0.3mm(1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=1.15310001000/249480=4.622N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=330758.0/(24620.00018.000)=0.555N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2（一）材料及机具准备-15-15-抗剪强度验算

24、T T，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.294mm 面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!4)墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q=56.390/4.620=12.206kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。225 450 450 450 450 450 450 450 500 500 29512.21kN/mAB 内龙骨计算简图 0.1620.531 内龙骨弯矩图(kN.m)0.0550.272 内龙骨变形图(mm)（一）材料及机具准备-16-16-0.0

25、02.753.042.462.672.822.772.732.742.752.742.752.782.712.622.883.192.922.363.743.600.00 内龙骨剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩 M=0.531kN.m 经过计算得到最大支座 F=7.343kN 经过计算得到最大变形 V=0.3mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.531106/83333.3=6.37N

26、/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33742/(250100)=1.123N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v=0.3mm 内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!（一）材料及机具准备-17-17-5)墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。450 450 450 7.34kN 7

27、.34kN 7.34kN 7.34kN 7.34kN 7.34kN 7.34kNAB 支撑钢管计算简图 0.5780.496 支撑钢管弯矩图(kN.m)0.1660.009 支撑钢管变形图(mm)2.572.574.774.773.673.673.673.674.774.772.572.57 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.578kN.m 最大变形 vmax=0.166mm（一）材料及机具准备-18-18-最大支座力 Qmax=15.788kN 抗弯计算强度 f=0.578106/9458000.0=61.11N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0

28、N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!6)对拉螺栓的计算 计算公式:N N=fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14 对拉螺栓有效直径(mm):12 对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=15.788 对拉螺栓强度验算满足要求!2、梁模板系统验算 高支撑架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为4

29、.6米，计算本工程梁截面最大梁模设计。基本尺寸为：梁截面 BD=600mm700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米，立杆的步距 h=1.00米，梁底增加1道承重立杆。（一）材料及机具准备-19-19-46001000700600600600 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为 483.0。1)模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。（1）荷载的计算：A、钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.0000.7000.400=7.000kN/m B、模板的自重线荷载(kN/m)：q2=

30、0.3500.400(20.700+0.600)/0.600=0.467kN/m C、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1=(1.000+2.000)0.6000.400=0.720kN 均布荷载 q=1.27.000+1.20.467=8.960kN/m 集中荷载 P=1.40.720=1.008kN（一）材料及机具准备-20-20-面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40.001.801.80/6=21.60cm3；I=40.001.801.801.80/12=19.44cm4；200 2

31、00 200 1.01kN 8.96kN/mAB 计算简图 0.0510.044 弯矩图(kN.m)0.641.151.400.500.501.401.150.64 剪力图(kN)0.0040.082 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.641Kn N2=2.551kN N3=2.551kN N4=0.641kN（一）材料及机具准备-21-21-最大弯矩 M=0.050kN.m 最大变形 V=0.1mm (2)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.05010001000/21600=2.315N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面

32、板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(3)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=31400.0/(2400.00018.000)=0.292N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(4)挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.082mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!2）梁底支撑木方的计算 （1）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q=2.551/0.400=6.377kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.16.380.400.40=0.102kN.m

33、最大剪力 Q=0.60.4006.377=1.530kN 最大支座力 N=1.10.4006.377=2.806kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.008.008.00/6=53.33cm3；（一）材料及机具准备-22-22-I=5.008.008.008.00/12=213.33cm4；(1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.102106/53333.3=1.91N/mm 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算

34、值 T=31530/(25080)=0.574N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算 最大变形 v=0.6775.314400.04/(1009500.002133333.5)=0.045mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!3）梁底支撑钢管计算 （1）梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。600 600 0.64kN 2.55kN 2.55kN 0.64kNAB 支撑钢管计算简图（一）材料及机具准备-23-23-0.0900.267 支撑钢管弯矩图(kN.m

35、)0.0000.107 支撑钢管变形图(mm)0.300.300.340.342.892.892.892.890.340.340.300.30 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.267kN.m 最大变形 vmax=0.107mm 最大支座力 Qmax=5.782kN 抗弯计算强度 f=0.267106/4491.0=59.45N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!（2）梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。（

36、一）材料及机具准备-24-24-800 800 800 5.78kN 5.78kN 5.78kN 5.78kN 5.78kN 5.78kN 5.78kNAB 支撑钢管计算简图 0.8100.694 支撑钢管弯矩图(kN.m)1.5430.083 支撑钢管变形图(mm)2.022.023.763.762.892.892.892.893.763.762.022.02 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.810kN.m 最大变形 vmax=1.543mm 最大支座力 Qmax=12.432kN 抗弯计算强度 f=0.810106/4491.0=180.26N/mm2

37、支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!（一）材料及机具准备-25-25-4）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=12.43kN 采用双扣件满足抗滑承载力的设计要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取

38、12.0kN。5）立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=12.43kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2=1.20.1494.600=0.822kN N=12.432+0.822=13.254kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；（一）材料及机具准备-26-26-f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2

39、；l0 计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0=k1uh (1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u=1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.15m；公式(1)的计算结果：=72.83N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：=43.68N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!3、楼板支架计算 高支撑架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为2.8米，搭设

40、尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。图 楼板支撑架立面简图 （一）材料及机具准备-27-27-图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为 483.0。1）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1=25.0000.1301.200+0.3501.200=4.320kN/m 活荷载标准值 q2=(2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=120.001.801.80/

41、6=64.80cm3；I=120.001.801.801.80/12=58.32cm4；(1)抗弯强度计算 f=M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；（一）材料及机具准备-28-28-经计算得到 M=0.100(1.24.320+1.43.600)0.3000.300=0.092kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.09210001000/64800=1.420N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足

42、要求!(2)抗剪计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.320+1.43.600)0.300=1.840kN 截面抗剪强度计算值 T=31840.0/(21200.00018.000)=0.128N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v=0.677ql4/100EI v=l/250 面板最大挠度计算值 v=0.6774.3203004/(1006000583200)=0.068mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!2）纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

43、 截面抵抗矩 W=4.49cm3；截面惯性矩 I=10.78cm4；（1）荷载的计算：A、钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.0000.1300.300=0.975kN/m B、模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.3500.300=0.105kN/m C、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：（一）材料及机具准备-29-29-经计算得到，活荷载标准值 q2=(1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1=1.20.975+1.20.105=1.296kN/m 活荷载 q2=1.40.900=1.260kN/m （2）抗弯强度计算 最大

44、弯矩 M=0.1ql2=0.12.560.900.90=0.207kN.m 最大剪力 Q=0.60.9002.556=1.380kN 最大支座力 N=1.10.9002.556=2.530kN 抗弯计算强度 f=0.207106/4491.0=46.10N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!（3）挠度计算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6771.980+0.9900.900)900.04/(1002.06105107780.0)=0.396mm 纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!3）横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集

45、中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.53kN 900 900 900 2.53kN 2.53kN 2.53kN 2.53kN 2.53kN 2.53kN 2.53kN 2.53kN 2.53kN 2.53kNAB 支撑钢管计算简图（一）材料及机具准备-30-30-0.5570.607 支撑钢管弯矩图(kN.m)1.5900.097 支撑钢管变形图(mm)1.86 1.860.67 0.673.21 3.212.53 2.530.00 0.002.53 2.533.21 3.210.67 0.671.86 1.86 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯

46、矩 Mmax=0.607kN.m 最大变形 vmax=1.590mm 最大支座力 Qmax=8.266kN 抗弯计算强度 f=0.607106/4491.0=135.23N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!4）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；（一）材料及机具准备-31-31-R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.27kN 单扣件抗滑承载力

47、的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。5）立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。（1）静荷载标准值包括以下内容：A、脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.1294.600=0.594kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。B、模板的自重(kN)：NG2=0.3501.2000.900=0.378kN C、钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3

48、=25.0000.1301.2000.900=3.510kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=4.482kN。（2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(1.000+2.000)1.2000.900=3.240kN （3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ 6）立杆的稳定性计算（一）材料及机具准备-32-32-立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=9.91kN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60 A 立

49、杆净截面面积(cm2)；A=4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0=k1uh (1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u=1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；公式(1)的计算结果：=116.36N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：=51.07

50、N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0=k1k2(h+2a)(3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：=68.63N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!（一）材料及机具准备-33-33-模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。模板节点施工措施 9.1 模板加工下料注意事项（1）模板加工下料时须注意在楼层标高往下门,窗所对应的位置模板须加入梁底模板的厚度为该处的模板下料实际宽度，在楼层模板接高处模板均须考虑模板在施工中为便于加固及防止砼浇筑时漏浆所加入的包墙边尺寸，该尺