《医院框剪结构高层病房楼混凝土工程施工方案(防水混凝土).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《医院框剪结构高层病房楼混凝土工程施工方案(防水混凝土).pdf（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 医院框剪结构高层病房楼混凝土工程 施工方案 1 编制依据 1.1*市建筑设计研究院设计的*市中心医院新病房楼工程设计图纸、现场条件、*市中心医院新病房楼工程施工组织设计及相关的施工文件；1.2 国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规；1.3 公司的施工技术标准、工法及有关管理制度；1.4建筑施工手册2003 年第 4 版、建筑施工计算手册2001 年第 1 版；1.5 现行的国家规范、规程和标准,主要包括：混凝土结构工程施工质量验规范GB50204-2002 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012002 版 混凝土结构设计
2、规范GB50010-2002 建筑结构荷载规范GB50009-2001 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 2 工程概况 2.1 工程概要*市中心医院新病房楼,位于*市西二路西六巷以北,*市劳动文化宫以东.由*市建筑设计研究院设计,XX*建设项目管理 XX 监理,XX*设 XX 施工.建筑总高 97.6m,总建筑面积为 81848,框架剪力墙结构,由主楼和裙房两部分组成,地下二层,主楼地上二十五层,裙房地上四层.2.2 结构特点 工程按抗震设防七度设防,建筑抗震等级一级,丙类建筑,类场地,主楼采用C30泥浆护壁钻孔灌注桩基础,裙房基础为柱下独立基础和墙下条形基础,基础采用 C35 防
3、水密实混凝土抗渗等级 S6,地基基础设计等级为甲级.主楼承台、地梁和筏板采用 C40 防水密实性砼抗渗等级S6,主楼抗水板和裙房人防底板采用C35防水密实性砼抗渗等级 S6.0.050 米以下混凝土墙、柱为 C50 防水密实性砼抗渗等级S6,9.450 米以下梁板为 C45,主楼：0.050 至 9.450 混凝土墙、柱为 C50,9.450 至 30.950 混凝土墙、柱为 C45,梁板为 C40,30.950 至67.950 混凝土墙、柱为 C40,67.950 至 71.650 混凝土墙、柱、梁、板为 C35,71.650 以上混凝土墙、柱、梁、板为 C30.裙房：0.050至 13.9
4、50 混凝土墙、柱、梁、板为 C35,13.950 以上混凝土墙、柱、梁、板为 C30.卫生间梁、板和水箱、水池砼采用同楼层砼等级防水密实混凝土抗渗等级 S6,屋面梁、板采用 C30 防水密实混凝土抗渗等级 S6,裙房斜坡道柱、墙、梁、板采用 C45 防水密实混凝土抗渗等级 S6.构造柱、圈梁等后浇非主体混凝土构件采用 C20 砼.2.3 砼工程的特点和难点 2.3.1 砼工程的特点：砼总用量大,约为 3.2 万立方米,采用砼强度等级多.砼表面达到清水砼标准,质量要求高,争创鲁班奖.2.3.2 砼工程的难点：主楼基础承台、筏板按大体积砼施工,防止出现裂缝.3 施工程序 3.1 施工顺序 1 根
5、据工程结构特点,组织两支砼劳务队伍进行施工,分界依主楼和裙房变形缝为界,主楼安排一个施工队施工,裙房为另一个施工队.其中,主楼分两个施工段,以后浇带为分界线,分别组织流水施工,裙房分五个施工段,以后浇带为分界线,分别组织流水施工.具体划分如下图 2主楼承台、筏板及裙房独立基础单个分布时应单独一次性连续浇筑砼,不留施工缝.主楼基础、地梁及裙房条形基础在每一施工段内应连续性浇筑砼,竖向施工缝应留置在后浇带或变形缝处.主楼抗水 板和裙房人防底板及斜坡道基础、墙、梁板应后做,在与基础、墙、梁、板在此部位留置竖向施工缝,在施工缝处应甩筋留作拉结筋.后施工构件前,应在竖向施工缝处设一道橡胶膨胀止水条.3主
6、体四层顶以下结构采用先浇筑柱、墙砼,后浇筑梁板砼,柱、墙砼水平施工缝留置在梁或板的下面.单个柱和以后浇带或变形缝分隔的每一施工段内墙、梁板砼应连续性浇筑,竖向中间不留施工缝.在0.000 以下柱墙砼与梁板砼施工缝处应设一道橡胶膨胀止水条,工程周圈外柱墙砼及消防水池柱墙砼与基础水平施工缝处应设置 300宽 3 厚止水钢板.主体五层及五层以上结构采用柱墙和梁板在每一施工段内连续性浇筑砼.3.2 施工流程 本工程砼全部采用商品砼.施工准备砼供应混凝土泵送混凝土浇筑养护.4 施工方法 4.1 施工准备 1下达混凝土供应任务单.下达时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求 强度等级
7、、缓凝及特种要求、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求以及供需双方协调内容,配合比由预拌厂家按工程设计砼强度等级要求配制并提供配合比通知单,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等具有出厂合格证及有关试验报告.施工前应详细了解外加剂的品种和特性,正确合理选用外加剂品种,外加剂的掺量应通过试验确定,严格计量,并应按国家现行标准混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003 的规定鉴定合格,经试验符合施工要求才可使用.2混凝土运输车辆、输送泵、振动棒等设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求,搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段.3 混凝土运输车进场时,对坍落度抽检每车 1 次,搅拌车
8、卸料前不得出现离析和初凝现象,现场取样时,应以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4前的混凝土为代表.4浇筑砼层的模板钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计和规范要求,并办完隐检、预检手续.技术员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底.4.2 砼供应 1泵送混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作,并根据施工进度需要,编制泵送混凝土供应计划,加强通讯联络、调度,确保连续均匀供料.2 泵送混凝土采用搅拌运输车运送,在运输途中,拌筒应保持在36r/min 的慢速转动.4.3 混凝土泵送 本工程所有的柱、墙混凝土采用塔吊垂直运输,从基础至四层顶板结构上平标高以下梁、板、楼梯等水平构件采
9、用 47 米汽车泵送混凝土,四层顶板结构标高以上梁、板、楼梯等水平构件采用混凝土地泵泵送,结合该工程实际,确定混凝土输送管道使用 100mm 钢管.1混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作.2泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销.3混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转.4 泵送期间,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞.料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10到料斗下150之间为宜.避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.5泵送中途若停歇时间超过
10、20 分钟,管道又较长时,应每隔 5分钟开泵 1次,泵送少量混凝土,管道较短时,可采用每隔5分钟正反转 23 行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵超过 45 分钟气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除.6泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管.7在高温季节泵送,用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土泵送管,避免阳光直射.在严寒季节施工,用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度.8当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时,可用接力泵后继泵进行泵送.泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散
11、布料,不得集中浇筑在同一处.9混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方.4.4 混凝土浇筑 本工程混凝土施工项目基础垫层、砼独立基础、条形基础、桩承台、剪力墙、柱、梁、板等根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,由于工程砼施工量大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,安排二班砼组人员连续浇注.混凝土采用插入式振捣器振实,不可漏振,插入深度不少于 50 厘米,振实程度从混凝土表面不 出现气泡,且不再下沉为止,也不宜过长以免混凝土产生离析现象,确保混凝土振捣密实度.混凝土浇筑前应检查模板尺寸、变形、钢筋规格、间距、保护层厚度、预埋件及留孔位置等,确保无误后方可
12、浇筑混凝土.为防止基础砼水化热裂缝,混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布浇水养护,降低水化热温度.混凝土浇筑按施工流水段顺序进行.柱下料必须使用串筒,自由高度不得超过 2 米,一次浇筑厚度不大于 50 厘米,分层连续浇筑,初凝之前必须浇上层混凝土.柱、墙、梁、板混凝土浇筑时,不得随意设施工缝,必须按图纸要求及施工规范规定设置.在浇灌和捣实过程中,应严格保持钢筋平直,钢筋位置和保护层厚度的正确,应派专人负责,经常检查模板、钢筋、预埋件是否移动,发现有变形或移位时,应立即修正.4.4.1 基础砼浇筑：1 基础砼垫层：厚度为 100mm,砼强度等级为 C15.采用商品砼,利用汽车泵进行布料施工.垫层按照间
13、距 2m 设置垫层标高控制点,独立基础在四角设置垫层标高控制点.控制点为长250mm的12钢筋,抄平后,钢筋头标高应与垫层顶标高相同,以此来控制垫层标高.采用平板振动器振捣,混凝土振捣密实后,以垫层上表面标高控制点拉线,用水平刮杠刮平,表面用木抹子搓平,最后用铁抹子压光,及时在混凝土表面覆盖棉毡洒水养护.质量标准：主控项目：混凝土的强度等级应符合设计要求,且不应小于 C15.检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告.一般项目：砼振捣密实,表面平整压光.混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 1 允许 偏差 表面平整度 10mm 用 2m 靠尺和楔形
14、塞尺检查 2 标高 10mm 用水准仪检查 3 厚度 10 用钢尺检查 2柱下砼独立基础与墙下条形基础：应分层连续浇筑,施工缝应留在后浇带处,每层现浇边角,后浇中间,摊铺均匀,采用振动棒振捣,振捣密实.混凝土振捣密实后,柱、墙根部表面用木抹子搓平扫毛,其余部分用铁抹子压光,要棱角顺直、整齐,坡面一致,外观及尺寸偏差：轴线位置10、标高不大于10、截面尺寸8,5、表面平整度8.应在 12 小时内覆盖棉毡浇水养护,不少于 7 天,防水、抗渗混凝 土养护不少于 14 天.浇筑砼时,应保证柱子插筋位置的准确,先满铺一层100厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定,然后再对称浇筑,并
15、避免碰撞钢筋,防止位移和倾斜.混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况,当发现变形位移时,应及时停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑.3桩承台、筏板大体积砼浇筑 优化配合比,控制原材料质量,根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,以确定最优配合比,同时严格控制混凝土原材料的质量.并不定期抽查砼配合比及原材料的使用情况.选用含碱量低的低热矿渣水泥,水泥用量控制在 350KG/m3 上下,掺高效减水剂、复合膨胀减水剂和磨细粉煤灰取代部分水泥.选用适宜的粗细骨料：540mm 碎石,中粗砂细度模数 2.63.2,砂石含泥量控制在3%和1%以内,砂率控制在0
16、.4以下.为保证施工,混凝土拌和物的初凝时间应控制在 68 小时,混凝土的塌落度控制在 1618cm.混凝土采取斜面分层、薄层浇注循序渐进一次到顶的浇筑方法,在混凝土出料软管口配置两台振动棒、坡脚配置两台振动棒,将混凝土分层振捣密实.在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕,混凝土斜面分层浇筑厚度不应超过振动棒长的 1.25 倍,且最大不超过50cm.在浇筑上层混凝土时,将振动棒卧倒,对下层混凝土均匀振捣一 次后,立即浇筑上层混凝土,在振捣上层混凝土时,将振动棒再插入下层混凝土5cm 深振捣,每点振捣时间一般以 20S 为宜.养护：混凝土浇筑 23 小时,初步按标高用大杠刮平,在初凝前用木抹子
17、搓平,待混凝土表面收水后,再用木抹子反复抹压,闭合裂缝收水.然后覆盖塑料布和草袋,养护时间不少于 14 天.为避免混凝土内外温差过大产生裂缝,混凝土浇注后,须对其进行测温,监控大体积混凝土内外温差,以便根据温差调整养护方法,以控制内外温差不大于 25.本工程采用人工测温的方法,绘制测温点布置图,进行测温.测温从混凝土浇筑完 12 小时开始,每 2 小时采样一次；5 天后每 4 小时测温一次.根据测温情况及时调整养护措施,保证混凝土内外温差小于 25.4.4.2 柱砼浇筑：、柱浇筑前应用水充分湿润,底部应先铺一层 5-10cm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆,再浇筑砼应分层振捣,使用插入式振动棒砼每
18、层厚度不大于 50cm,振动棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人敲击模板,辅助振捣.浇筑至上口 40cm 范围内,应投入部分洗干净的 2-4 石子,以免柱顶部砂浆集中,即影响强度,又易产生严重裂纹.在柱顶表面应放入适量洗干净的 2-4 石子,以加强柱接槎部位接合,可不凿毛.、柱高在 3 米之内可直接进行砼浇筑,超过 3 米应用串桶或模板侧面开门留洞,安装斜溜槽分段浇筑,每段高度不超过2米,每段砼浇 筑后将留洞模板封闭严实,并用箍筋箍牢.、柱子砼每层应一次浇筑完毕,不允许留施工缝,施工缝留在梁的下面,或楼板的上面.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇11.5 小时,使其获得初步沉
19、实,再继续浇筑.、浇筑砼距柱上口欠约 1 米时随时将伸出的钢筋整理到位.、当框架柱和梁的混凝土强度等级不同时,应将混凝土强度等级高的混凝土先浇筑柱头,然后及时浇筑梁板混凝土,注意施工缝处砼要振捣密实,避免出现冷缝.4.4.3 梁、板砼浇筑、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸.、梁、柱节点钢筋较密,浇筑此处砼用 30 小直径振动棒振捣,专人负责,细致捣实.、浇筑板砼虚铺厚度略大于板厚应按已测的水平点检查板面标高,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣平,并用铁插尺或用钢尺按标高线测量其厚度,振捣
20、完毕后用长杆刮平和木抹子抹平,浇筑板砼不允许用振动棒铺推砼.混凝土振捣后,表面水泥浆较厚,在浇筑 2 至 5小时内,初步按楼层标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用搓板搓平,并覆盖塑料布,这样做较好地控制了混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发,促进了养护.、施工缝位置：施工缝应留在后浇带处,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎.、施工缝处理：万一出现机械故障或其他原因出现施工缝,施工缝浇筑砼的抗压强度不小于 1.2MPa 时,才允许继续浇筑,在继续浇筑前,施工缝应剔除浮动石子,用水冲洗干净,先浇一层纯水泥浆,然后浇捣砼,应细致操作振实,终凝前实行二次
21、振捣使新旧砼紧密结合.、后浇带留置及处理：按图纸要求留置的后浇带,施工前应清除垃圾、水泥薄膜,表面松动砂石、凿毛用水冲洗干净,并充分湿润,一般不少于 24 小时,残留在混凝土表面积水应予清除,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈也应清除干净,浇捣前,应先铺上 1015 毫米的水泥砂浆一层,其配比与混凝土成份相同,填充后采用普通水泥加入相同的外加剂拌制.其强度比原结构提高一级,并保持至少 14 天的湿润养护.、钢筋负筋防止变形措施：按规定摆放钢筋支架或马凳,架起上部钢筋,不准任意减少支架或马凳.在浇筑砼前,必须搭设马道,禁止乱人随意踩踏钢筋,并派钢筋工现场看护和随时整理钢筋,以防止钢筋位移变形.4.4.
22、4 剪力墙混凝土浇筑：因外柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在50cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量.振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm.振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,高度也要大体一致.大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣.振捣过程不能漏振,更不能过振.混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出
23、的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平,0.00以下墙梁交界处、及后浇带两侧根据止水带规格留凹槽,以利于止水带安装.4.4.5 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位.4.5 砼后浇带 4.5.1后浇带两侧可用钢板网隔离.选用网孔510mm双层,错孔 布置,紧贴于砼侧面,该网可用短钢筋固定于结构钢筋上.网两侧砼浇注时务必仔细振捣密实.钢板网应铺放整齐、严密平整,用铁丝捆绑于附近钢筋上.
24、4.5.2 后浇带砼强度等级应较原设计等级提高一级.4.5.3 后浇带浇注砼须知 1后浇带浇注前应将界面处浮浆及松散部分砼清除干净.2浇注前一天洒水湿润或敷以养护毯湿润,尽量使已浇砼湿透.3浇注前先在砼界面处涂刷砼界面处理剂,稍干后再刷一遍掺有UEA 外加剂参量为水泥重量的 12%的水泥净浆,稍干后即可浇注砼,应仔细振捣,保证砼密实.4 后浇带砼应使用微膨胀砼,即在砼中加入 10%水泥重量的 UEA外加剂.5后浇砼时间.根据有关规范规定,后浇砼浇注时间应不少于 2 个月.6后浇带养护.浇水养护时间不少于 14 天,使其始终处于湿润状态.4.6 混凝土的养护：框架柱采用包塑料布浇水养护,梁、墙采
25、用涂刷养护液养护,楼板采用浇筑完砼后及时覆盖塑料布,在浇筑完毕后12 小时内或根据气温实际情况,对混凝土开始浇水养护,对混凝土强 度未达到 1.2Mpa 不得上人踩踏.养护时间不少于 7 天,有抗渗要求的不少于 14 天.5、试块制作 5.1 按规范规定要求：每台班浇筑不超过 100m3 的同一配合比的混凝土,取样不得少于 1 次；当一次连续浇筑超过 1000 m3时,同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于 1 次；每一楼层、每一段内同一配合比的混凝土,取样不得少于 1 次.每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定.5.2 对有抗渗要求的混凝土结构,
26、其混凝土试块应在浇筑地点随机取样.同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于 1 次,留置组数可根据实际需要确定.5.3 同条件养护试块的留置方式和取样数量,应符合以下要求：1同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位,应有监理建设、施工等各方共同选定.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件试块.3同一强度等级的同条件养护试块,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于 10 组,且不应少于 3 组.5.4 为严格控制模板拆除时间,应按规范规定留置模板拆除混凝 土试块.6、资源计划 6.1 劳动力需求计划 2 支混凝土劳务队,每支混凝土劳务队施工人员 30 人,合计 6
27、0 人.6.2 材料及机具需求计划 1砼需求计划 序号 砼强度等级 总用量m3 1 C15 370 2 C20 3 C30 2700 4 C35 11200 5 C40 7200 6 C45 6500 7 C50 3350 2砼工程各施工阶段所需主要机具见下表 主要机具需求计划 各施工阶段机具数量 序号 机具 0.00 以下 主体 装饰 1 塔吊 3 台 3 台 3 台 2 泵车 2 台 2 台 3 振动棒 6 台 6 台 3 台 4 平板振动器 3 台 3 台 2 台 5 经纬仪 2 台 2 台 6 水准仪 2 台 2 台 2 台 7 坍落筒 1 个 1 个 1 个 8 试块模 6 组 6
28、组 6 组 7、施工要求及措施 7.1 质量要求及措施 7.1.1 质量要求：混凝土的强度等级应符合设计要求.砼振捣密实,表面平整,棱角顺直,外观质量不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等严重缺陷.不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,轴线、标高偏差控制在5mm 以内,截面尺寸偏差控制在3mm 以内,垂直、平整度偏差控制在 5mm 以内.7.1.2 质量通病防治措施：1麻面预防措施 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,木模板在浇筑砼前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆.模板 脱模剂要涂刷均匀,不得漏
29、刷.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止.2露筋预防措施 浇筑砼前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,受力钢筋的砼保护层厚度必须满足设计要求及规范规定.为保证砼保护层厚度,要注意固定好垫块.一般每隔 1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块.钢筋较密集时,应选配适当的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4,同时不得大于钢筋净距的 3/4.结构截面较小,钢筋较密时,可用豆石砼浇筑.为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋.在钢筋密集处,可采用带刀片的振动棒进行振捣.保护层砼要振捣密实.浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙.砼自由倾落高度超
30、过 2m 时,要用串筒或溜槽等进行下料.拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模.操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应用时调直,补扣绑好.3蜂窝预防措施 砼自由倾落高度一般不得超过 2m.浇筑楼板砼时,自由倾落高度不宜超过 1m.如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料.在竖向结构中柱、墙板浇筑砼,应采取以下措施：a、支模前应在边模板下口抹 5cm 宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过 1cm,保证下口严密.开始浇筑砼时,底部应 先填以50100mm 与浇筑砼成分相同的水泥砂浆.砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内.砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作.b、柱子应分段浇
31、筑,边长大于 0.4m 且无交叉箍筋时,每段高度不应大于 3.5m.c、墙和隔墙应分段浇筑.d、采用竖向串筒导送砼时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制.砼的振捣应分层捣固.浇筑层的厚度：当采用插入式振捣器时,浇筑层厚度不得大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍；当采用表面振动器时,浇筑层厚度不得大于 200mm.捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1 倍.振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2.为保证上下层砼结合良好,振捣棒应插入下层砼5cm.平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 35cm.砼浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间,振捣时间也可由以下现象 来判断：砼不
32、再显著下沉,不再出现气泡,砼表面呈水平状态,并将模板边角填满充实.浇筑砼时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况.如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在砼凝结前修整完好.4孔洞预防措施 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时,可采用细石砼浇筑,使砼充满模板,并认真振捣密实.机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合.预留孔洞处应在两侧同时下料.下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞.采用正确的振捣方法,严防漏振：a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约 4045.b、振捣器插
33、点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振.每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的 1.5 倍.一般振捣棒的作用半径为 300400mm.振捣器操作时应快插慢拔.控制好下料.要保证砼浇筑时不产生离析,砼自由倾落高度应不超过 2m浇筑板时为 1m,大于 2m 时要加串筒、溜槽等下料.加强施工技术管理和质量检查工作.5缝隙夹层预防 在施工缝处继续浇筑砼时,应注意以下几点：a、浇筑柱、梁、楼板、墙及其他类似结构时,如间歇时间超过砼的终凝时间时,则按施工缝处理,应在砼抗压强度不小于 12MPa 时,才允许继续浇筑.b、对砼进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度.在已硬化的砼表面
34、上继续浇筑砼前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分浇水湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水应予以清除.c、在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥砂浆或与砼相同的减石子砂浆一层.在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫.全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥砂浆或减石子砼砂浆,再浇筑砼.6缺棱掉角预防 木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护.拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度1.2MPa 以上,表面及棱角才不会受到损坏.拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角；吊运时严禁模板撞击棱角
35、.加强成品保护,对于处于人多、运料等通道处的砼阳角,砼拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损.7板面不平整预防措施 浇筑砼板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约200300mm.大面积砼应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3050mm.控制砼板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平.砼浇筑后 12 小时内,应进行覆盖浇水养护冬期施工不得浇水.砼模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉.在浇筑砼过程中,要注意观察模板和支撑,如有
36、变形应立即停止浇筑,并在砼凝结前修整加固好.混凝土表面裂缝 1按施工规程及时进行养护,浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇 水,浇水时间不少于 7d.大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹,应进行二次抹面或压实.7.2 冬雨季施工措施 7.2.1 冬季施工措施 1 安排专人进行气温观测,做好记录与收听天气预报,及时了解天气情况,积极采取措施,防止工程冻害事故的发生.2及时通知商品砼公司在砼中加入防冻剂等有效方法,提高砼的抗冻性.3 当日平均气温低于 5时,砼不得浇水养护.模板和砼表面覆盖保温层,不得采用潮湿的材料,新浇砼表面应铺一层塑料薄膜,外加草包覆盖,不应将草袋直接覆盖在砼上.7.2.2 雨季施
37、工措施 1砼浇筑前,要了解近期二至三日的天气预报,必须避开大雨,尽量避开小雨,运输混凝土的现场操作点应预备大量棚布,以备浇筑时突然降雨时进行覆盖,如混凝土表面被雨水冲刷,应用水泥浆抹实拍压.2如遇特殊情况不能间歇时,要做好混凝土的覆盖,不准任意留置施工缝.必须连续施工时,要搭设临时防雨设施.已入模振捣成型后的砼应及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋.7.3 砼应急预案 1由于本工程基础、剪力墙及梁板砼一次性浇筑方量比较大,砼浇筑时,应提前通知商品砼供应单位：砼强度等级、总方量、连续供应方量、时间等信息,保证砼的连续浇筑,不随便留施工缝.2工地平时准备 1 台 50 千瓦的发电机,如浇筑砼遇上突然
38、停电时备用.3当砼工人数不能满足砼施工要求时,工地应及时组织至少 10名施工人员能够随时补充.4如果塔吊、地泵出现故障时,应及时通知设备租赁公司进行维修,并会同建设、监理单位商定砼施工缝临时留置在合适位置.7.4 安全措施 1 工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗.不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业.2特殊工种必须做到持证上岗,所有证件须符合有关规定.3进入施工现场人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须配备安全带,并应系牢.4 遇六级以上的大风时,应暂停室外的高处作业,雨后应先略干不滑时再进行工作.5振动棒、软轴和导线等机壳的外表及连接部分无裂缝,连接 紧密,螺栓坚固无松动.6必须符合一机一闸一漏一箱的强制性规定,电缆线无接头、无破损、悬空架设不拖地,严禁私拉乱接.漏电保护装置,熔断器选配符合要求,接地保护安全可靠.7振动棒操作人员必须按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套.8每班必须有管理人员在岗,发现问题,及时处理.