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1、1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 1d 深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 2d 江苏永荣建设工程有限公司 二一七年八月 批 准：年月日 审 核：年月日 编 制：年月日 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 1d 目 录 1.编制依据1 2.工程概况1 2.1工程简介1 3.钢筋工程2 3.1使用的钢筋种类及连接方式2 3.2施工准备2 3.3主要施工方法6 3.4季节性施工28 3.5质量要求29 4.模
2、板工程33 4.1施工准备33 4.2模板制作安装35 4.3模板拆除39 4.4模板施工中的质量控制措施40 5.混凝土工程44 5.1施工准备44 5.2施工工艺46 5.3主要施工部位混凝土浇筑48 5.4混凝土施工中质量保证措施51 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 2d 6.安全、环保及文明施工要求57 6.1安全文明施工措施57 6.2环保措施60 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 1d 1.编制依据 本工程设计图纸 建筑工程施工质量统一标准(GBJ50300-2013)普通螺纹基本尺寸(GBT196-2003
3、)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-2013）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）建筑结构荷载规范GB50009-2012 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）建筑工程施工质量评定标准（GB/T50375-2006）2.工程概况 2.1 工程简介 本工程深能高邮东部 100MW 风电场升压站建筑工程。升压站内
4、设有生产综合楼、生产楼、附属楼各一栋，为混凝土框架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建（构）筑物。地下基础采用条形基础、柱下独基形式；地上部分为钢筋混凝土框架结构。工程抗震设防烈度为 7 度，抗震等级为二级；结构设计使用年限 50 年。由华东勘测设计院设计。1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 2d 3.钢筋工程 3.1 使用的钢筋种类及连接方式 本工程钢筋直径从 8mm 到 25mm 钢筋，均为 HRB400E 钢筋。柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用钢筋套筒连接方式，其余钢筋连接均采用绑扎连接，钢筋接头位置按规范要求错开。3.
5、2 施工准备 3.2.1 技术准备（1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础柱梁、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。（2）组织工人学习电渣压力焊和直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。（3）熟悉钢筋电渣压力焊和直螺纹连接工艺规程及规范要求。（4）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。（5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。（6）按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符
6、合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按 1：6 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型 钢筋 直径 受拉钢筋抗震锚固长度 LaE C20 C25 C30 C35 C40 二级抗震 三级 抗震 二级 抗震 三级 抗震 二级 抗震 三级 抗震 二级 抗震 三级 抗震 二级 抗震 三级 抗震(HPB300)级 36d 33d 31d 28d 27d 25d 25d 23d 23d 21d 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 3d(HRB335)级 d25 44d 41d 38d 35d 34d 31d 31d 29d 29d 26d d25
7、49d 45d 42d 39d 38d 34d 34d 31d 32d 29d(HRB400)级 d25 53d 49d 46d 42d 41d 37d 37d 34d 34d 31d d25 58d 53d 51d 46d 45d 41d 41d 38d 38d 34d 备注：所有的锚固长度均大于 300mm，HPB235 级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用 1.2（接头面积百分率本工程采用 25%）。3.2.2 机具准备 钢筋机具准备一览表 3.2.3 人员准备 拟投入劳动力计划表 序号 机械设备名称 型号 数量 功率 1 调直机 GT4/14 1 11.9KW 2 弯曲机 GW4
8、0 型 1 3KW 3 无齿锯 1 2.2KW 4 直螺纹套丝机 36 4KW 5 电焊机 BX1-300A 15 22.5KVA 6 电焊机 BX1-500A 30 38KVA 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 4d 数 量:使用部位:钢筋编号:钢筋规格:标识卡工 种 按工种施工阶段投入劳动力（人）/开工至 8 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 钢筋工 20 20 20 20 20 20 3.2.4 材料准备（1）钢筋场地准备 原材 进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用 100100 木
9、方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。成品和半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：（2）材料要求 钢筋 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢
10、筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 5d 1）热轧带肋及热轧光圆钢筋 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋
11、时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 2 个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于 30%。2）低碳钢热轧圆盘条 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 1 个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于 30%。铁丝 钢筋绑扎用的铁丝
12、可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）68 1012 1416 1820 22 25 28 32 68 150 170 190 220 250 270 290 320 1012 190 220 250 270 290 310 340 1416 250 270 290 310 330 360 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 6d 1820 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 3.3 主要施工方法 3.3.1 钢筋
13、加工要求（1）正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规
14、定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。（5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。（7）纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径 d25 时 D=4d（6d），当纵向钢筋直径 d25 时 D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。（8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的 180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，箍筋平直长度10d 且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。（9）直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用
15、气焊切割。（10）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 7d 料。（11）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号 项目 允许偏差 1 全长 10mm 2 外包长度 5mm 3 弯起点位移 20mm 4 弯起高度 3mm 5 箍筋边长 2mm 3.3.2 钢筋半成品堆放（1）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌
16、，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。（2）每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位 工程名称 楼 层 施工段 结构部位 基础底板；集水坑；外墙；内墙 连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱 轴线位置 钢筋编号 钢筋名称 加工班组 加工日期 （3）每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称 钢筋规格 数 量 产 地 钢筋进场日期 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 8d 标识人 受控状态 加
17、工日期 3.3.3 钢筋抽样（1）钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。（2）钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。（3）料单在该批钢筋加工使用前 7 天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。（4）下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。3.3.4 钢筋除锈
18、的方法和设备 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。（1）钢筋调直的方法和设备 直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。（2）钢筋切断的方法及设备 钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直
19、螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 9d 准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。（3）钢筋弯曲成型的方法及设备 钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300 级钢筋末端做 180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍
20、，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的 10 倍且不小于 75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上 2 倍的箍筋直径。HRB400 级钢筋末端做 135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的 4 倍。钢筋做不大于 90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直
21、度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。3.3.5 钢筋连接 柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用钢筋套筒连接方式，其余钢筋连接均采用绑扎连接，钢筋接头位置按规范要求错开。钢筋连接位置表 结构部位 跨中 1/3 范围内 支座处 1/3 范围内 备注 底板 下铁 /1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一上铁/1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 10d 基础梁 下铁 /机械接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于500mm 的区段内。2、区底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧 2 米范围
22、，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/楼板 下铁/上铁 /框架梁 下铁/上铁 /框架柱主筋 钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于 35d 且不小于 500mm。（1）一般要求 采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为 35d（d 为较大直径）且不小于 500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符
23、合设计要求，并应符合下列规定：区底板及基础梁不考虑接头位置；在受拉区不宜大于 50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%；（2）剥肋滚轧直螺纹连接 钢筋直螺纹加工 1）凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。2）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 11d 检验合格。3）钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直
24、；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。4）加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于 0时，掺入 15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5）操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。6）经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表 工程名称 钢筋规格 抽检数量 工程部位 生产班次 代表数量 提供单位 生产日期 接头类型 检验结果 序号
25、钢筋直径 丝头螺纹检验 丝头外观检验 备注 环通规 环止规 有效螺纹长度 不完整螺纹 外观检查 质检负责人：检验员：检验日期：注 1：螺纹尺寸检验应按 JGJ163-2004 里 6.3.2 的规定，选用专用的螺纹环规检验。注 2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。7）钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用 钢筋丝头加工操作要点：a 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 12d 端面平头施工，严禁气割。b
26、 剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。c 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。8）接头连接程序 钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验 操作要点：a 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。c 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开 钢筋接头连接方法如图：钢筋连接 1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。2）连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。3）接头拼接
27、完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 13d 长度是否满足要求。4）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径/mm 1820 2225 2832 拧紧力矩值/（Nm）160 230 300 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。钢筋接头检验 1）工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连
28、接形式的接头形式的接头试件不少于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。2）现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每 500 个为一验收批，不足 500 个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件做抗拉强度试验，当 3 个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级 级 级 级 抗拉试验 00mststukfff或1.10 0mstukff 01.35mstykff 注：0 mstf接头试件实际抗拉强度0stf接头试件中钢筋抗拉强度实测值 u
29、kf钢筋抗拉强度标准值ykf钢筋屈服强度标准值 4）现场连续检验 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验1 次合格率为 100%时，验收批接头数量可以扩大 1 倍。现场钢筋接头连接质量记录表 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 14d 工程名称 钢筋规格 抽检数量 工程部位 生产班次 代表数量 提供单位 生产日期 接头类型 检验结果 序号 钢筋直径 拧紧力矩值检验 外漏有效螺纹检验 备注 左 右 质检负责人：检验员：检验日期：注 1：拧紧力矩值检验应按 JGJ163-2004 规定进行检验。注 2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过 1 扣。注 3：
30、相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。（3）电渣压力焊 施工准备 1）操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；2）焊药经烤箱 250恒温烘烤 2 小时；操作工艺 1）检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；2）固定焊接夹具和药盒；3）引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm 引弧；4）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；5）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；6）挤压过程：停止供电，对钢筋施加
31、压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 15d 质挤出结合面；7）收集剩余焊药，拆除卡具；8）待焊头冷却后敲掉熔渣；9）焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。质量技术标准 1）焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过 0.1d，同时不得大于 2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于 40，不合格者应割掉重焊；2）机械性能试验以 300 头为一批，不足 300 头以每单位施工段为一批。取 3 个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。钢筋连接部位图示：
32、连接部位 连接图 柱竖向钢筋（直径 D16）1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 16d 3.3.6 钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎施工 工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为 50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的
33、第一根钢筋为底板筋的 1/2 间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外 500mm 控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按 1：6 调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度 40mm。按每 900mm 距离梅花型摆放。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，
34、待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过 1500mm 设一根，水平杆不超过2000mm 设一道，各道梁的支撑架之间每间隔 4500mm 设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于 2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 17d 直径22的二级钢筋制作30015001500通长布置梁宽注：低梁高度板厚402直径22的二级钢筋制作度高度板厚40-303高度板厚40-302由于基
35、础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中 1/3 范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约 500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱 50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线 3000mm 处、2000mm 处要预留22 短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露 200m
36、m 高，锚入砼 200 深。基础底板马凳图 基础梁马凳图（2）框架柱钢筋 工艺流程 弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集 03G101-3 第 36 页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少 750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合 JGJ107-2003中“”级接头要求。度直径22的二级钢筋制作梁宽高度梁高40-302注：低梁高度板厚40-3031.
37、1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 18d 柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为 35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集 03G101-3 第 35、46 页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机
38、械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）且不小于 75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加
39、密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按 5d 和100mm(受拉)或 10d 和200mm（受压）加密。当受压钢筋25 时，尚应在接头外 100mm 范围内各绑两个箍筋。1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 19d 变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6 时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6 时，其下柱纵筋弯折 90 度，弯折长度C+200mm(C 为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为 35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000m
40、m，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12 钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m 留至一点。钢筋节点构造：（3）梁钢筋绑扎 工艺流程 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋
41、直径18 时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于 500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中 1/3 范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 20d 腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2 倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于 15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨 1/3，第二排伸出净跨 1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端 50mm 内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要
42、求。框架梁钢筋构造见下图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于 5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的 50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。当柱纵筋直径25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距150，但不少于310的角部附加钢筋ln1
43、llEln1/3贯通筋hc3003001.7laE(与梁上部纵筋搭接）伸至纵筋弯钩段内侧，且llE0.4laE15dln1/3ln1/4柱筋弯钩12d贯通筋0.5hc+5d0.5hc+5dln1hchclaE0.5hc+5dlaEllEln1/4ln1/3ln1/40.5hc+5dllElaElaEln1/4ln1/3抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为1501.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 21d 连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于 600mm，遇端头做
44、成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设 2 根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内 50mm 为第一根箍筋，柱外 50mm 为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线排布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的
45、百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25 的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500 处，除了每侧加 5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁 800 时 45 度，当次梁800 时 60 度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁
46、交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加 5 组（该处原箍筋不变）。1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 22d 当直锚长度laE时伸至柱顶后截断（当顶层为现浇板，其砼强度 等级C20，板厚80mm时）1.5laE(与梁上部纵筋搭接)全部柱外侧纵筋伸入现浇梁及板内梁上部纵筋 钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。次梁梁原有箍筋梁原有箍筋每侧5组箍筋50次梁次梁高50
47、0次梁高5002 25每侧5组箍筋5020d50501.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 23d 上下各2 20h1h/2箍筋加密100h/240d40dh1h2hh1h/3 梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：h1h/3箍筋加密1002h35d上下各2 20hh1h2h1 梁跨度大于 4m 时，模板按跨度 2%0 起拱，悬臂构件按跨度的 5%0 起拱。（4）板钢筋绑扎 采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座 1/3 范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于 La；板内下皮钢筋不得在跨中 1/3 范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固
48、长度不小于 12d，详见图集 04G101-4 第 25 页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于 12d25d25d次梁主梁次梁主梁1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 24d 而不是 5d）。工艺流程 施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，建筑施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于 300 时，具体设计未注明者应按图集 04G101-4
49、 第 36 页要求加设补强钢筋，该图中 X，Y 方向斜向附加钢筋不小于 414，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的 50%，则应安不小于被截断钢筋面积的 50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于 HRB335 且不低于此处板底钢筋的级别 X、Y 方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）：楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）：楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本 方案 4.1 表中要求，搭接接头错开，错开率为 25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好
50、的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 25d 成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3 范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于 4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢