质量控制标准及要点.pdf

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1、 中电建路桥集团有限公司重庆江习高速公路总承包 质量控制标准 2.3.2 实测项目 检查(雨水)并砌筑实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砂浆强度(MPa)在合格标准内 按附录 F 检查 3 2 轴线偏位(mm)50 经纬仪：每个检查井检查 1 3 圆井直径或方井长、宽(mm)土 20 尺量：每个检查井检查 1 4 井底高程(mm)土 15 水准仪：每个检查井检查 1 5 井盖与相邻路面高 差(mm)雨水井 0，-4 水准仪、水平尺：每个检查井检查 2 检查井 0，+4 2.3.3 外观鉴定 井内砂浆抹面无裂缝。井内平整圆滑，收分均匀。2.4 土沟 2.

2、4.1 控制要点 土沟控制要点 控制要点 要求 边坡 土沟边坡必须平整、坚实、稳定，严禁贴坡。沟底 沟底应平顺整齐，不得有松散土和其他杂物，排水畅通。2.4.2 实测项目 土沟实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 沟底高程(mm)0，-30 水准仪：每 200m 测 4 处 2 2 断面尺寸(mm)不小于设计 尺量：每 200m 测 2 处 2 3 边坡坡度 不陡于设计 尺量：每 200m 测 2 处 1 4 边棱直顺度(mm)尺量：20m 拉线，每 200m 测 2 处 1 2.4.3 外观鉴定 沟底无明显凹凸不平和阻水现象。2.5 浆砌排水沟 2.5.1 控

3、制要点 浆砌排水沟控制要点 控制要点 要求 砂浆 砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。材料 浆砌片(块)石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。缩缝 基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。抹面 砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。2.5.2 实测项目 浆砌排水沟实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砂浆强度(MPa)在合格标准内 按附录 F 检查 3 2 轴线偏位(mm)50 经纬仪或尺量：每 200m 测 5 处 1 3 沟底高程(mm)15 水准仪：每 200m5 点 2 4 墙面直顺度(mm)或坡度 30 或不陡于设计 20m 拉线、

4、坡度尺：每 200m 测 2 处 1 5 断面尺寸(mm)30 尺量：每 200m 测 2 处 2 6 铺砌厚度(mm)不小于设计 尺量：每 200m 测 2 处 1 7 基础垫层宽、厚(mm)不小于设计 尺量：每 200m 测 2 处 1 2.5.3 外观鉴定 砌体内侧及沟底应平顺。沟底不得有杂物。2.6 盲沟 2.6.1 控制要点 盲沟控制要点 控制要点 要求 反滤层 反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑。排水层 排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。2.6.2 实测项目 盲沟实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 沟底高程(

5、mm)土 15 水准仪：每 1020m 测 l 处 1 2 断面尺寸(mm)不小于设计 尺量：每 20m 测 1 处 1 2.6.3 外观鉴定 反滤层应层次分明。进出水口应排水通畅。2.7 排水泵站 2.7.1 控制要点 排水泵站控制要点 控制要点 要求 地基 地基应具有足够的承载能力，不应扰动基底土壤。混凝土 井壁混凝土应密实，混凝土强度达到合格标准后方可进行下沉。下沉 沉井下沉过程中，应随时注意正位，发现偏位及倾斜时须及时纠正。封底 沉井封底应密实不漏水。安装 水泵、管及管件应安装牢固，位置正确。2.7.2 实测项目 排水泵站(沉井)实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频

6、率 权值 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 轴线平面偏位(mm)1%井深 经纬仪、纵、横向各 2 处 1 3 垂直度(mm)1%井深 用垂线检查：纵、横向各 1 处 2 4 底板高程(mm)士 50 水准仪测 4 处 1 2.7.3 外观鉴定 泵站轮廓线条清晰，表面平整。3、挡土墙、防护及其它砌筑 3.1 砌体挡土墙 3.1.1 控制要点 砌体挡土墙控制要点 控制要点 要求 砂浆 砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。地基 地基承载力必须满足设计要求，基础埋置深度应满足施工规范要求。砌筑 砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实

7、，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。3.1.2 实测项目 砌体挡土墙实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砂浆强度(MPa)在合格标准内 按附录 F 检查 3 2 平面位置(mm)50 经纬仪：每 20m 检查墙顶外边线 3 点 1 3 顶面高程(mm)20 水准仪：每 20m 检查 1 点 1 4 竖直度或坡度(%)0.5 吊垂线：每 20m 检查 2 点 1 5 断面尺寸(mm)不小于设计 尺量：每 20m 量 2 个断面 3 6 底面高程(mm)50 水准仪：每 20m 检查 1 点 1 7 表面平整度(mm)块石 20 2m 直尺：每 20m

8、 检查 3 处，每处检查竖直和墙长两个方向 1 片石 30 混凝土块、料石 10 干砌挡土墙实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 平面位置(mm)50 经纬仪：每 20m 检查 3 点 2 2 顶面高程(mm)30 水准仪；每 20m 测 3 点 2 3 竖盲度或垃摩（%）0.5 尺量：每 20m 吊垂线检查 3 点 1 4 断面尺寸(mm)不小于设计 尺量：每 20m 检查 2 处 2 5 底面高程(mm)50 水准仪：每 20m 测 1 点 2 6 表面平整度(mm)50 2m 直尺：每 20m 检查 3 处，每处检查竖直和墙长两个方向 1 3.1.3

9、 外观鉴定 砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺，无脱落现象。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。3.2 悬臂式和扶臂式挡土墙 3.2.1 控制要点 悬臂式和扶臂式挡土墙控制要点 控制要点 要求 混凝土 混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的规格和质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工，混凝土不得出现露筋和空洞现象。浇筑 地基强度必须满足设计要求，不得有露筋和空洞现象。铺设 沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。3.2.2 实测项目 悬臂式和扶臂式挡土墙实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度(MPa)在合格

10、标准内 按附录 D 检查 3 2 平面位置(mm)30 经纬仪：每 20m 检查 3 点 1 3 顶面高程(mm)20 水准仪；每 20m 检查 1 点 1 4 竖直度或坡度(%)0.3 吊垂线：每 20m 检查 2 点 1 5 断面尺寸(mm)不小于设计 尺量：每 20m 检查 2 个断面，抽查扶臂 2 个 2 6 底面高程(mm)30 水准仪：每 20m 检查 1 点 1 7 表面平整度(mm)5 2m 直尺：每 20m 检查 2 处 1 3.2.3 外观鉴定 混凝土施工缝平顺。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%，深度超过 1cm 的必须处理。混凝土表面不出现非受力裂缝，裂缝宽度超

11、过设计规定或设计未规定时超过 O.15mm 必须处理。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。3.3 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙 3.3.1 控制要点 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙控制要点 控制要点 要求 混凝土 混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的规格和质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工，不得出现露筋和空洞现象。材料 锚杆、拉杆或筋带的强度、质量和规格，必须满足设计和有关规范的要求，根数不得少于设计数量。筋带 筋带须理顺，放平拉直，筋带与面板、筋带与筋带连接牢固。3.3.2 实测项目 筋带实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 筋带长度或

12、直径 不小于设计 尺量：每 20m 检查 5 根(束)2 2 筋带与面板连接 符合设计 目测：每 20m 检查 5 处 2 3 筋带与筋带连接 符合设计 目测：每 20m 检查 5 处 1 4 筋带铺设 符合设计 目测：每 20m 检查 5 处 1 锚杆、拉杆实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 锚杆、拉杆长度 符合设计要求 尺量：每 20m 检查 5 根 2 2 锚杆、拉杆间距(mm)20 尺量：每 20m 检查 5 根 1 3 锚杆、拉杆与面板连接 符合设计要求 目测：每 20m 检查 5 处 2 4 锚杆，拉杆防护 符合设计要求 目测：每 20m 检查 1

13、0 处 2 5 锚杆抗拔力 抗拔力平均值设计值，昀小抗拔力0.9 设计值 拔力试验：锚杆数 1%，且不少于 3 根 3 面板预制实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 边长(mm)5 或 0.5%边长 尺量：长宽各量 1 次，每批抽查 10%2 3 两对角线差(mm)10 或 0.7%昀大对角线长尺量：每批抽查 10%尺量：每批抽查 10%1 4 厚度(mm)+5，-3 尺量：检查 2 处，每批抽查 10%2 5 表面平整度(mm)4 或 0.3%边长 2m 直尺：长、宽方向各测 1 次，每批抽查 10%

14、1 6 预埋件位置(mm)5 尺量：检查每件，每批抽查 10%1 面板安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 每层面板顶高程(mm)10 水准仪：每 20m 抽查 3 组板 1 2 轴线偏位(mm)10 挂线、尺量：每 20m 量 3 处 2 3 面板竖直度或坡度+0，-0.5%吊垂线或坡度板：每 20m 量 3 点 1 4 相邻面板错台(mm)5 尺量：每 20m 面板交界处检查 3 处 1 注：面板安装以同层相邻两板为一组。锚杆、锚碇板和加筋土档土墙总体实测项目 项检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权1 墙顶和肋 路堤式+50，-l00 经纬仪：

15、每 20m 检查 3 处 2 柱平面位置(mm)路肩式 50 2 墙顶和柱 路堤式 50 水准仪：每 20m 测 3 点 2 项高程(mm)路肩式 30 3 肋柱间距 15 尺量：每柱间 1 4 墙面倾斜度(mm)+0.5%H 且不大于+50，-1%H 且不小于-100 吊垂线或坡度板：每 2 0m 测 2 处 2 5 面板缝宽(mm)10 尺量：每 20m 至少检查 5 条 1 6 墙面平整度(mm)15 2m 直尺：每 20m 测 3 处 1 注：平面位置和倾斜度“+”指向外，“-”指向内。H 为墙高。3.3.3 外观鉴定 预制面板表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象

16、。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%；深度超过 1cm 的必须处理。混凝土表面不出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm 必须进行处理。墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。露在面板外的锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。3.4 墙背填土 3.4.1 控制要点 墙背填土控制要点 控制要点 要求 填料 墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。填土 墙身强度达到设计强度 75%以上时方可开始填土，墙背填土必须和挖方路基、填方路基有

17、效搭接，纵向接缝必须设台阶。填筑 必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。3.4.2 实测项目 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙墙背填土实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 距面板 lm 范围以内压实度(%)90 按附录 B 检查，每 100m 每压实层测 1 处，并不得少于 1 处 1 3.4.3 外观鉴定 填土表面应平整，边线直顺。边坡坡面平顾稳定，不得亏坡，曲线圆滑。3.5 抗滑桩 3.5.1 控制要点 抗滑桩控制要点 控制要点 要求 混凝土 混凝土所用的水泥、砂石、水和外掺剂的质量和规格必须符合设计和有关规范的要求，按规定的配合比施工。核对 施工中应核

18、对滑动面位置，如图纸与实际位置有出入，应变更抗滑桩的深度。桩区地面 做好桩区地面截、捧水及防渗，孔口地面上应加筑适当高度的围埂。3.5.2 实测项目 抗滑桩实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度(NPa)在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 桩长(m)不小于设计 测绳量：每桩测量 2 3 孔径或断面尺寸(mm)不小于设计 探孔器：每桩测量 2 4 桩位(mm)100 经纬仪：每桩测量桩检查 1 5 竖直度(mm)钻孔桩 1%桩长，且不大于 500 测壁仪或吊垂线：每桩检查 1 挖孔桩 0.5%桩长，且不大于 200 吊垂线：每桩检查 6 钢筋骨

19、架底面高程(mm)50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 1 3.5.3 外观鉴定 无破损检测桩的质量无缺陷。3.6 挖方边坡锚喷防护 3.6.1 控制要点 挖方边坡锚喷防护控制要点 控制要点 要求 材料 锚杆，钢筋和土工格栅的强度、数量，质量和规格必须符合设计和有关规范的要求，不得外露。混凝土 混凝土及砂浆所用的水泥、砂、石、水和外掺剂必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工，不得开裂脱落。边坡 边坡坡度、坡面应符合设计要求。岩面应无风化、无浮石，喷射前必须用水冲洗。钢筋 钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆或其它锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。锚杆 锚杆插入锚孔深度不得小于设计长度的 95

20、%，孔内砂浆应密实、饱满。喷射前 喷射前应做好排水设施，对个别漏水空洞的缝隙应采用堵水措施，确保支护质量。3.6.2 实测项目 锚喷防护实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 E 检查 3 2 砂浆强度(MPa)在合格标准内 按附录 F 检查 3 3 锚孔深度(mm)不小于设计 尺量：抽查 10%1 4 锚杆(索)间距(mm)100 尺量；抽查 10%1 5 锚杆拔力(KN)拔力平均值设计值，昀小拔力0.9 设计值 拔力试验；锚杆数 1%，且不少于 3 根 3 6 喷层厚度(mm)平均厚设计厚，60%检查点的厚度设计厚，昀

21、小厚度0.5 设计厚，且不小于设计规定 尺量(凿孔)或雷达断面仪；每 10m 检查 1 个断面每 3m 检查 1 点 2 7 锚索张拉应力(MPa)符合设计要求 油压表：每索由读数反算 3 8 张拉伸长率(%)6 或设计要求 尺量：每索 2 9 断丝、滑丝数 每束 1 根，且每断面不超过钢线总数的 1%目测：逐根(束)检查 2 3.6.3 外观鉴定 混凝土表面密实，不得有突变；与原表面结合紧密，不应起鼓。3.7 锥、护坡 3.7.1 控制要点 锥、护坡控制要点 控制要点 要求 材料 石料质量、规格应符合有关规定。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。混凝土 锥、

22、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求，填土密实度应达到设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。下沉 砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实。3.7.2 实测项目 锥、护坡实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砂浆强度(MPa)在合格标准内 按附录 F 检查 3 2 顶面高程(mm)50 水准仪：每 50m 检查 3 点，不足50m 时至少 2 点 1 3 表面平整度(mm)30 2m 直尺：锥坡检查 3 处，护坡每50m 检查 3 处 1 4 坡度 不陡于设计 坡度尺量：每 50m 量 3 处 1 5 厚度(mm)不小于设计 尺量：每 100m 检查 3 处 2

23、6 底面高程(mm)50 水准仪；每 50m 检查 3 点 1 3.7.3 外观鉴定 表面平整，无垂直通缝。勾缝平顺，无脱落现象。3.8 砌石工程 3.8.1 控制要点 砌石工程控制要点 控制要点 要求 材料 石料质量、规格及砂浆所用材料的质量应符合设计要求。砌块 砌块应错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；干砌时不松动、无叠砌和浮塞。3.8.2 实测项目 浆砌砌体实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砂浆强度(MPa)在合格标准内 按附录 F 检查 3 2 顶面高程(mm)料、块石 15 水准仪：每 20m 检查 3 点

24、1 片石 20 3 竖直度或坡度 料、块石 0.30%吊垂线：每 20m 检查 3 点 2 片石 0.50%4 断面尺寸(mm)料石 20 尺量：每 20m 检查 2 处 2 块石 30 片石 50 5 表面平 料石 10 2m 直尺：每 20m 检查 5 处 2 块石 20 片石 30 表 3.8-3 干砌片石实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 顶面高程(mm)30 水准仪；每 20m 测 3 点 1 2 外形尺寸(mm)100 尺量：每 20m 或自然段，长宽各 3 处 3 3 厚度(mm)50 尺量：每 20m 检查 3 处 3 4 表面平整度(m

25、m)50 2m 直尺：每 20m 检查 5 处 2 3.8.3 外观鉴定 砌体边缘直顺，外露表面平整。勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。3.9 导流工程 3.9.1 控制要点 导流工程控制要点 控制要点 要求 基础 导流堤(坝)的基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。3.9.2 实测项目 导流工程实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砂浆强度(MPa)在合格标准内 按附录 F 检查 3 2 平面位置(mm)30 经纬仪；按设计图控制坐标检查 2 3 长度(mm)不小于设计长度-100 尺量：每个检查 1 4 断面尺寸(mm)不小于设计 尺量：检查 5 处 2 5

26、 高程(mm)基底 不大于设计 水准仪：检查 5 点 2 顶面 30 3.9.3 外观鉴定 表面规整，线条直顺，曲线圆滑。3.10 石笼防护 3.10.1 控制要点 石笼防护控制要点 控制要点 要求 材料 所用材料的规格和质量应符合有关规定。铁丝笼 铁丝笼的网眼尺寸应符合设计要求。石笼 石笼的坐码或平铺应符合设计要求。3.10.2 实测项目 石笼防护实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 平面位置(mm)符合设计要求 经纬仪：按设计图控制坐标检查 1 2 长度(mm)不小于设计长度-300 尺量：每个(段)检查 1 3 宽度(mm)不小于设计长度-200 尺

27、量：每个(段)量 5 处 1 4 高度(mm)不小于设计 水准仪或尺量：每个(段)检查 5 1 5 底面高程(mm)不高于设计 水准仪：每个(段)检查 5 点 1 3.10.3 外观鉴定 表面整齐，线条直顺，曲线圆滑。第二章 桥涵工程 一、控制标准（一）材料 1、砂，应采用中、粗砂，含泥量等各项指标符合规范要求。2、碎石，必须经驻地办、总监办检验各项指标满足规范要求，并经建管办审定后使用。3、水泥，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，进场水泥必须做强度和安定性试验，合格后方可使用，同一构件宜使用同一厂家同一批次的水泥。4、砼拌合用水，要求 4PH20m L/5000 及 5 尺量：每批抽查

28、2 束 2 20L6m L/3000 L30m 1/1500 跨径 极值 拱腹四分点：允许偏差的 2 倍且反向 3.3.3 外观鉴定 拱圈轮廓线清晰，表面整齐。勾缝平顺，无开裂和脱落现象。砌缝不应有裂隙，裂隙宽度超过 0.5mm 时必须进行处理。3.4 侧墙身砌体 3.4.1 控制要点 侧墙身砌体控制要点 控制要点 要求 材料 石料或混凝土预制块的强度、质量和规格必须符合有关规范的要求。砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。砌块 砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。3.4.2 实测项目 侧墙身砌体实测项目 项次 检 查 项

29、 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砂浆强度(MPa)在合格标准内 按附录 F 检查 3 2 砌体外侧平面偏位(mm)无镶面+30，-10 经纬仪：抽查 5 处 1 有镶面+20，-10 3 宽度(mm)+40，-10 尺量：检查 5 处 2 4 顶面高程(mm)10 水准仪：检查 5 点 2 5 竖直度或坡度 片石砌体 0.50%吊垂线：每侧墙面检查 12 处 1 块石、粗料石、混凝土块镶面 0.30%3.4.3 外观鉴定 砌体直顾，表面平整。勾缝平顺，无开裂和脱落现象。砌缝不应有裂隙，裂隙宽度超过 0.5mm 时必须进行处理。4、基础 4.1 扩大基础 4.1.1 控制要点

30、扩大基础控制要点 控制要点 要求 材料 所用的水泥、砂、石、水外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。缺陷 不得出现露筋和空洞现象。严禁 严禁超挖回填虚土。4.1.2 实测项目 扩大基础实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砂浆强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 平面尺寸(mm)50 尺量：长、宽各检查 3 处 2 3 基础底面 土质 50 水准仪：测量 58 点 2 高程(mm)石质+50，-200 4 基础顶面高程(mm)30 水准仪：测量 58 点 1 5 轴线偏位(mm)25 全站仪或经纬仪：纵、横

31、各检查 2 点 2 4.1.3 外观鉴定 混凝土表面平整无明显施工接缝。4.2 钻孔灌注桩 4.2.1 控制要点 钻孔灌注桩控制要点 控制要点 要求 材料 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。桩孔 成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。水下混凝土 水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。锚固钢筋长度 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。检测 应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的

32、质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。4.2.2 实测项目 钻孔灌注桩实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 桩位(mm)群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查 2 排架桩 允许 50 极值 100 3 孔深(m)不小于设计 测绳量：每桩测量 3 4 孔径(mm)不小于设计 探孔器：每桩测量 3 5 钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于 500 用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查 1 6 沉淀厚度 摩擦桩 设计规定，设计未规定时按规范要求 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 2(mm)支承桩 不大于

33、设计规定 7 钢筋骨架底面高程(mm)50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 1 4.2.3 外观鉴定 无破损检测桩的质量无缺陷。桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。4.3 挖孔桩 4.3.1 控制要点 挖孔桩控制要点 控制要点 要求 材料 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。桩孔 挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。锚固钢筋长度 嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。4.3.2 实测项目 挖孔桩实测项目 项次 检 查 项 目 规定

34、值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 桩位(mm)群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查 2 排架桩 允许 50 极值 100 3 孔深(m)不小于设计 测绳量：每桩测量 3 4 孔径(mm)不小于设计 探孔器：每桩测量 3 5 钻孔倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于 200 垂线法：每桩检查 1 6 钢筋骨架底面高程(mm)50 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查 1 4.3.3 外观鉴定 无破损检测桩的质量无缺陷。桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。4.4 沉桩 4.4.1 控制要点 沉桩控制要点 控制要点 要求 材

35、料 混凝土桩所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。钢管桩的材料规格、外形尺寸和防护应符合设计和施工技术规范的要求。混凝土预制桩 混凝土预制桩必须按表 5.4-8 检查合格后，方可沉桩。沉桩 用射水法沉桩，当桩尖接近设计高程时，应停止射水，用锤击或振动使桩达到设计高程。接头 桩的接头应严格按照规范要求，确保质量。4.4.2 实测项目 预制桩实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 长度(mm)50 尺量：每桩检查 1 3 横截面(mm)桩的边长

36、5 尺量：每预制件检查 2 个断面，检查 10%2 空心桩空心(管芯)直径 5 空心中心与桩中心偏差 5 4 桩尖对桩的纵轴线(mm)10 尺量：抽查 10%1 5 桩纵轴线弯曲矢高(mm)0.1%桩长，且不大于 20 沿桩长拉线量，取最大，矢高：抽查 10%1 6 桩顶面与桩纵轴线倾斜偏差(mm)1%桩径或边长，且不大于 3 角尺：抽检 10%1 7 接桩的接头平面与桩轴平面垂直度 0.50%角尺：抽检 20%1 沉桩实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 桩位(mm)群桩 中间桩 d/2 且不大于 250 全站仪或经纬仪：检查 20%2 外缘桩 d/4

37、排架桩 顺桥方向 40 垂直桥轴方向 50 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 2 桩尖高程(mm)不高于设计规定 水准仪测桩顶面高程后反算：每桩检查 3 贯入度(mm)小于设计规定 与控制贯入度比较：每桩检查 3 倾斜度 直桩 1%垂线法：每桩检查 2 斜桩 15%tg 注：d 为桩径或短边长度。为斜桩轴线与垂线间的夹角。深水中采用打桩船沉桩时，其允许偏差应符合设计规定。当贯入度符合设计规定但桩尖高程未达到设计高程，应按施工技术规范的规定进行检验，并得到设计认可时，桩尖高程为合格。4.4.3 外观鉴定 预制桩的桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面现象。桩头无劈裂。4.5 地下

38、连续墙 4.5.1 控制要点 地下连续墙控制要点 控制要点 要求 材料 混凝土桩所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。沉井 墙体的深度和宽度必须符合设计要求。槽段成槽 每一槽段成槽后，必须采取有效措施清底，并测量槽深、槽宽及倾斜度，符合设计和施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。深度偏差值 相邻两槽段墙体中心线在任一深度的偏差值不得超过 60mm 水下混凝土 灌注水下混凝土时，钢筋骨架不得上浮。水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断墙。应处理好接头，防止间隔灌注时漏水漏浆。墙顶 墙顶应无松散混凝土。4.5.2 实测项目 地下连续墙实测项

39、目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 轴线位置(mm)30 全站仪或经纬仪；每槽段测 2 处 1 3 倾斜度(mm)0.5%墙深 测壁(斜)仪或垂线法：每槽段测 1 处 1 4 沉淀厚度 符合设计要求 沉淀盒或标准测锤：每槽段测 1 处 2 5 外形尺寸(mm)+30，-0 尺量：检查 1 个断面 1 6 顶面高程(mm)10 水准仪：每槽段测 12 处 1 4.5.3 外观鉴定 墙体的裸露墙面应平整，外轮廓线应平顺，槽段内无突变转折现象。槽段之间连接处在基坑开挖时不透水、翻砂。4.6 沉井 4.6.1

40、 控制要点 沉井控制要点 控制要点 要求 材料 混凝土桩所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。沉井 沉井下沉应在井壁混凝土达到规定强度后进行。浮式沉井在下水、浮运前，应进行水密性试验。沉井接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。接高前应纠正沉井的倾斜。沉井下沉到设计高程时，应检查基底，确认符合设计要求后方可封底。沉井下沉中出现开裂，必须查明原因，进行处理后才可继续下沉。下沉应有完整、准确的施工记录。4.6.2 实测项目 沉井实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 各节沉井混凝土强度(Mpa

41、)在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 沉井平面尺寸(mm)长、宽 0.5%边长，大于 24m 时120 尺量：每节段 1 半径 0.5%半径，大于 12m 时60 3 井壁厚度(mm)混凝土 +40，-30 尺量：每节段沿周边量 4 点 1 钢壳和钢筋混凝土 15 4 沉井刃脚高程(mm)符合设计规定 水准仪：测 48 处顶面高程反算 1 5 中心偏位(纵、横向)(mm)一般 1/50 井高 全站仪或经纬仪：测沉井两轴线交点 2 浮式 1/50 井高+250 6 沉井昀大倾斜度(纵、横方向)(mm)1/50 井高 吊垂线：检查两轴线个 12 处 2 7 平面扭转角（）一般 1 全站仪或经纬

42、仪：检查沉井两轴线 1 浮式 2 4.6.3 外观鉴定 沉井接高时施工缝应清除浮浆和凿毛。4.7 双壁钢围堰 4.7.1 控制要点 双壁钢围堰控制要点 控制要点 要求 材料 钢围堰段采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学成份及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明。钢围堰壳元件的加工尺寸和预拼装精度应符合设计和有关技术规范的要求。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。资格 施焊人员必须具有焊接资格和上岗证。检测 焊缝探伤检测结果应全部合格。下沉 钢围堰拼焊后应进行水密试验，符合设计要求后，方可下沉。清基

43、围堰清基应符合设计要求。清基完成并检查合格后，方可浇筑水下混凝土封底。混凝土浇筑 钢围堰内各舱浇筑混凝土的顺序，应严格按设计规定进行。4.7.2 实测项目 双壁钢围堰的制作拼装实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 顶面中心偏位(mm)顺桥向 20 全站仪或经纬仪 1 横桥向 20 2 围堰平面尺寸(mm)直径/500 及 30，互相垂直的直径差100m L/10000 3 顶面高程(mm)L100m 20 水准仪：每个节段检查 2 处 2 L100m L/5000 相邻节段高差 10 尺量：检查 35 处 1 4 断面尺寸(mm)高度+5，-10 尺量：每

44、个节段检查 1 个断面 2 顶宽 30 底宽 20 顶底腹板厚+10，-0 5 合龙后同跨对称点高程差(mm)L100m 20 水准仪：每跨检查 57 1 L100m L/5000 6 平整度(mm)8 2m 直尺：检查竖直、水平两个方向，每侧面每 10m 梁长测 1 处 1 注：L 为梁跨径。悬臂拼装梁实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 轴线偏位(mm)L100m 10 全站仪或经纬仪：每个节段检查 2 处 2 L100m L/10000 3 顶面高程(mm)L100m 20 水准仪：每个节段

45、检查 2处 2 L100m L/5000 相邻节段高差 10 尺量：检查 35 处 4 合龙后同跨对称点高程差(mm)L100m 20 水准仪：每跨检查 57 1 L100m L/5000 注：L 为梁跨径。非合龙段项次 1 不参与评定。6.4.3 外观鉴定 线形平顺，粱顶面平整，各孔无明显折变。相邻块件色泽一致，接缝平整密实，无明显错台。混凝土表面不得出现蜂窝麻面。梁体不出现非受力裂缝，若出现裂缝，其宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm 必须处理。梁体内外不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。6.5 转体施工梁 6.5.1 控制要点 转体施工梁控制要点 控制要点 要求 材料 转动

46、设施和锚固体系必须经过严格检查，安全可靠。转体施工 采用双侧对称同步转体施工时，必须设位控体系，严格控制两侧同步，使误差控制在设计允许的范围内。上部构造在转体施工中，若出现裂缝，应查明原因，采取措施后方可继续转体。高差 合龙段两侧高差必须在设计规定的允许范围内。6.5.2 实测项目 转体施工梁实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 封闭转盘和合龙段混凝土强(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 轴线偏位(mm)跨径/1000 全站仪或经纬仪：检查 5 处 2 3 跨中粱顶面高程(mm)20 水准仪：检查 2 个断面，每断面 3 处 2 4 同一横断

47、面两侧或相邻上部构件高差(mm)10 水准仪：检查 4 个断面 1 6.5.3 外观鉴定 合龙段混凝土应平整密实，色泽一致。梁体内外不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。7、桥面系和附属工程 7.1 桥面防水层 7.1.1 控制要点 桥面防水层控制要点 控制要点 要求 材料 所用的水泥、砂、石、水外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。缺陷 不得出现露筋和空洞现象。严禁 严禁超挖回填虚土。7.1.2 实测项目 防水层实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 防水涂膜厚度(mm)不小于设计要求 测厚仪：每 200m 2 测 4 点

48、或按材料用量推算 1 2 防水层与混凝土粘结力(MPa)不小于沥青混凝土与水泥混凝土粘结力，且1.5 拉拔仪：每 200m 2 测 4 点 1 7.1.3 外观鉴定 防水涂料应喷涂整个混凝土表面。防水层应表面平整，无空鼓、脱落、翘边等缺陷。7.2 桥面铺装 7.2.1 控制要点 桥面铺装控制要点 控制要点 要求 材料 水泥混凝土桥面的基本要求同水泥混凝土路面，沥青混凝土桥面的基本要求同沥青混凝土路面。桩孔 桥面泄水孔进水口的布置应有利于桥面和渗入水的排除，其数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体。7.2.2 实测项目 桥面铺装、复合桥面的沥青混凝土面层实测项目 项次 检 查 项 目

49、规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 强度或压实度 在合格标准内 按附录 B 或 D 检查 3 2 厚度(mm)+10,-5 对比桥面浇筑前后标高检查：每 100m 测 5 处 2 3 平整度 高速、一级公路 沥青混凝土 水泥混凝土 平整度仪：全桥每车道连续检测，每 100m 计算 I RI或 2 IRI(m/km)2.5 3 其 他 公路(mm)1.5 1.8 IRI(m/km)4.2(mm)2.5 昀 大 间 隙 h(mm)5 3m 直尺：每 100m 测 3 处3 尺 4 横坡 水泥混凝土 0.15 水准仪：每 l00m 检查 3个断面 1 沥青面层 0.3%5 抗滑构造深度 符合

50、设计要求 砂铺法：每 200m 查 3 处 1 注：桥长不满 100m 者，按 100m 处理。对高速、一级公路上的小桥(中桥视情况)可并入路面进行评定。桥面铺装实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 厚度(mm)+10，-5 对比桥面浇筑前后标高检查：每 l00m 5 处 2 3 平整度(mm)5 3m 直尺：每 l00m 测 3 处3 尺 2 4 横坡 0.15%水准仪：每 l00m 检查 3 个断面 1 7.2.3 外观鉴定 桥面排水良好。7.3 支座垫石和挡块 7.3.1 控制要点 支座垫石