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1、三流企业三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。第1页/共69页二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。第2页/共69页一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。第3页/共69页当今制造系统方式n 零浪费零浪费n 稳定的制造环境稳定的制造环境 n 客户拉动客户拉动/即时供货即时供货第4页/共69页七种浪费七种浪费 过量生产过量生产 库存库存 运输运输 等待等待 动作动作 不必要的过程不必要的过程 次品次品 第5页/共69页当当 库库 存存 满满 时时.准备时间长
2、库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户第6页/共69页拉拉 动动 VsVs推推 动动拉动式Pull:n精确的产量n实际消耗量n小批量n少量存货n减少浪费n目视管理n沟通畅达推动式Push:n产量预测n估计使用量n大批量n大量存货n浪费n“救火式”管理n沟通不畅第7页/共69页 现场管理 是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各生产要素，如人、机、料、法、环等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。第8页/共69页当前现场管理
3、存在的主要问题（1）对现场管理的重要性、必要性和艰巨性缺乏认识。（2）现场管理水平较低（3）现场管理责任不明确（4）自主管理能力差（5）现场管理制度的执行力和落实力不够。（6）客观上还在历史欠帐较多，场地窄小，工艺布局不够合理等问题。第9页/共69页实施实施5S5S的好处的好处对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.第10页/共69页实施实施5S5S的好处的好处.对于企业而言:零“更换”时间-提高产品的多样性;零次品-提高产品质量;零浪费-降低成本;零“耽误”-提高交付可靠性;零事故-提高安全性零
4、停机-提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任第11页/共69页5S的定义和实施工具第12页/共69页什什 么么 是是 5S5S?整理整理（Seiri）整顿整顿（Seiton）清扫清扫（Seiso)清洁清洁（Seiketsu)素养素养（Shitsuke)第13页/共69页14 日本企业在推动整理整顿活动时，很干脆地将整理整顿简化为5个以“S”为开头的日文罗马拼音字，这五个字都是，故简称“5S”。清洁的对象是“物”素养的对象则是“人”第14页/共69页主要内容主要内容5S导入5个S及其推行工具第15页/共69页整理整理-定义定义整理:将现场的各种物品区分为必要和不必要物品两类，必要的留下来，不必要的
5、物品从工作现场彻底清除，废弃或放置在别处保管。根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间第16页/共69页数字游戏数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？第17页/共69页 123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912第18页/共69页第19页/共69页整理整理-可以避免的问题可以避免的问题工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生
6、产发生困难对于客户的响应慢第20页/共69页整理整理-如何区别如何区别“需要和不需要需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库第21页/共69页整顿整顿-定义定义整顿:对必要的物品分门别类，按照规定的位置，摆放整齐，并加上标识，放置在作业时方便使用的地方进行标准化管理。也就是说，整顿就是放置方法的标准化。“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。便于任何人取放!第22页/共69页 整顿整顿-可以避免的问题可以避免的问题:材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子
7、的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境第23页/共69页整顿整顿-关键关键工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复第24页/共69页整顿整顿-关键关键工具工具:标准化标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化整顿整顿第25页/共69页第26页/共69页清扫清扫-定义定义清扫:清除工作场所的脏污，把工作现场打扫干净，对异常设备进行修理，使之保持完好状态。先彻底大扫除然后日常化第27页/共69页 清扫清扫-可以避免的问题可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常
8、发生故障第28页/共69页清扫清扫-清扫清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责望闻闻切即时维修要求专业人员进行维修第29页/共69页清洁清洁-定义定义什么是清洁(干净)?是用来维护清扫成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准第30页/共69页素养素养-定义定义什么是素养?也称修养或教养，是指培育员工养成遵守规章制度和劳动纪律，讲究卫生，规范作业的良好习惯。形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗第31页/共69页素养素养-关键关键意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度系统思考第32页/共69页如何策划如何策划5S5S推行活动？推行活动？1
9、.1.推行小组的成立推行小组的成立2.2.推行前的培训推行前的培训3.3.推行计划的拟定推行计划的拟定4.4.推行活动的展开推行活动的展开5.5.现场评比和诊断现场评比和诊断6.6.推行成果的发表和展示推行成果的发表和展示7.7.推行活动的复查推行活动的复查8.8.推行活动的优秀部门和人员奖励推行活动的优秀部门和人员奖励9.9.推行活动的标准化和存档推行活动的标准化和存档第33页/共69页实施实施5S5S的阻力的阻力.整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施5S了.我们太忙了,哪有时间实施5S
10、.为什么要实施5S?第34页/共69页整理整理-如何实施整理如何实施整理存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动第35页/共69页整理整理-哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录第36页/共69页整理整理-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地物品的地方方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内第37页/共69页 整理整理-红单运动红单运动一物
11、品如果贴有红单该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗第38页/共69页 整理整理-如何来处理红单如何来处理红单放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置放到它们应该放的地方第39页/共69页整理-红单运动n红单运动的建议:n一个物品一张红单n数量多余也应贴红单n预先估计需多少红单n红单用料可以考虑回收利用n做好记录汇总和跟进第40页/共69页整理工作步骤整理工作步骤分拣、识别/做标记：区分必需品和非必需品扔掉/减资，处置处理非必需品考虑清除工具盘点清查，每天循环整理。检查状态第41页/共69页整顿整顿-如何实施整顿如何实施整顿?第一步：确定
12、合适的物品放置地点第二步：标识地点第42页/共69页整顿-确定合适的物品放置地点n使用频次n同时使用的工具n自动归位的工具n放置地点的大小n合并“同类项”n根据“功能”或“产品”放置第43页/共69页整顿-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：n双手同时开始和结束动作n运用自然重力而非肌肉n避免“Z”型运动和突然改变方向n移动的节奏应该是平稳的n如适用,用脚来控制开关第44页/共69页整顿-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近n按使用顺序摆放材料和工具n使操作人员位于合适的工作高度
13、n减少推车搬运第45页/共69页整顿-标识地点n标识板n标识线(涂漆)n5S地图n颜色策略n轮廓策略第46页/共69页第47页/共69页整顿整顿-标识地点标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品第48页/共69页整顿整顿-标识地点标识地点标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域第49页/共69页整顿工作步骤整顿工作步骤物品分类,整理,简化决定储存方法（定置管理）使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次实施第50页/共6
14、9页51“三定原则”u 定容u 定置u 定量第51页/共69页C类：指本现场结合完毕的物品。如生产线上的废品、边角余料、铁屑、报废设备和垃圾等。定置物品分类按物品定置状态分为：A类：指与现场生产和工作紧密结合的物品。如生产线上的原材料、移动设备、工位器具、备件等。B类：指处于准备结合状态或周期性结合的物品。如待修件、待处理品、待检半成品和使用次数较少物品。第52页/共69页整理&整顿分辨“需要”和“不需要整理整理红单运动红单运动红单红单/放在仓库放在仓库丢弃丢弃整顿整顿哪里哪里什么什么多少多少可视化管理可视化管理需要的需要的不需要的不需要的第53页/共69页清扫清扫-如何实施清扫如何实施清扫确
15、定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫第54页/共69页 清扫清扫-如何实施清扫？如何实施清扫？确定清扫对象材料设备空间安排清扫人员5S分工图5S值日表第55页/共69页清扫清扫-如何实施清扫？如何实施清扫？确定清扫方法确定清扫方法选择清扫工具选择清扫工具每天清扫活动每天清扫活动制定清扫程序，以实现高效率制定清扫程序，以实现高效率清扫清扫=检查检查第56页/共69页清洁清洁-如何实施清洁？如何实施清洁？确定清扫责任人将清扫熔入每日工作中，维持清扫状态，保持现场环境整洁有序。原因追溯，主动预防推进持续改善活动。方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具制定标准，把清扫活动制度化、程序化、
16、规范化，使每一项工作标准化。核查维护成效第57页/共69页素养素养-如何实施素养？如何实施素养？如何实施系统化(素养)?创立环境有效工具第58页/共69页素养素养-如何实施素养？如何实施素养？创立环境:您的角色管理层的角色第59页/共69页素养素养-如何实施素养？如何实施素养？管理层的角色：培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力教育培训第60页/共69页素养素养-如何实施素养？如何实施素养？员工的角色：学习5S积极参与5S的实施并提供建议养成5S荣誉感行为规范化，制订共同遵守的相关准则、规定。培训自发性的持续改进习惯。第61页/共69页素养素养-如何实施素养？如何实施素养？有效工具:海报口号摄影,摄像小报n手册n工厂参观n5S月n5S地图第62页/共69页635S5S的效益的效益第63页/共69页645S5S的效益的效益第64页/共69页655S5S的效益的效益第65页/共69页 改善后 改善前第66页/共69页67第67页/共69页第68页/共69页感谢您的观看！第69页/共69页