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1、什么是6S什么是“5S”：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）其它“S”：安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)第1页/共20页6S的起源5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。日本式企业将5
2、S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。第2页/共20页（1）定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与企业管理是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要
3、的经营原则。中日企业现场管理之差距第3页/共20页（2）方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距第4页/共20页整理将必需物品与非必需
4、品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品目的目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用推行要领推行要领1、全面检查、全面检查2、制定、制定“要要”与与“不要不要”的判断基准的判断基准3、清除不需要物品、清除不需要物品4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理办法、制定废弃物处理办法6、每日自我检查、每日自我检查含含义义第5页/共20页要与不要制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。不要品产生的根源。第6页/共20页放
5、置准则第7页/共20页整理的难点整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。废品。6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。第8页/共20页整顿要用的物品依规定位、定容、定量的要用的物品依规定位、定容、定量的摆放整齐。明确标示。摆放整齐。明确标示。目的目的整齐、有标识整齐、有标识不浪费时间不浪费时间推行要领推行要领1、要落实前一步整理的工作、要落实前一
6、步整理的工作2、确定放置场所、确定放置场所3、确定放置方法、确定放置方法4、划线定位、划线定位5、做好标识、做好标识含含义义第9页/共20页整顿3要素放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 第10页/共20页清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个保养得锃亮完好，创造一个干净无污染干净无污染的环境。的环
7、境。目的目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗推行要领推行要领1、建立清扫责任区、建立清扫责任区2、执行例行扫除，清理脏污、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝、调查污染源，予以杜绝4、建立清扫基准，作为规范、建立清扫基准，作为规范含含义义第11页/共20页清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化目的目的成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。推行要领推行要领1、落实前、落实前3工作工作2、制定目视管理、颜色管理的基
8、准、制定目视管理、颜色管理的基准3、制定稽核办法、制定稽核办法4、制定奖惩制度，加强执行、制定奖惩制度，加强执行5、高阶主管经常带头巡查、高阶主管经常带头巡查 含含义义第12页/共20页素养人人依规定行事，并养成好习惯。人人依规定行事，并养成好习惯。推行要领推行要领1、持续推动前、持续推动前4S至习惯化至习惯化2、制定共同遵守的有关规则、制定共同遵守的有关规则3、相互纠正，共同进步、相互纠正，共同进步4、教育训练（新进人员加强）、教育训练（新进人员加强）5、推动精神提升活动、推动精神提升活动含含义义目的目的改变改变“人质人质”，养成工，养成工作规范认真的习惯作规范认真的习惯第13页/共20页安
9、全塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。推行要领推行要领1、建立系统的安全管理系统、建立系统的安全管理系统2、重视员工的培训教育、重视员工的培训教育3、实施现场巡视，排除隐患、实施现场巡视，排除隐患4、创造明快、有序、安全的作业环境、创造明快、有序、安全的作业环境含含义义目的目的保证人身、财产安全，保证人身、财产安全，减少损失减少损失第14页/共20页发生事故的四大原因建立安全管理体系；加强员工安全培训；做好各危险源的安全标识安全标识例图：定期巡视现场，消除安全隐患1、人的不安全行为；2、物的不安全行为；3、工作环境的不良；4、劳动组织管理的缺
10、陷。1、管理上制定规范的作业流程，配置适当的工作人员进行监督检查；2、对不合安全规定的因素及时举报消除；3、加强作业人员安全意识教育；4、签订工作安全责任书。推行要点推行安全的步骤第15页/共20页6S的关系清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动安安 全全管理水平提升管理水平提升第16页/共20页6S6S常用工具定点摄影识别管理第17页/共20页定点摄影所谓定点摄影法指在同一地点、同一方向，将企业的死角、不安全之处、不符合6S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。展示的内容和格式如表。第18页/共20页识别管理u人员识别企业可用胸章、臂章、肩章、厂牌来识别人员；在厂牌上可添加员工姓名粘贴本人相片，必要时加注部门、职务等。u物料识别现场管理中物料识别问题尤为重要，仓库可做好出入库识别管理卡，明确标明品名、编号、数量、状态、良品、不良品、责任班组或人员，不同物料不混淆摆放。u设备识别设备识别项目应做好名称、编号、操作负责人、设备位置、操作流程的示意，对异常设备及时备注处理。第19页/共20页2023/2/14谢谢您的观看！第20页/共20页