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1、一、概况1、本标准由国家质检总局和国家标准化管理委员会于2011年11月21日联合发布，要求2012年3月1日实施。2、本标准分为四个部分：第1部分：通用要求第2部分：材料第3部分：设计第4部分：制造、检验和验收第1页/共23页3、适用范围：1）本标准适用的设计压力a、钢制压力容器不大于35MPa。b、其他金属材料制容器按相应引用标准确定。2）本标准适用的设计温度范围a、设计温度范围：-269900。b、钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许使用温度确定。C、其他金属材料制容器按本部分相应引用标准（共引用9个标准）中列入的材料允许使用温度确定。3）本标准适用的结构形式a、本标准适用钢
2、制容器的结构形式按本标准的相应规定。b、本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制容器，其结构形式和适应范围还应满足引用标准的相应要求。第2页/共23页4、下列容器不属于本标准的范围：1）设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器；2）移动式压力容器安全监察规程管辖的容器。3）旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等）；4）核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器；经常搬运的容器；5）直接用火焰加热的容器；6）内直径（対非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，如：矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的容器；7）糖
3、玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器。第3页/共23页二、容器主要受压部分的焊接接头分类容器的焊接接头分为A、B、C、D、E五类，如附图 所示。圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A类的焊接接头除外。第4页/共23页球罐形封头、平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器
4、层板层纵向接头，均属C类焊接接头。接管（包括人孔圆筒）、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B、C类的焊接接头除外。非受压元件与受压元件的连接接头为E类焊接接头。第5页/共23页图：焊接接头分类 第6页/共23页三、无损检测（一）材料无损检测（材料部分4.1.8条）用于壳体钢板（不包括多层容器的层板）应按下列规定，逐张进行UT，其UT方法和质量标准执行JB/T4730.3-2005的规定.1、厚度30mm的Q245R钢板，质量等级不低于级；厚度36mm 的Q345R钢板，质量等级不低于级（原为级）；2、厚度25mm的Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo
5、-V系钢板，质量等级不低于级（原为级）；第7页/共23页3、厚度20mm的16MnDR、Ni系低温钢（调制状态除外），质量等级不低于级（原为级，取消15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR）；4、厚度16mm的调制状态使用的钢号，质量等级不低于级（原为级）；5、厚度12mm的多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级不低于级（原为级）；6、厚度12mm，用于介质毒性程度为极度或高度危害；在湿H2S环境中使用；设计压力大于或等于10MPa的容器钢板，质量等级不低于级。（新增）第8页/共23页（二）焊接接头无损检测（制造检验、验收部分10条）1、无损检测方法的选择：1）容器的对接接头应当采用
6、射线或超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；2）当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测（TOFD）作为附加局部检测；3）铁磁性材料制容器焊接接头表面应当优先采用磁粉检测。第9页/共23页2、检测实施时机：1）容器的焊接接头，应在形状尺寸检查、外观目视检查合格后，再进行无损检测；2）拼接封头应当在成形后进行无损检测；3）有延迟裂纹倾向的材料（如：12Cr2Mo1R）应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料（如：07MnNiVDR）应当在热处理后增加一次无损检测；4
7、）标准抗拉强度下限值Rm 540MPa的低合金钢制容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。第10页/共23页3、RT和UT的检测范围：1）全部（100%）射线(RT)或超声检测(UT)凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B类焊接接头进行全部RT或UT：A、设计压力大于或者等于1.6MPa的第类容器；B、采用气压或气液组合耐压试验的容器；C、焊接接头系数取1.0的容器；D、使用后需要但是无法进行内部检验的容器；E、盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器；F、设计温度低于-40的或者焊接接头厚度大于25mm的低温容器；第11页/共23页G、奥氏体型
8、不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm者；H、18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者；I、15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体-铁素体不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm者；J、铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢制容器；K、标准抗拉强度下限值Rm 540MPa的低合金钢制容器；L、图样规定须100%检测的容器。注：上述容器中公称直径DN 250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。第12页/共23页2）局部RT或UT 除上
9、述规定以外的容器，应对A、B类焊接接头进行局部RT或UT。检测方法按设计文件规定。其中，对低温容器检测长度不得各焊接接头长度的50%，对非低温容器检测长度不得各焊接接头长度的20%，且均不得小于250mm。下列a）e）部位、焊缝交叉部位应100%检测，其中a)、b）、c）部位及焊缝交叉部位的检查长度可计入局部检测长度之内。的检测方法应按图样规定进行，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可记入局部检测长度之内：a）先拼板后成型凸形封头上的所有拼接接头；第13页/共23页b）凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；c）对
10、于满足GB150.3-2011中6.1.3不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头；d）嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；e）承受外载荷的公称直径DN 250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头；注：按本条规定检测后，制造单位对未检查的部位仍需负责。但是若做进一步检测可能会发现少量气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择100%的RT或UT。第14页/共23页3）特例：A、对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行RT或UT时，允许不进行检测，但需采用气
11、体保护焊打底。B、公称直径DN 250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接接头的检测要求按设计文件规定。第15页/共23页4、表面检测 凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行MT或PT：（1）凡属上述3、1）中低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头，缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；（2）凡属上述3、1）中i）、j）、k）容器上的C、D、E类焊接接头；（3）异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；（4）钢材厚度大于20mm的奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢容器的对接和角接接头；（5）堆焊表面；第16页/共23页（6）复合钢
12、板的复合层焊接接头；（7）标准抗拉强度下限值Rm 540MPa的低合金钢及Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的表面；（8）要求全部射线或超声检测的容器上公称直径小于250mm的接管与接管、接管与长颈法兰对接连接的焊接接头；（9）要求局部射线或超声检测的容器中先拼板后成型凸形封头上的所有拼接接头；（10）设计文件要求进行检测的接管角焊缝。第17页/共23页5、组合检测1）标准抗拉强度下限值Rm 540MPa的低合金钢制容器的所有A类和B类焊接接头，若其焊接接头厚度大于20mm，还应采用本标准所列的与原无损检测方法不同的的检测方法另行进行局部检测，该检测应包括所有的
13、焊缝交叉部位；同时，该类材料容器在耐压试验后，还应对焊接接头进行表面无损检测。2）经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在该缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检测，直至合格；第18页/共23页3）进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且两侧均不少于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测；4）MT与PT发现的不允许缺陷，应进行修磨和必要的补焊后，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格；5）当设计文件规定时，应按规定进行组合检测。第19页/共23页6、无损检测技
14、术要求1）射线检测的技术要求：按JB/T4730承压设备无损检测对焊接接头进行射线检测。检测技术等级为AB级。对于A、B类接头，全部检测时，不低于级为合格，局部检测时，不低于级为合格。对于角接接头、T形接头，不低于级为合格；2）超声检测的技术要求：按JB/T4730承压设备无损检测对焊接接头进行超声检测。采用脉冲反射法，其检测技术等级为B级。对于A、B类接头，全部检测时，不低于级为合格，局部检测时，不低于级为合格。对于角接接头、T形接头，不低于级为合格；采用衍射时差法时，不低于级为合格。第20页/共23页3）表面检测的技术要求：按JB/T4730承压设备无损检测对焊接接头进行磁粉、渗透检测。不低于级为合格；4）组合检测技术要求：当组合采用射线和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。7、无损检测档案：压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使用寿命。第21页/共23页谢谢大家再见第22页/共23页谢谢您的观看！第23页/共23页