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1、2023/2/211从MRP到ERP的发展过程MRP(Material Requirements Planning)闭环MRPMRPII(Manufacturing Resources Planning)ERP(Enterprise Resources Planning)第1页/共32页2023/2/212MRP逻辑流程主生产计划MPS物料需求计划MRP产品信息采购计划库存信息独立需求件相关需求件加工计划预测合同其他需求第2页/共32页2023/2/213主生产计划（MPS）能力需求计划（CRP）执行物料计划（加工、采购）执行能力计划物料需求计划（MRP）闭环MRP逻辑流程可行？库存信息工作中
2、心物料单工艺路线预测合同其他需求第3页/共32页2023/2/214MRPII逻辑流程经营规划销售与生产规划可行主生产计划/粗能力计划物料需求计划/能力需求计划可行车间作业采购成本会计业绩评价应付帐供应商信息工作中心物料清单库存信息会计科目成本中心工作路线需求信息客户信息资源清单总帐应收帐第4页/共32页2023/2/215ERP的功能界定超越了MRPII范围和集成功能支持混合方式的制造环境支持动态的监控能力，提高业务绩效支持开放的客户机/服务器环境第5页/共32页2023/2/216MRPII的基础数据简介物料信息物料清单（BOM）工作中心提前期库存信息供应商与客户信息需求信息工厂日历第6页
3、/共32页2023/2/217物料信息物料的基本概念 是指为了产品出厂,需要列入计划的一切不可缺少的物的总称.包含：原材料零件部件半成品在制品成品包装材料产品说明书等物料主文件设计信息 物料信息 计划信息 销售信息 成本信息 质量信息第7页/共32页2023/2/218物料清单物料清单（BOM）是MRPII系统的主导性文件编制原则应包括需列入计划的一切物料按装配层次划分结构层次按装配顺序输入子件只有建立了物料主文件的物料才能用于物料清单物料清单的类型 缩排式物料单汇总式物料单反查用物料单 成本物料单 计划物料单模块化物料清单物料清单更改维护的依据设计变更通知（ECO）第8页/共32页2023/
4、2/219物料清单示例AA3A1A2100%（200件）20%（40件）30%（60件）50%（100件）计划物料单第9页/共32页2023/2/2110工作中心定义工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体它由一种或多种设备及人员组成工作中心的划分是工艺路线编制的基础工作中心的作用作为平衡负荷与能力的基本单元，是能力计划的基本对象作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元作为车间作业完成情况的采集点，及反冲的控制点作为计算加工成本的基本单元工作中心的数据基本数据能力数据成本数据第10页/共32页2023/2/2111工作中心数据工作中心能力=每日班次X每班工作时数X工作中
5、心效率X工作中心利用率（小时/日）工作中心效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数工作中心利用率=实际直接工作时数/计划工作时数工作中心费用率=再工作中心上发生的费用总和/发生费用的持续小时数（元/小时，元/台时）第11页/共32页2023/2/2112提前期定义以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间提前期的时间构成排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间第12页/共32页2023/2/2113工艺路线定义说明零部件加工或装配过程的文件，根据工艺过程卡编制，是计划文件而非工艺文件工艺路线的作用计算加工件的提前期计算占用工作中心的负荷计算派工单中每道工序的开始完工时间
6、提供计算加工成本的标准工时数据按工序跟踪在制品第13页/共32页2023/2/2114工艺路线示例第14页/共32页2023/2/2115库存信息现有库存量已分配库存量预计可用库存量可供销售量第15页/共32页2023/2/2116需求信息预测 趋势预测 因果预测合同其他需求 备件展品试验品第16页/共32页2023/2/2117MRPII的计划体系简介MRPII的几个时间概念MRPII计划管理的层次经营规划销售与运作规划主生产计划（MPS）、粗能力计划（RCCP）物料需求计划（MRP）、能力需求计划（CRP）车间作业控制第17页/共32页2023/2/2118MRPII的几个时间概念计划期：
7、计划跨度时段：年、季、月、旬、周、日时区与时界：控制计划变动 需求时界 计划时界第18页/共32页2023/2/2119时区与时界第19页/共32页2023/2/2120MRPII的计划层次经营规划销售与生产规划主生产计划/粗能力计划物料需求计划/能力需求计划车间作业控制第20页/共32页2023/2/2121经营规划年产品开发方向及市场定位营业额销售收入与利润回款资金周转次数资金利用率长远能力计划技术改造基础建设第21页/共32页2023/2/2122销售与生产规划年将经营规划中用货币表达的目标转换成用产品系列产量表达的生产大纲制定均衡的月产率，以便均衡生产控制拖欠量及库存量作为编制主生产计
8、划的依据第22页/共32页2023/2/2123销售规划与生产规划第23页/共32页2023/2/2124主生产计划主生产计划的对象出厂产品或最终产品，通常是独立需求件，可能分布在BOM的不同层次中主生产计划需求计算考虑的因素预测合同毛需求计划接收量批量安全库存预计可用库存量可供销售量第24页/共32页2023/2/2125MPS计算用到的几个公式预计可用库存量（PAB）=前一时段末的可用库存量+本时段的计划接收量-本段毛需求+本时段计划产出量可供销售量（ATP）=某时段计划产出量+计划接收量-下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和净需求 =本时段毛需求-前一时段的可用库存量-本时段的计划接
9、收量第25页/共32页2023/2/2126定货批量批量规则固定批量法（FOQ）：受生产条件、运输或包装的限制，不论需求多少都必须定货的最小批量或标准批量经济批量（EOQ）：年度保管费等于定货费条件下的经济批量因需定量定期用量法定货量调整增量计算：倍数、超出按需、以某个数量的倍数增量损耗：成品率、缩减率、废品率 损耗率=成品率X（1-缩减率）X（1-废品率）计划投入量=计划产出量/损耗率第26页/共32页2023/2/2127MPS报表示例第27页/共32页2023/2/2128物料需求计划MRP是MRPII的核心 根据MPS需求按产品结构逐层展开计算各层物料的需求量和需求时间，提出建议性的计
10、划订单。计划对象为相关需求件计算要考虑的因素批量提前期毛需求现有量已分配量安全库存低层码计划接收量安全库存毛需求由由上层物料的计划投入量来决定第28页/共32页2023/2/2129MRP报表示例第29页/共32页2023/2/2130车间作业控制只是执行计划，不能改动计划控制生产作业的执行，确保MPS/MRP计划的实现出现偏差时采取纠正措施无法纠正时将信息反馈到计划层报告生产作业的结果控制订单下达控制加工中心的工序的优先级下达派工单控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，控制排队时间提前期和在制品库存第30页/共32页2023/2/2131库存管理目的：安全库存、季节性储备、批量库存、在途库存、囤积库存库存费用：物料价值、定货费、保管费、短缺损失库存事物：物料的移动、物料数量的变化、物料价值的变化第31页/共32页2023/2/21ERP基础知识简介32感谢您的欣赏！第32页/共32页