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1、 5-1 提高劳动生产率的综合性措施提高劳动生产率的综合性措施一、定义一、定义 劳动生产率：劳动生产率：是以工人在单位时间内所生产的合格产品的是以工人在单位时间内所生产的合格产品的数量来评定的，指单位人数量来评定的，指单位人/时的平均生产量。也就是说，一个时的平均生产量。也就是说，一个工人在单位劳动时间内制造出的合格产品的数目。工人在单位劳动时间内制造出的合格产品的数目。不断提高劳动生产率是降低成本、增加积累和扩大社会再不断提高劳动生产率是降低成本、增加积累和扩大社会再生产的根本途径。提高劳动生产率是一个与产品设计、制造工生产的根本途径。提高劳动生产率是一个与产品设计、制造工艺、组织管理等都有
2、关的综合性任务。艺、组织管理等都有关的综合性任务。第1页/共23页 减少零件的数目和数量减少零件的数目和数量 改善零件的结构工艺性改善零件的结构工艺性 尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化程度化程度l 改进产品的结构设计改进产品的结构设计l 采用先进工艺及新工艺采用先进工艺及新工艺 5-1 提高劳动生产率的综合性措施提高劳动生产率的综合性措施 采用先进的生产组织形式采用先进的生产组织形式流水生产流水生产 改进生产管理改进生产管理l 采用计算机技术采用计算机技术l 改善生产组织和生产管理改善生产组织和生产管理第2页/共23页劳动生产率可以
3、用完成某一工作所必需的劳动时间来衡量。劳动生产率可以用完成某一工作所必需的劳动时间来衡量。时间定额：时间定额：是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。一道工序所消耗的时间。时间定额是衡量劳动生产率高低的依据，也是工厂安排时间定额是衡量劳动生产率高低的依据，也是工厂安排生产计划、核算成本的重要依据。生产计划、核算成本的重要依据。完成一个零件一道工序的时间定额称为完成一个零件一道工序的时间定额称为单件时间定额单件时间定额Tp，包括基本时间包括基本时间tm，辅助时间，辅助时间ta，布置工作地时间，布置工作地时间ts，休息和生，休息和生
4、理需要时间理需要时间trn。缩短时间定额可提高劳动生产率。缩短时间定额可提高劳动生产率。5-2 提高机械加工劳动生产率的工艺措施提高机械加工劳动生产率的工艺措施单件时间是以上四部分时间的总和：单件时间是以上四部分时间的总和：tp=tm(69.5%)+ta(21%)+ts+trn第3页/共23页1缩减基本时间缩减基本时间 车削的基本时间的计算公式为：车削的基本时间的计算公式为：（1）提高切削用量）提高切削用量 增大切削速度增大切削速度v、进给量、进给量f和背吃刀量和背吃刀量ap都可缩减基本时间。都可缩减基本时间。但切削用量的提高受到刀具寿命和机床条件但切削用量的提高受到刀具寿命和机床条件(动力、
5、刚度、强动力、刚度、强度度)的限制。的限制。（2）缩减工作行程长度）缩减工作行程长度 采用多刀加工可成倍缩减工作行程长度。采用多刀加工可成倍缩减工作行程长度。5-2 提高机械加工劳动生产率的工艺措施提高机械加工劳动生产率的工艺措施缩短基本时间缩短基本时间、缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间、缩短准、缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间、缩短准备终结时间备终结时间第4页/共23页2 2缩减辅助时间缩减辅助时间 辅助时间在单件时间中占有较大比重，采取措施缩减辅辅助时间在单件时间中占有较大比重，采取措施缩减辅助时间是提高生产率的重要途径；尤其是在大幅度提高切削助时间是提高生产率的重要途径；尤其是在
6、大幅度提高切削用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比重相对较大用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比重相对较大的情况下，更显得重要。的情况下，更显得重要。5-2 提高机械加工劳动生产率的工艺措施提高机械加工劳动生产率的工艺措施缩短基本时间、缩短基本时间、缩短辅助时间缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间、缩短准、同时缩短基本和辅助时间、缩短准备终结时间备终结时间第5页/共23页（1 1）直接缩减辅助时间）直接缩减辅助时间l 采用先进高效夹具采用先进高效夹具l 采用各种快速换刀、自动换刀装置采用各种快速换刀、自动换刀装置（2 2）将辅助时间与基本时间重合）将辅助时间与基本时间重合l 采用两
7、工位或多工位的加工方法采用两工位或多工位的加工方法l 采用两个相同夹具交替工作采用两个相同夹具交替工作l 采用主动检验或数字显示式自动测量装置采用主动检验或数字显示式自动测量装置 5-2 提高机械加工劳动生产率的工艺措施提高机械加工劳动生产率的工艺措施缩短基本时间、缩短基本时间、缩短辅助时间缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间、缩短准、同时缩短基本和辅助时间、缩短准备终结时间备终结时间第6页/共23页第7页/共23页 5-2 提高机械加工劳动生产率的工艺措施提高机械加工劳动生产率的工艺措施缩短基本时间、缩短辅助时间、缩短基本时间、缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间同时缩短基本和辅助时间、缩短
8、准、缩短准备终结时间备终结时间3.同时缩短基本时间和辅助时间同时缩短基本时间和辅助时间l多件加工：多件加工：在一次装夹下同时加工几个工件，在一次装夹下同时加工几个工件，从而使分摊到每一个工件上的基本时间和辅从而使分摊到每一个工件上的基本时间和辅助时间都能缩短。多件加工按情况不同可分助时间都能缩短。多件加工按情况不同可分为顺序加工、平行加工和平行顺序加工。为顺序加工、平行加工和平行顺序加工。第8页/共23页3.3.同时缩短基本时间和辅助时间同时缩短基本时间和辅助时间多件加工：顺序加工、平行加工、平行顺序加工多件加工：顺序加工、平行加工、平行顺序加工第9页/共23页第10页/共23页第11页/共2
9、3页采用多刀多刃加工及成形切削：如六角车床、多刀车床、多轴钻床和龙门铣床等。采用各种类型的半自动机、自动机、多工位机床、组合机床、自动线等，是在多件加工、多刀多刃加工的基础上发展出来的高效率机床。第12页/共23页 采用多刀多刃加工采用多刀多刃加工及成形切削及成形切削 采用各种类型的半采用各种类型的半自动机、自动机、多工自动机、自动机、多工位机床、组合机床、自位机床、组合机床、自动线等动线等第13页/共23页4 4缩减准备终结时间的工艺途径缩减准备终结时间的工艺途径 缩减准备终结时间的主要途径是减少调整机床、刀具和缩减准备终结时间的主要途径是减少调整机床、刀具和夹具的时间，缩短数控编程时间和试
10、调时间，具体措施如下：夹具的时间，缩短数控编程时间和试调时间，具体措施如下：1 1）运用成组工艺原理，把结构形状、技术要求和工艺）运用成组工艺原理，把结构形状、技术要求和工艺过程相类似的零件划归为一组过程相类似的零件划归为一组，然后按组制订工艺规程，并为，然后按组制订工艺规程，并为之设计或选用一套为该组零件共用的工艺装备，更换同组零件之设计或选用一套为该组零件共用的工艺装备，更换同组零件时，可不更换工艺装备，只需经少量调整即可投人生产。时，可不更换工艺装备，只需经少量调整即可投人生产。5-2 提高机械加工劳动生产率的工艺措施提高机械加工劳动生产率的工艺措施缩短基本时间、缩短辅助时间、同时缩短基
11、本和辅助时间、缩短基本时间、缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间、缩短准缩短准备终结时间备终结时间第14页/共23页 2）采用可换刀架或刀夹。）采用可换刀架或刀夹。在机外按加工要求将刀具预先调整好，更换加工对象时，只需在机外按加工要求将刀具预先调整好，更换加工对象时，只需将事先调整好的刀架或刀夹装到机床上去便可进行加工。将事先调整好的刀架或刀夹装到机床上去便可进行加工。3）采用刀具微调和快调机构）采用刀具微调和快调机构 在多刀加工中调整刀具特别费时，若在刀夹尾部装上微调机构在多刀加工中调整刀具特别费时，若在刀夹尾部装上微调机构（如差动螺丝等）就可显著减少调整时间。（如差动螺丝等）就可显著减少调
12、整时间。4）采用数控加工过程拟实技术）采用数控加工过程拟实技术 在更换加工对象前在机外采用仿真模拟办法在更换加工对象前在机外采用仿真模拟办法,考证数控加工编程考证数控加工编程的正确性，如发现有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情况，在机的正确性，如发现有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情况，在机外进行修改，直至完全合格为止。外进行修改，直至完全合格为止。5-2 提高机械加工劳动生产率的工艺措施提高机械加工劳动生产率的工艺措施缩短基本时间、缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间、缩短基本时间、缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间、缩短准缩短准备终结时间备终结时间第15页/共23页1.大批大量生产中常用的
13、制造方法大批大量生产中常用的制造方法 组合机床组合机床 组合机床自动生产线组合机床自动生产线2.中小批生产中常用的制造方法中小批生产中常用的制造方法中小批生产的概况中小批生产的概况主要零件主要零件大型零件或精密零件：采用加工中心大型零件或精密零件：采用加工中心中型零件中型零件一般传动的轴、齿轮、拨叉、杠杆等：采一般传动的轴、齿轮、拨叉、杠杆等：采用数控机床、松弛流水线用数控机床、松弛流水线小型零件小型零件各种紧固件：采用通用自动化和专用自动各种紧固件：采用通用自动化和专用自动化机床化机床 5-3 高效与自动化加工高效与自动化加工第16页/共23页 5-4 成组技术成组技术Group Techn
14、ology/GT一、成组技术的基本概念一、成组技术的基本概念充分利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究对充分利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法去解决相似组中的生产技术象归并成组，并用大致相同的方法去解决相似组中的生产技术问题，以达到规模生产的效果，这种技术统称为问题，以达到规模生产的效果，这种技术统称为成组技术成组技术。机械加工中的成组技术机械加工中的成组技术是指将工厂产品的是指将工厂产品的被加工零件被加工零件，根，根据其几何形状、结构及加工工艺相似性进行据其几何形状、结构及加工工艺相似性进行分类分组分类分组；并根据；并根据各组零件加工工艺要求，
15、各组零件加工工艺要求，将机床分成若干机床组将机床分成若干机床组；按照被加工；按照被加工零件组的工艺流程排列各机床组内的机床，即零件组的工艺流程排列各机床组内的机床，即零件组和机床组零件组和机床组一一对应一一对应。被纳入同一组的零件可按照共同的工艺过程，在同。被纳入同一组的零件可按照共同的工艺过程，在同一机床组中稍加调整后加工出来，以减少调整时间和加工时间，一机床组中稍加调整后加工出来，以减少调整时间和加工时间，这样可大大提高生产率。这样可大大提高生产率。第17页/共23页分类的作用分类的作用l提高设计工作的标准化与合理化提高设计工作的标准化与合理化l有助于工件分类归并成组（族），推行成组加工有
16、助于工件分类归并成组（族），推行成组加工l有利于生产管理科学化有利于生产管理科学化 5-4 成组技术成组技术Group Technology/GT二、成组技术分类方法二、成组技术分类方法第18页/共23页分类方法分类方法l无编码零件分类法：无编码零件分类法：按零件加工时所需要的主要设备，将零件按零件加工时所需要的主要设备，将零件分成车床类、铣床类、磨床类等，再按零件几何形状和工艺装备把分成车床类、铣床类、磨床类等，再按零件几何形状和工艺装备把各类零件细分成组。各类零件细分成组。特点：特点：用于成组加工的初期，简单易行。用于成组加工的初期，简单易行。l穿孔带与穿孔卡分类法：穿孔带与穿孔卡分类法：
17、分类编码所提供的信息，有助于统计分类编码所提供的信息，有助于统计分析各类零件与零件特征的分布情况。分析各类零件与零件特征的分布情况。特点：特点：不适合于扩大零件不适合于扩大零件通用化，仅适用于零件特征的统计与分析。通用化，仅适用于零件特征的统计与分析。l多位数字编码分类法：多位数字编码分类法：把所需要的零件图纸的信息把所需要的零件图纸的信息（名称、（名称、形状特征、材料、精度等），用按一定顺序排列的数字表示出来。形状特征、材料、精度等），用按一定顺序排列的数字表示出来。特点：特点：便于应用计算机处理数据。便于应用计算机处理数据。5-4 成组技术成组技术Group Technology/GT二、
18、成组技术分类方法二、成组技术分类方法第19页/共23页 5-4 成组技术成组技术Group Technology/GT三、成组加工的工艺准备工作三、成组加工的工艺准备工作1)零件分类与编码零件分类与编码2)拟定各类零件的工艺过程拟定各类零件的工艺过程3)选择机床，计算机床负荷选择机床，计算机床负荷4)设计成组夹具及刀具的结构和调整方案设计成组夹具及刀具的结构和调整方案第20页/共23页 5-4 成组技术成组技术Group Technology/GT四、成组技术的优越性四、成组技术的优越性l提高生产率提高生产率l保证产品加工质量保证产品加工质量l促进产品零、部件的标准化、合理化促进产品零、部件的标准化、合理化l有利于管理的现代化有利于管理的现代化l减少设计工作量减少设计工作量l减少生产准备时间减少生产准备时间l缩短产品生产周期缩短产品生产周期l减少在制品数量减少在制品数量l减少零件运输工作量减少零件运输工作量第21页/共23页第22页/共23页感谢您的观看！第23页/共23页