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1、现场现场6S6S管理管理1精2哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？精3三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。精4二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。精5一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。精6环境清洁有序所具有的优点时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象客户良好印象6S6S成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境精7六种浪费
2、 库存库存 运输运输 等待等待 动作动作 不必要的过程不必要的过程 次品次品 精8实施6S的好处.对于个人而言对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便使您的工作更方便;使您的工作更安全使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流;.精9实施6S的好处.对于企业而言对于企业而言:零次品零次品 -提高产品质量提高产品质量;零浪费零浪费 -降低成本降低成本;零零“耽误耽误”-提高交付可靠性提高交付可靠性;零事故零事故-提高安全性提高安全性 零停机零停机-提高设备利用率提高设
3、备利用率 零抱怨零抱怨-提高信心和信任提高信心和信任精106s 6s 的定义和实施工具的定义和实施工具精116s起源 5S源于日本的一种家庭管理方式针对事物提出了整理、整顿个 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个,形成了企业广泛推行的活动。后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天的6活动精12什 么 是 6s?广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-1S-整理整理2S-2S-整顿整顿3S-3S-清扫清扫4S-4S-清洁清洁5S-5S-安全安全6s-6s-素养素养这五项内容在日文的这五项内容在日文的罗马发
4、音中，均以罗马发音中，均以“S S”为开头，故称为开头，故称为为6s6s精13主要内容6s6s导入导入6 6个个S S及其推行工具及其推行工具精141S-定义什么是整理什么是整理(分拣分拣)?)?关键：关键：整整理理不不是是仅仅仅仅将将物物品品打打扫扫干干净净后后整整齐齐摆摆放放,而而是是“处处理理”所有持怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则根据现场物品处理原则,只留下只留下:需要的物品需要的物品需要的数量需要的数量需要的时间需要的时间精151S（整理）-可以避免的问题工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤 箱子、箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交
5、流工交流 浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产变得不需要的零件和设备使得正常生产变得困难困难 对于问题解决的响应慢对于问题解决的响应慢 精161S-如何区别“需要和不需要”区区别别“需需要要”和和“不不要要”的的原则原则:是否有用是否有用 是否经常使用是否经常使用 数量是否过多数量是否过多处置方式处置方式:就近放在工作区域就近放在工作区域 丢弃丢弃 放在仓库放在仓库 多余部分或是丢弃或多余部分或是丢弃或是放在仓库是放在仓库精172S-定义什么是整顿什么是整顿?将需要的物品合理放置将需要的物
6、品合理放置,加以标识加以标识,以便于以便于任何人任何人取放取放!“每个物品都有一个放置的地方，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”。精18 2S-可以避免的问题:材料移动的浪费材料移动的浪费动作的浪费动作的浪费寻寻找找的的浪浪费费-没没有有人人能能找找到到开开柜柜子子的的钥钥匙匙，正正巧巧柜柜子子里里放着要用的工具放着要用的工具不安全的环境不安全的环境精192S-关键工具工具:可视化管理可视化管理:什么什么,哪里哪里,多少多少 准备好恢复准备好恢复精202S-关键工具工具:标准化标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化整顿整顿精213
7、S-定义什么是清扫什么是清扫?去除所有的灰尘去除所有的灰尘,污垢和油渍污垢和油渍,保持处处都是清洁的保持处处都是清洁的.先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化精223S-您能获得高质量的服务吗？精23 3S-可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障精243S-清扫清扫清扫=检查检查发现不正常现象或是发现不正常现象或是细
8、微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责望望闻闻闻闻切切即时维修即时维修要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修精254S-定义什么是清洁什么是清洁(干净干净)?)?是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法 是建立在前面是建立在前面3 3个个S S正确实施的基础上正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准是制定并规范行动的标准 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化精264S-标准化工具工厂工厂6s6s评分标准评分标准 办公室办公室6s6s评分标准评分标准 精275S安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。目的：
9、保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。精286s-定义什么是习惯什么是习惯(素养素养)?)?形成合理维护正确程序的习惯！形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗精29意识意识时间时间团队与支持团队与支持构架构架认可和奖赏认可和奖赏满意度满意度系统思考系统思考6s-关键精30实施6s的阻力.整理整理,整顿为什么很重要整顿为什么很重要?为什么要作清扫为什么要作清扫,它马上就又会脏的它马上就又会脏的?整理整理,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理我们已经实施整理,整顿了整顿了.我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经
10、实施6s6s了了.我们太忙了我们太忙了,哪有时间实施哪有时间实施6s.6s.为什么要实施为什么要实施6s?6s?精311S-如何实施1S存在问题：存在问题：员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需要需要和不需要”员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见采取对策：采取对策：培训和指导培训和指导 开展红单运动开展红单运动精321S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存过过时时的的或或损损坏坏的的工工装装、模模具具、检检测设备、电器等测设备、电器等破旧的清洁用具破旧的清洁用具过过时时的的张张贴贴物物、标标志志、通通知知或或备备忘录忘录精331S-易聚集“不需
11、要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内精341S1S工作步骤工作步骤分拣分拣识别识别/做标记做标记扔掉扔掉/减资减资等待处置等待处置考虑清除工具考虑清除工具重新考虑重新考虑盘点清查盘点清查检查状态检查状态精352S-如何实施2S?第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点第二步：标识地点精362S-确定合适的物品放置地点n使用频次n同时
12、使用的工具n自动归位的工具n放置地点的大小n合并“同类项”n根据“功能”或“产品”放置精372S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿保持舒适的姿势势,舒适的动作：舒适的动作：n双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作n运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉n避免避免“Z Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向n移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的精382S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近n按使用顺序摆放材料和工具n使操作人员位于合适的工作高度n
13、减少推车搬运精392S-标识地点n标识板n标识线(涂漆)n6s地图n颜色策略n轮廓策略精402S-标识地点标识板：标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品精412S-标识地点标识线用来显示：标识线用来显示：区域划分人行走道区域划分人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域危险区域精422S工作步骤确定地方确定地方整理整理,简化简化指定放置点指定放置点,
14、做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则寻找合适容器寻找合适容器考虑频次考虑频次让问题一览无遗让问题一览无遗精433S-如何实施3S确定清扫对象确定清扫对象安排清扫人员安排清扫人员确定清扫方法确定清扫方法准备工具准备工具清扫清扫精44 3S-如何实施3S？确定清扫对象确定清扫对象 材料材料 设备设备 空间空间安排清扫人员安排清扫人员 6s6s分工图分工图 6s6s值日表值日表精453S-如何实施3S？确定清扫方法确定清扫方法 选择清扫工具选择清扫工具 每天每天5 5分钟清扫活动分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率制定清扫程序，以实现高效率 清扫清扫=检查检
15、查精46确定确定3S3S责任人责任人将将3S3S熔入每日工作中熔入每日工作中原因追溯原因追溯方便、管理清扫方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具配备可触及被清扫地方的工具制定标准制定标准核查维护成效核查维护成效4S-如何实施4S？精47如何实施如何实施5S5S遵守作业标准，杜绝事故发生；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。精486s-如何实施6s？如何实施系统化如何实施系统化(素养素养)?)?创立环境创立环境 有效工具有效工具精496s-如何实施6s？创立环境创立环境:您的角色您的角色 管理层的角
16、色管理层的角色精50 6s-如何实施6s？管理层的角色：管理层的角色：培培训训支支持持-让让所所有有员员工工知知道道什什么么是是6s6s，理理解解6s6s的重要性的重要性资资源源支支持持-让让所所有有员员工工有有每每日日开开展展6s6s活活动动的的时时间以及成立间以及成立6s6s小组小组参参与与支支持持-积积极极参参加加6s6s活活动动，及及时时响响应应红红单单，认可员工的努力认可员工的努力精516s-如何实施6s？员工的角色：员工的角色：学习学习6s6s积极参与积极参与6s6s的实施并提供建议的实施并提供建议养成养成6s6s荣誉感荣誉感精526s-如何实施6s？有效工具有效工具:海报海报 口号口号 摄影摄影,摄像摄像 小报小报n手册手册n工厂参观工厂参观n6s6s月月n6s6s地图地图精整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化行为行为态度态度6 6S S推进原理图推进原理图精6S活动的目标1.工作变换时，寻找工具、物品的时间为零。2.整顿现场时，不良品为零。3.努力降低成本，减少消耗，浪费为零。4.缩短生产时间，交货延期为零。5.无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。6.各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零。精精