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1、钢筋工程施工方案 目录 一、施工准备.1 1、机械准备.2 2、材料准备.2 二、钢筋进场与现场存放：.4 三、钢筋的配料：.4 四、钢筋直螺纹接头.5 1、钢筋直螺纹连接：.5 2、钢筋连接端头螺纹加工：.5 3、钢筋丝头：.6 4、滚压直螺纹钢筋施工：.6 五、闪光对焊连接：.6 1、工艺流程.6 7、质量标准.8 8、成品保护.9 六、钢筋的绑扎.11 1、底板钢筋的绑扎：.11 2、墙、柱钢筋绑扎：.13 3、梁钢筋绑扎：.19 4、顶板钢筋绑扎:.21 七、钢筋工程质量要求及保证措施.23 1、钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收.23 2、技术质量保证措施.24 3、钢筋绑扎施工中出现
2、的质量问题及预防措施.25 七、成品保护措施.27 一、模板的施工要求.28 3、入模前，模板必须刷脱模机，否则不准合模。.29 二、模板的施工工艺.29 1、柱.29 2、墙.29 3、梁.31 4、楼板.32 5、楼梯.33 三、模板拆除的注意事项.34 四、保证质量的措施.35 1、质量保证组织措施.35 2、质量保证技术措施：.35 3、成品保护措施.36 一、施工准备 1、机械准备 为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用八台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示：编号 机具名称 规格 功率 数量 1 钢筋切断机 6-40-380 7.5KW 2 台 2
3、 钢筋弯曲机 6-40-380 5.5KW 4 台 3 电焊机 300A 25KVA 2 台 4 砂轮切割机 380-400-1.5 2.2KW 1 台 5 钢筋对焊机 80KW 1 台 6 弯箍机 4 7 钢筋套丝机 16-40-380 5.5KW 2 台 2、材料准备（1）、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。（2）、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印
4、单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。（3）、验收内容：钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角不得小于 45 度，横肋的间距 L 不得大于钢筋公称直径的 0.7 倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于 45 度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的 20%。盘条筋每
5、盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的 5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。（4）、进场钢筋的批量与取样、复试：同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以 60t为一批，不足 60t 的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过 6 个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过 0.02%，含锰量之差不超过 0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。盘圆钢筋的取样数量及方法：从任意两盘中一端截去 500mm 后各切取 6 个试样，其长
6、度为三根拉伸试件长 500mm，三根冷弯试件长 300mm。螺纹钢筋的取样数量及方法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去 500mm 后各切取 1 个试样，总计为三根拉伸试件长度 500mm。试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于 1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于 1.3。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。二、钢筋进场与现场存放：1、钢筋进场必须
7、根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。2、所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高 20cm 高垫起，间距 2m，两端从 100cm 处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。三、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：1、熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。2、根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。3、在配料单中，对各构件
8、配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。4、配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。四、钢筋直螺纹接头 根据图纸要求本工程钢筋接头规格22 的均采用机械连接，钢筋规格22 的一律采用绑扎搭接或焊接。1、钢筋直螺纹连接：滚压前的准备：（1）、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。（2）、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。2、钢筋连接端头螺纹加工：（1）、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用
9、电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（2）、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。（3）、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。3、钢筋丝头：（1）、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型 角必须符合设计规定。（2）、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加 1 扣进行套丝。（3）、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。（4）、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过 0.20mm。4、滚压直螺纹钢筋施工：在进行钢筋连接时，应
10、将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过 1 个完整的丝扣或 3 个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。五、闪光对焊连接：1、工艺流程 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 （1）
11、、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 （2）、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 （3）、闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表 4-21的规定。当钢
12、筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。7、质量标准 (1)、保证项目：
13、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报
14、告单。(2)、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。(3)、允许偏差项目：接头处的弯折角不大于 4。接头处的轴线偏移，木大于 0.l 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。检验方法：目测或量测。8、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。应注意的质量问题：项次 异常现象和缺陷 防止措施 1 烧化过分剧热，并产生强烈的爆炸声 1、降低变压器级数 2、减慢烧化速度 2 闪光不稳定 1、清除电极底部和表面的氧化物 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度
15、 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1.增加预热程度 2.加快临近顶锻时的烧化速度 3.确保带电顶锻过程 4.加快顶锻速度 5.增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 1.降低变压器级数 2.避免 烧化过程过 分强烈 3.适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 1.减小预热程度 2.加快烧速度，缩短焊接时间 3.避免过多带电顶锻 6 检验钢筋的碳、硫、磷含量 1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2.采用低频预热方法，增加预热程度 7 接触面清理 1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2.清除电极内表面的氧化物 3.改进电极槽口形状，增大接触面积 4.夹紧钢筋 8
16、 接头弯折或轴线偏移 1.正确调整电极位置 2.修整电极钳口或更换已变形的电极 3.切除或矫直钢筋的弯头 六、钢筋的绑扎 1、底板钢筋的绑扎：（1）、工艺流程：标识墙体与柱的节点-用铁红粉放出基础底板筋、底梁位置线-底板下保护层钢筋网片搁置-底板下层钢筋网片绑扎-支砼保护垫块-底梁钢筋绑扎-摆放铁制马凳-上层钢筋网片绑扎-墙体及暗柱生根-对照建筑与结构图进行自互检-自互检合格办理交接检手续-申报隐检-隐检签证-进行下道工序施工。（2）、作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片，钢筋弯头应向上，钢筋接头必须用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋
17、绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋，后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后的直段长度为 35d，上铁弯钩向下，弯折的直段长度为满足锚固要求。分布要保持均匀对称，上铁在支座或支座两侧 1/3 跨度范围内，下铁在跨中搭接，箍筋加密按图纸及规范执行，绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距 300 mm 并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率 50%。其偏移误差不超过3mm。后浇带处要按图纸绑扎好加筋。（3）、墙柱钢
18、筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于 500 mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于 1000 mm,上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。（4）、在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板砼表面 100cm、80cm 处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋，并利用“S”钩控制墙体厚度
19、。（5）、后浇带 二次施工的后浇带及施工缝、钢筋接头采用一级接头，板、墙主筋直径大于 16 的采用直螺纹套筒连接。墙、板等钢筋接头长度100 的或钢筋直径为 16 以下的钢筋采用搭接连接，搭接长度为 lLe 乘以系数 1.6（或对焊）。2、墙、柱钢筋绑扎：（1）、工艺流程：弹放位置线、模板 50 线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检(合格则打上标记)报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。（2）、
20、工作准备：提前做好测量放线工作并复验。柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道 100cm 控制线、柱四道 100cm 控制线），梁、板要放出钢筋位置线。靠墙边第一道筋从距墙（梁）边 5cm起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括 100cm 控制线）控制在2mm，由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂
21、直运输需用时间（要了解每吊需要时间），由执行经理统一分配安排吊装。钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位，每吊重量不超过 1t，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。备好绑扎用绑丝，12 以下用 22#火烧丝。绑丝下料长度分别为：610 用 4 开，1218 用 3 开，20 以上用 2 开，切开的绑丝分类保管，防止混用，按计划及使用部位领用。绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错误及时调整，对复杂部位要确定钢筋排列顺序。（3）、绑扎方法：绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的
22、13 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过 25，受压区不得超过 50。绑扎接头中钢筋的横向净距 s 不应小于直径 d 且不应小于 25mm。为了保证墙体钢筋位置的准确，不发生位移，绑扎时根据 100cm 标高线，地下每道墙体间隔 15002000mm，地下的梯子钢筋同时要满足防水要求，顶模的钢筋中间附加止水环，止水环不小于 7070，焊接在钢筋上。地上每道墙 1200 放置一道梯子筋。梯子筋的水平间距应与不同墙体的水平筋、竖向筋间距相符合，在齐胸处和立筋甩茬头上绑扎两道水平筋，在水平筋是画好主筋间距然后依次绑扎主筋，搭接处绑三
23、道扣，绑扎时要注意立筋垂直，垂直度控制在 3mm 以内。根据控制水平间距的梯子筋依次绑扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墙体中间，其搭接长度为 45d，两侧错开 45d 并500mm。其丁字墙、转角墙和墙体端部均用封闭箍筋形式布置符合规范要求。搭接处绑三道扣，各钢筋相交点全部呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，不得外露。墙体网片的拉接筋间距 400/450mm 呈梅花状布置，拉接筋拉钩须钩住主筋与水平筋相交处的水平筋外侧，并把弯钩用板手调整成型，其弯钩不小于 1350。顶部第一根水平筋上 400mm 处加设控制立墙筋的水平梯，并加设塑料垫块，控制墙厚顶针选用10 且刷防锈漆。在立筋搭接处要布置水平筋不少于
24、三根，绑扎完后要在上口距顶板 100mm的高度绑扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口间距。剪力墙钢筋为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连结，拉结筋为6400/450mm，梅花型设置。剪力墙内暗柱纵筋接头锚固，插筋留设及箍筋构造要求同框架柱，暗柱未贯通时纵筋锚固长度为 Lae。剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧 50 处开始布置。墙内竖筋在起始层（地下一层）的基础筏板内预留插筋；在楼层处分二次错开搭接，在顶层处应锚入楼板或梁内LaE。在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱
25、的长度；如下图：墙体钢筋搭接：钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一根错开 500mm。柱（暗柱）从基础梁生根柱子的锚固长度0.5Lae，端头弯钩长度12d，且不少于 150mm；暗柱加强部位搭接长度 1.2Lae，且错开 500（28）接头位置错开 50%；非加强部位搭接长度 1.2Lae。转角墙丁字墙端部暗柱墙暗柱暗柱暗柱墙体水平筋搭接示意图L1EL1E 顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度 LaE，且不得小于 500mm，如右图所示：搭接接头位置示意图1E墙体钢筋绑扎搭接示意图L顶板上皮1EL钢筋搭接接头要求顺向设置暗柱钢筋直
26、螺纹连接示意图L1E顶板上皮钢筋搭接接头要求顺向设置350.3搭接区纵筋搭接区绑扎示意图三道水平筋横筋搭接区绑扎示意图绑扎扣（三道）搭接区5050 暗柱钢筋搭接部位的箍筋制作如下图所示：当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按 1:6 的斜度弯曲调整其位置。变截面钢筋施工：变截面柱当截面变化一侧小于 5cm 时，钢筋在板厚范围内弯折过度（见下图），当截面变化一侧超过 5cm 时，钢筋截断重新插筋。10d或75mm中较大值10d或75mm中较大值绑扎搭接的柱、梁纵筋梁、柱封闭箍筋d 剪力墙孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各专业施工人员核对无误后方能施工。图
27、中未注明的按下述要求加筋：当墙内预留孔洞或套管300300 时，墙内钢筋应绕过洞口而不截断，否则墙内钢筋遇洞口截断时，洞边设置附加钢筋。对于洞口大于 250 mm 且小于 800 mm 时，洞口加筋如下图所示：3、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检（2）作业准备：核对主次梁钢筋半成品，进行布置，先主梁后次梁，接头位置应符合图纸及规范要求。（3）钢筋连接及搭接位置：纵向钢筋接头 d16 mm 采用电渣压力焊连接，d2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 2 100 注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应
28、的混凝土立方体抗压强度标准值。、底模及支撑拆除前应待砼抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆除。四、保证质量的措施 1、质量保证组织措施（1）、工地成立全面质量管理小组，由工地木工工长、班组长组成，严格把好质量关。（2）、每个模板分项工程施工前，先由技术人员做好技术交底工作，在施工中做到经常检查，施工时先做好样板工程，经检查合格后方可大面积施工。（3）、严格执行工序交接检制度，上道工序不经检查合格，决不进行下道工序施工。（4）、工程施工必须按图作业，工程变更一律依据设计变更及技术核定单。手续齐全并在该分项施工前下发。（5）、做好成品保护工作，明确责任。2、质量保证技术措施：（1）、按总平面
29、图定位，工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高控制精度，定位后经建设单位、设计单位、监理单位，确认无误后方可施工，对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，时刻防止误差积累造成结构偏移，对阳角实行从上到下拉通线支模，在暗柱及剪力墙钢筋上抄出50cm线以便模板工程施工。（2）、为了确保砼的表面效果，在制作模板时选用有足够强度、刚度的木材，对梁板的木方进行选材，木方尺寸大小应一致。墙、柱模板使用前必须先刷脱模剂.（3）、为了保证本工程施工质量及实现施工进度，模板配置数量必须满足施工进度的要求。（4）、墙、柱支模前用同墙、柱截面等长的短筋（定位筋）焊于底部以
30、保证墙柱轴线位置及尺寸的正确。（5）、为了实现清水砼天棚，对楼板进行标高控制，依据楼梯间内墙上的高程标高，用尺量和水准仪，在两个柱主筋上对角外侧出+500线后拉线找平，控制每层标高及模板平整度。（6）、柱、墙模板施工前，先将其根部清理干净。（7）、楼板模板接缝用胶带粘严，以免浇筑砼时漏浆。（8）、及时试压砼试块，对于跨度大于 8m 的承重结构梁、板砼强度必须达到 100%方可拆模。（9）、浇筑砼时，设专人看模，发现问题及时处理。（10）、梁支模时如梁跨度大于 4m，在跨中梁底起拱，起拱高度为全跨度长度 1-3。（11）、楼板支模时，用水准仪检查楼板模板的平整度，（用水准仪测出每个单元楼板各点标高即梁的根部、梁中及板的中部模板标高），同时认真检查模板支撑，保证支撑牢固。以确保达到清水天棚标准。3、成品保护措施（1）涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及砼接槎处。（2）支模时，不能乱扔杂物以保证模内清洁。（3）吊装模板、木方时轻起轻放，以免碰坏楼板和墙柱砼表面，也防止模板变形。（4）拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏砼表面和棱角。（5）拆下的模板，如发现损坏时及时更换，分规格堆放。(6)浇筑砼时，设专人看模，发现问题及时处理，以免因涨模使模板变形。