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1、.1/7 桩基础工程旋挖钻施工方案 1、概述 1.1 工艺原理 旋挖钻成孔施工法,又称钻斗施工法.成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部与侧边,镶焊切削刀锯,在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘土层,同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内,钻头装满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔.旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工,回转阻力大,钻进效率低,容易糊钻.适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以与短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层.1.2 工程概况 根据实际情况待定.2、施工准备 2.1 技术准备 掌握场地的工程地质
2、和水文地质资料；读懂桩基设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请.了解场地与临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物旧基础、地下工程、管线等的分布 准备施工用的各种报表、规 X.2.2 主要机具设备 旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等 2.3 作业条件 合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,低洼处用粘土回填,达到三通一平,挖好稳定液搅拌池.对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的备件.2/7 引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护好,施工中应经常复测.原材料进场待用,根据设计要求加工
3、钢筋笼.正式施工前试成孔,不少于两个,以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜.2.4 劳动力计划安排：配备技术员人,负责质量管理轮班作业,必须做到有人施工就有人做技术指导；配备管理人员人,全面负责现场施工管理工作轮班作业,必须做到有人施工就有人管理；技工人,普工人,共计人.本工程施工负责人为：,技术负责人：,安全负责人：主筋间距允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量.2 长度允许偏差100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量.一般项目 1 钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定.2 箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：全部检
4、查 检查方法：用钢尺量.3 直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量.4.2 混凝土灌注桩质量检验标准 主控项目 1 桩位偏差满足下表规定 桩径mm 桩位允许偏差mm 1-3 根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩 D1000 D/6,且不大于 100 D/4,且不大于 150 D 1000 100+0.01H 150+0.01H 检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心.2 孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查 检查方法：只深不浅,用重锤测或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 一
5、般项目：1 垂直度允许偏差 1 检查数量：全部检查 检查方法：测套管或钻杆,或用超声波探测.5/7 2 桩径允许偏差50mm 检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测.3 稳定液比重 1.021.2 检查数量：全部检查 检查方法：用比重计测,清孔后在距孔底 50cm 处取样 4 稳定液面标高高于地下水位 0.51.0m 检查数量：全部检查 检查方法：目测 5 沉渣厚度：端承桩50mm,摩擦桩150mm,摩擦端承、端承摩擦桩100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土塌落度 180220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪 7 钢筋笼安装深度允许偏差
6、100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量 8 混凝土充盈系数1 检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量 5、质量控制措施 5.1 护筒埋设：护筒既保护孔口壁,又是钻孔的导向,则护筒的垂直度要保证.为防止跑浆,护筒周围土要夯实,最好粘土封口.在上层土质较差时,将护筒加长至46m,提高护壁效果.在松散的杂填土层和流砂层成孔时,加大泥浆比重,增加粘度,以便形成较好的孔壁.5.2 对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在 1.051.10 之间,二要粘度在18s25s,含砂率小于 6%,定期测试稳定液的各项技术指标,出现问题与时解决.5.3 孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机
7、理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同.前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土,后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面.前者底部面缓,钻至设计标高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳定液的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,还要控制终孔前二钻斗的旋挖量.5.4 复测孔深与稳定液比重：为保证灌注桩质量,浇筑混凝土前,一要检查孔底.6/7 泥浆的比重是否小于 1.15,否则采取换浆处理；二要检查孔的深度,判断有否孔壁坍塌现象,若有用旋钻机清孔,达到设计深度后方可安装导管.5.5 对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查,接头严密,不漏水、不
8、漏浆.导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定,料斗体积应大些为好,确保首批浇筑混凝土的埋管深度.5.6 浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑,中间不得停顿.由于桩内混凝土不能振捣,主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型,必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量,随时检查混凝土的塌落度.由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合,则实际桩顶标高应比设计标高高 0.5m1.0m,最后机械破桩头处理.5.7 其它注意事项 成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以与地面沉陷等情况,应停止钻进,经采取措施后,方能继续施工.钻进硬层,回次进尺深度太小,斗内钻渣太少时,
9、可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔,然后再用钻斗扩孔钻进,也可换用短螺旋钻进,然后再下钻斗捞渣,钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以与成孔质量等具体情况确定,在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时,为保护孔壁稳定,可事先向孔内投入适量粘土球,下入孔内的钻头,其底盘进渣口必须装闭合阀板,以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内.控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低.6、安全环保措施 6.1 建立健全安全生产保证体系,设立专职安全员,全面落实安全生产制度和规程.6.2 强安全生产教育和安全交底工作,进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套.6.3 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以与个
10、人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全.7/7 6.4 钻机钻进时,孔口人员应集中精力,钻具需要立悬或摆放时,必须牢固垫稳,操纵岗位不得离人.6.5 随时检查桩施工附近地面有无开裂现象,防止机架和护筒等发生倾斜和下沉.6.6 在危与人身安全设备旁设立醒目警示标志,严禁人员靠近跨越.6.7 用电设备应派专人看管,应有良好的接地、接零和漏电保护装置,严禁带电作业.非电工不准随意拆卸或修理电器设备,对过路电缆应深埋或架空.6.8 搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥.6.9 成孔后的孔口要设盖,成桩后的孔要与时回填,防止人、物掉入孔中.6.10 废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理.