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1、机械钻孔桩施工技术交底 编号 工程名称 交底内容 机械钻孔桩施工 交底日期 交底内容：一、施工工艺流程与施工准备 1 施工工艺流程 本工程钻孔灌注桩采用机械钻机进行桩基施工。其主要施工工艺流程为：平整场地一测 定孔位一埋设护筒一钻机就位一钻进成孔一提钻一埋设桩壁护筒一第一次清孔一桩底扩 孔T第二次清孔T检孔 T 制作钢筋笼 T 吊放钢筋笼 T 浇筑混凝土 T 成桩。1。1 平整场地 由于钻机回转半径大，钻杆高，自重大，钻机就位前对场地要清除杂物，换除地表软 土层并进行平整碾压得处理，防止钻机沉陷。合理布置临时用电设施、桩孔土体堆放场地等，全面满足施工工作得要求.1、2 测量放线 根据设计院提供
2、得交桩资料对导线点、水准点进行复测，并将复测成果报批，根据审批 后得成果资料加密布设导线控制网，控制该场地得测量放样工作 在施工前，测量技术员对该施工部位进行测量放线，由测量监理工程师确证测量无误 之后，同意后才能进行施工.1、3 埋设护筒 钻孔前预埋护筒，护筒中心位置偏差小于 10cm,在护筒四周回填土并分层夯实，在桩位 附近确定 4 个控制点，使其对角线大致处置且胶垫与桩位中心基本重合，护筒顶面中心与设 计桩位偏差不大于 3 cm,倾斜度不大于 1%.1、4 钻机就位及钻孔 钻机设置及调整 钻机安装后得底座与顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻孔作业 将钻头慢慢下落到护筒（护壁）内，
3、正向旋转开始钻进。施工过程中通过钻机本身得垂直控制系统反复检查成孔得垂直度，确保成孔质量。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进。钻至刃脚下 1m 后，可按土质以正常速度钻进。钻孔作业应分班连续进行，要经常对钻孔及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时 改正。根据钻孔得实际情况，随时做好钻孔记录，以便发现特殊地质情况，采取相应得措施。钻孔过程中观察钻机所在地面与支脚支承地面处得变化情况，发现沉降现象及时停机 处理。当钻孔深度达到设计要求时，提起钻头，埋设桩壁护筒，防止塌孔，确保护筒埋设牢固 后，安排专业挖孔人员，下至孔底进行扩大头拓孔施工，严格按照设计图纸要求尺寸，进行 桩底
4、扩孔施工。1、5 清孔、报验 在清孔施工完成后，上报专业监理工程师，进行现场孔体验收。1、6 钢筋笼制作 按照图纸要求,制作 D 为 1900mm得钢筋笼，其主筋选用 14 根 d=1 8 mm 得 HRB 335 级钢筋，内圈配置 d=16mr 加劲箍 20 0 0mm 外圈螺旋箍小=8m m100 螺旋箍搭接长度要满足 规范要求，单面焊满足 10d 要求,桩笼设计长度为 5、75m.。1、7 骨架得起吊与就位 桩孔及桩钢筋笼经监理工程师验收合格后，方可允许下放安装施工。拆除桩孔护筒，将 已制作完成得钢筋笼，进行起吊下放安装。骨架吊装采用 20T 以上得轮胎式汽车吊，为了保 证骨架起吊时不变
5、形，对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎三根钢管，加强其刚度；在 笼中加强箍筋处加设钢筋撑，起吊点应设在钢管上且位于钢筋笼顶部得三分之一处，起吊过 程应缓慢进行.起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第 一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同 地面垂直，停止起吊，解除第一吊点。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰 撞孔壁.然后由下而上得逐个解去绑扎杉木杆得绑扎点及钢筋十字支撑.当骨架下降到第二 吊点附近得加强箍筋接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋得下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临
6、时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支 撑,将骨架徐徐下放，并在孔口与护筒进行临时焊接，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现 象。骨架最上端定位，必须由测定得孔口标高来计算定位筋得长度，并核对无误后再焊接 定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢 筋笼中心与桩位中心重合然后在定位钢筋骨架顶端得吊顶圈下面插入两根平行得工字钢 或槽钢,在护筒两侧放两根平行得枕木（高出护筒 5 cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木 上。钢筋骨架得制作与吊装得允许偏差为：主筋间距土 0、5 d mm；箍筋间距2 0 伽；钢筋 骨架直径20m;骨架垂直度 1%1、8
7、 混凝土浇筑 钢筋笼下放完成，专业监理工程师签署混凝土浇灌令后，方可预先进行浇筑施工。当混凝土到达现场后，由实验员检测混凝土得塌落度、入模温度，扩展度、有无离析泌 水等试验项目，符合要求后混凝土才能开始灌注。灌注过程采用分层浇筑施工得方法，每层 浇筑高度不超过 1、5 m。浇筑施工时，及时安排工人进行混凝土振捣施工，防止桩身出现 混凝土振捣不密实等质量问题。同时，实验员在同条件下，做混凝土标养、同养试件各 1 组.混凝土浇注到设计标高后，为保证质量，要求灌注混凝土面比设计标高高出 500cm,以 便清除沉渣与消除测量误差，保证断面以下得全部混凝土具有满意得质量。在整个灌注施工过程中，值班技术员
8、要及时测量孔深，计算混凝土剩余方量，并认真填 写施工记录。1、8 成桩检查 在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测。桩基检测方法，根据检测目得按照建筑桩 基检测技术规范进行质量检测，采取高应变检测与低应变检测方法 2、施工过程质量监控 优质得工程就是在生产过程中通过严格得质量控制形成得，施工过程得质量监控就是 关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量得有关环节与施工参数进行严格控制 2、1 成孔过程质量监控 2。1、1 成孔过程质量报检程序 检查孔径、偏位、垂直度，并记录签认；钻进时检查地质情况就是否与设计相符，与柱 状图进行对比，检查就是否入岩，并对入岩深度及时签认；终孔检查孔深、孔径、标高就
9、 是否满足设计要求；清孔检查，确定清孔质量就是否满足规范设计要求 2。1。2 成孔过程关键点质量控制(1)孔底沉渣控制？孔底沉渣就是影响桩承载能力得重要因素，施工过程中，应严格 控制孔底浮土厚度，满足规范要求。钻孔完毕后报请管点技术员及监理人员对终孔进行验 收(2)孔壁坍塌控制 孔壁坍塌一般就是因预先未料到得复杂得不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、下钢筋 笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成得，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措 施予以解决。必须严格按规范要求，埋设护筒及孔内护壁。下设钢筋笼及升降机具要防止偏 斜；在验收合格后，应及时灌注混凝土，防止塌孔情况发生。？(3)扩径与缩径控制？扩
10、径、缩径都就是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起得，扩孔一 般就是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成得，缩孔就是由于钻头磨损过甚、焊接不及 时或地层中有遇水膨胀得软土、粘土泥岩造成得。缩径会减少桩得竖向承载力，而扩径会增 加成本，必须采取有力措施予以控制.为避免扩径得出现，技术人员应检查钻机就是否固定、平稳,要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中应要求徐徐钻进，成孔下放钢筋 笼后，尽快灌注混凝土，以避免缩径或塌孔得出现。经常对钻头得直径进行校正，以满足桩 身设计要求。2.2 灌注过程质量监控 2.2。1 灌注过程质量监管程序？检查钢筋笼顶固定措施就是否可行，其顶面标
11、高 就是否满足设计要求；核实施工现场得配合比每盘材料数量就是否按批准得配合比执 行;灌注前再一次检查孔底沉渣厚度就是否满足设计与规范要求；浇灌混凝土过程中，检查混凝土面上升情况，注意孔内就是否有异常情况，督促施工人员控制好水灰比、拌与 速度与灌注速度；施工时按规定随机取样做试块，监理随机抽检取样试块，浇灌完毕检查 混凝土顶面标高。22?。2 灌注过程主要环节质量控制？（1）混凝土坍落度控制？混 凝土得坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理得混凝土应就是拌与均匀、与易性好、内 阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好得触变性能，坍落度合理得混凝土可有效地保证混凝 土灌注性、连续性与密实性，一般应控制在
12、 1822cm 范围内。要配制出合理坍落度得混 凝土来保证桩身质量，监理人员必须重视以下几点：制作混凝土得原材料必须符合使用要 求,特别就是水泥得质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用得材料要进行二次复检 方可投入使用；混凝土得配合比要通过试验确定；做好混凝土在现场搅拌得质量控制工 作,严格按配合比进行投料；要设有专人对搅拌室得混凝土进行坍落度等指标得检验；按设计要求做好混凝土得试块工作，并保证取样得真实性。2（?）钢筋笼上浮控制 在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原 因引起钢筋笼上浮：钢筋笼在孔口固定不牢固；混凝土质量差，对于易离析、坍落度损 失
13、大得混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决得办法就是操作要正确、确保混凝土质量及加快混 凝土灌注。施工人员应做好如下控制措施：在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊 4 根较粗 钢筋固定在钢护筒顶部施工平台上；用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；当混凝土上升 至钢筋笼底部附近时，稍稍减缓混凝土得灌注速度。？（4）桩头质量控制？有关规范 规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计得桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工 中，要想保证桩头得质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后 必须保证暴露得桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土得高度要超过桩顶标高.在实际施工中，超灌量控制不当就是经常存在
14、得问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥土有直接接 触,里面有时会裹有泥砂与浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响因此必须重视影响桩头 质量得因素，并米取如下控制措施：严格成孔工艺，米用正确得混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚得浮浆层；施工中应测准混凝土上升面标高；应确 定合理得超灌量，根据桩顶标高附近得工程地质情况，宜取 0.3 m得超灌高度；清孔要 满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥土取样；在混凝土灌注过程中，及时安排人员进行 混凝土振捣.二、说明：每个桩应进行地质取样，当地质情况发生变化时应进行取样，取出得样应用塑料袋分 开进行包装。并在钻孔记录上做好记录.交底人 复核 接收人：