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1、 修订 REVIDIONS 批准 APPROVED BY 审核 VERIFIED BY 修改号 NO 说明 DESCRITION 工 艺 文 件 PROCEDURE 工程项目 PROJECT NAME：锅炉钢架 335B 工程 发送部门 份数 编制 PREPARED BY：朱建莉 文件名称 FILE NAME：生产部 3 审核 VERIFIED BY：朱光照 箱形梁制作和焊接工艺 技术 1 批准 APPROVED BY：天健 技监 1 日期 DATE：2010.06.15 供应 工程编号 JOB NO：文件编号 PROCEDURE NO：REV NO 项目 1 SH-GC-1015 SH-WP
2、S-1005 0 试验 无 锡 双 欢 重 工 制 造 有 限 公 司 合计 6 Wu Xi Double Happiness Heavy Industry CO.Ltd.一、箱型梁结构：1、结构：箱型梁结构断面高度为 4001100mm，翼板厚度为1016mm，腹板厚度为 612mm，长度为 433512950mm 不等。2、材质：Q345B。3、腹板厚度为 612mm，焊接形式均为角焊缝，焊脚高度按图纸标注，图纸上未注明的焊脚高度 K=0.7t，不小于 6mm：（见图 1）上翼板下翼板隔板K本体K隔板4条3面 图 1 部隔板焊三个面，大部分是下翼板处不焊接，有个别梁端头的两块隔板是上翼缘处
3、不焊接，具体的按照图纸加工。二、焊接要素：1、焊接材料：焊接方法 母材规（ASTM）焊丝或焊条牌号（直径）焊剂或气体 备注 SMAW Q235B Q345B Q345GJB J507（3.2，4.0，5.0）/GMAW ER50-6（1.2）CO2 SAW H08MnA（5.0，4.0）SJ301 2、烘培和储存：焊条或焊剂名称 焊条药皮或焊剂类型 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条：E5015 低氢型 350-400；2h 12020 焊剂：SJ301 烧结型 300-350；2h 12020 烘培过的焊条和焊剂在空气中的暴露时间不得超过 4 小时，焊条和焊剂可以回炉重新烘培，但不得超过两
4、次。3、焊接参数：1）埋弧自动焊：电流 I=550600A 电压 U=32V 焊速 =4245cm/min 2）气保焊：a平角焊 电流 I=250300A 电压 U=2630V 焊速 =3035cm/min 气流 Q=1820L/min b.立角焊 电流 I=220280A 电压 U=2426V 焊速 =2530cm/min 气流 Q=1820L/min 三、组装焊接工艺 1、翼腹板下料、切割、拼接、矫正后按工艺要求组装。2、在翼板上分别划出长度中心线和隔板等的安装位置线。3、胎架找平、铺设上翼板。4、按划线位置在上翼板上组装隔板和端板，调正 90垂直后，定位焊接（见图 2）。图 2 5、焊接
5、隔板和端板与上翼缘的角焊缝。（1）焊接方法：气保焊（CMAW）,平角焊。（2）焊接顺序：从中间向两侧铺开，两名焊工一对同步、同方向、同参数焊接。6、组装两侧腹板，对准中心，调正位置后定位固定。（见图 3）隔板上翼板端头隔板 图 3 7、进行隔板与两侧腹板的焊接，为了防止焊后产生旁弯变形，最佳方案是两侧同时焊接。（见图 4）图 4（1）焊接方法：气保焊，立角焊。（2）焊接顺序：两名焊工由中心向两端对称焊接。（3）焊后矫正。8、隔板与两侧腹板的角焊缝也可以采用侧转后焊平角焊的方法，但是为了防止产生旁弯变形在一侧焊接一半后翻身焊接另一侧（焊完）然后在翻身把先焊的一侧焊完。（见图 5）图 5 9、盖下
6、翼板，找正位置后，定位焊接。（见图 6）上翼板下翼板隔板 图 6 10、将箱型梁吊上门架进行本体四条纵缝的焊接工作。（1）焊接方法：自动焊，两端设引弧板和熄弧板。（2）焊接顺序。（见图 7）上翼板下翼板1234 图 7 按照图示 1.2.3.4 顺序焊接，每条焊缝施焊方向一致。（3）焊后矫正。11、打磨、修补 1）修补焊瘤，通常以焊条补焊为主。2）焊接缺陷必须补焊：a.弧坑；b.咬边；c.包角不和顺，不饱满；d.碰伤处；e.焊脚尺寸不足；f.凹坑大于 1mm 处；g.气孔。3）铲除毛刺 a.铲除焊接时产生的飞溅、毛刺；b.铲清氧化渣；c.铲除在切角处氧化渣及毛刺。4）打磨 a.多道焊成形不和顺应打磨；b.焊瘤要磨掉。c.铲不掉的毛刺、飞溅要磨掉；d.对损坏母材缺陷处，必须修补后再打磨；12、以箱型梁中心为基准，划出长度方向的余量，上端面铣床铣削两端面。注意保持端面平整并垂直于水平面。13、按照 JB/T1620锅炉钢结构技术条件制造和验收。