安防管道施工方案_1.pdf

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1、上海浦东国际机场第四跑道项目 飞行区场道及附属设施工程（四标段）安防管道施工方案 施工单位：中交一航局第四工程有限公司第十项目部 编 制:赵 义 财 审 核：闫 国 龙 批 准：张 绍 栋 日 期：2012 年 02 月 18 日 目 录 一、编制原则.1 二、工程概述.4 三、施工技术要求.5 1、给水回水管线 3 2、安防供电、通讯管线.5 四、施工准备.6 1、技术准备.6 2、材料准备.6 3、机具准备.7 五、施工方案.7 1.1、管线施工工艺.7 1。1。1、管道工程工艺流程.7 1。1.2、测量放样.7 1.1。3、管沟开挖.9 1。1.5、管节安装.11 1。1。6、管道敷设.

2、12 1.1。7、沟槽回填 11 1.1.8、管道回填.错误!未定义书签。1。2、安防手井施工工艺.14 1。2.1、安防手井施工流程.15 1。2。2 测量定位.15 1.2。3、基槽开挖.15 1.2。4、碎石垫层.15 1.2。5、素砼垫层.15 1。2.6、钢筋绑扎.15 1。2。7、模板支撑.16 1。2.8、砼浇筑.17 1。2。9、拆模、养生.18 六、施工进度计划.19 七、工程质量保证措施及检测内容.20 上海浦东国际机场第四跑道项目 飞行区场道及附属设施工程（四标段)安防管线预埋方案 一、编制原则 1、上海浦东国际机场第四跑道工程项目飞行区场道及附属设施工程设计说明和施工图

3、纸；2、民 用 航 空 运 输 机 场 安 全 防 范 监 控 系 统 技 术 规 范（MH7008-2002)3、安全防范工程技术规范(GB503482004）4、国家及民航其他有关的标准、规范和规定。5、我单位现场踏勘,自然状况调查咨询资料.二、工程概述 本工程位置处于跑道南侧，安防管道预埋管道预埋及基础工程包括安防供电预埋管、镀锌钢管、高强度栅格通信管、塑合金复合通信管等,其管内预留二根 8镀锌铁丝作为牵引线，沟槽开挖、敷设、混凝土包封等.监控摄像机的立杆/中杆、以及立杆/中杆的脚踏固定件、举行钢固定件、环形箍、避雷针及其托背、底板等基础制作安装，包括土方开挖、预埋地脚螺栓、预埋钢管、接

4、入管等。基础还包括各类人井、手井的施工。名称 单位 工程量 备注 4*4 栅格管 m 1834 14 栅格管 m 322 8*4 栅格管 m 961 10*4 栅格管 m 285 塑合金管 m 250 钢管管道 DN150 m 176 管道混凝土包封 84 栅格管 m 120 安防手孔井 个 27 安防接线井 个 27 安防人孔井 个 13 控制箱（交接箱）基础 J2KZ9 个 1 控制箱(交接箱）基础 个 7 3。5m 监控立杆基础 个 19 4。0m 监控立杆基础 个 4 三、施工技术要求 1、安防通讯管线 1。1、混凝土基础和包封采用 C15 商品混凝土浇注，手井井体采用 C30 商品混

5、凝土浇注.细土回填压实度达到 0。87。1。2 安防管线接口处采用塑合金复合套管,管与管接口处两侧的套管长度不小于 30cm，拐弯处采用特制弯头。弯头的弯折度要适宜，确保管子的韧性不被破坏。控制措施及注意事项:管管相接时必须要严密,管端必须清洁，管道安装时清扫管道中的杂物；临时停止施工时,管端应封堵.套管完毕后,必须要牢固，以免混凝土包封时碰动套管，漏缝。四、施工准备 在施工前做好技术准备、施工测量、现场及外购材料的准备、原材料的检测、各种标准试验工作。1、技术准备 组织项目部技术、管理人员及各施工班组长认真学习招标文件、施工图纸、施工补充技术要求、施工规范等资料，深入细致的了解施工现场及其周

6、围的地形、地质、水文、气象、水源、电源、土源、交通状况、通信设施和环境保护等情况。对全体参与施工人员必须进行岗前培训,要求施工员、安全员、质检员、实验员做到持证上岗。按设计要求、施工组织设计、施工技术交底、工程施工特点、质量标准和工期要求，逐级向进行技术交底。对监理单位所提出的质量检验方式、方法和要求一并逐级做好技术交底。现场核查:摸清原有地下管线系统及地下构筑物的位置、深度、方向等情况；摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施;调查工程范围内的建筑物、树木等，评估施工期间的影响程度;了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件以及对施工的影响程度等。2、材料准备 做好材料

7、储备工作，碎石分区域堆放，以减小运输的工程量。为保证混凝土施工质量，本工程使用的混凝土全部采用商品混凝土.商品混凝土进场前,厂家提供相应质量证明文件，及配合比报告，经监理验收合格后，方能在本工程使用。3、机具准备 根据施工现场的实际情况，机械准备。机具根据计划在施工前组织进场施工.五、施工方案 1、管线施工工艺 1.1、管道工程工艺流程 管道工程工艺流程图 1.2、测量放样 施工前先对土基进行高程复测、管线平面定位进行测量放样。管测量放样 材料进场 管沟开挖 管节安装 混凝土包封 管沟回填 线施工测量放线主要内容及使用仪器如下表:施工测量放线内容一览表 序号 工作内容 使用仪器、工具 1 交桩

8、 全站仪 2 基准点定位桩 全站仪 3 范围控制线投测 全站仪 4 高程测量 水准仪、钢卷尺 5 平面点定位测量 全站仪、钢卷尺 1。2。1 高程测量 对建设单位提供的高程控制点在施工前进行全面复核测量，并将测量成果及时上报建设单位和监理单位，测量精度按二等水准测量要求进行。水准点必须坚固稳定,对有不稳定因素的点位必须进行加固，防止水准点高程数据发生变化.控制网水准点的数量应不少于 3 点，以行成水准网，对水准点要定期进行高程检测，以保证测量成果的正确性.高程测量前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。标高测量安置仪器时必须保证一次后视水准控制点，不得转置测站,仪器架设在前、后视点中间。

9、尽量保证前后视距大致相等,前后视距不大于 50 米，视线高度不小于 0。5 米.观测应在成像清晰、稳定时进行,前后视观测使用同一根水准尺；前视各点观测完毕后，应回视后视点,必须闭合在水准点上。1。2。2 平面控制 以建设单位提供的平面控制网点为基准，引测施工二级控制网，沿纵向布置，做好保护装置,并用红白油漆相间涂刷，控制点不少于4 点,而且形成闭合线路,并与建设单位提供的一级平面控制网点进行联测。测量控制网的布置尽量避开机械行走路线和管线施工位置。精确测设测量控制点,然后进行平差计算,二级测量控制尽可能方便使用，计划加密间距 200 米左右，方便施工放线。控制点埋设要求:本标段二级施工测量控制

10、网点采用砼标桩，标桩采用木楔,木楔顶部钉 1 根钢钉，以钢钉标识控制点准确位置.控制点埋设控制精度要求 项目 精度要求 备注 方位角闭合差 16n N：测站数 相对闭合差 1/10000 测距中误差 15mm 测距相对中误差 1/14000 测角中误差 8 高程中误差 2mm 每公里 高程闭合差 4L L 为公里数 施工定位测量控制精度 项目 精度要求 备注 方位角闭合差 24n N：测站数 相对闭合差 1/5000 测距中误差 15mm 测距相对中误差 1/7000 测角中误差 12 高程中误差 6mm 每公里 高程闭合差 12L L 为公里数 2、管沟开挖 2.1、开挖工艺 开挖前采用全站

11、仪准确放线。沟底宽按管径两侧各加宽 50cm 进行开挖。根据现场土质情况，已有地下管线与施工管线有关或交叉的具体位置，地下各种电缆的具体位置，施工管道与已建的管道、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。作好挖土、运输车辆及各种辅助设备的维修检查，试运转和进场工作。利用反铲挖掘机进行管槽土方单侧甩土开挖，人工配合修坡和清底.开挖坡度按 1：1 控制。管沟开挖后及时进行后续施工，减少暴露的时间.由于现场地下水位较高,在管沟内每 20m 设置 1 处集水坑，并配备水泵及时排水.2.2、开挖方案及注意事项 开挖前进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等

12、。管槽采用分段开挖,当沟槽挖到地下水位以下时，在沟槽内挖设集水井并安装抽水泵，然后沿槽内一侧挖临时排水沟,排水沟与集水井连接,将排水沟内的地下水引到集水井，用抽水泵将水排入原有临时排水沟后排出场外.集水井布置于沟槽范围以外，采用木档板支护；排水沟应及时配合沟槽开挖及降低深度;在施工排水过程中不得间断排水，对排水系统经常检查和维护，防止泡槽。为防止超挖或扰动槽底面，开挖时在设计槽底高程以上留 20cm左右土层暂时不挖，测量人员及时设置高程控制桩，采用人工清挖、修整槽底。挖出的土方堆在沟槽一侧，并保证槽壁稳定。堆土坡角距槽口上缘距离应超出 1m，堆土高度不宜超过 1。5m,沟槽另一侧要便于排管，堆

13、土不得压盖附近测量标志等,并且不得阻碍交通。开挖过程中，注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时采取防护措施；经常测量和复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符，开挖同时作好原始记录及绘出断面图，遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与业主、设计、监理等有关单位会同处理，采取吊、托等加固措施，并做好隐蔽工程记录。在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护，当需要支撑时,挖土应与支撑互相配合，挖土后及时支撑，以免槽壁失稳坍塌.3、管槽基底夯实 管槽基底采用人工进行清理整平。槽底如遇大块石头，应将其开挖至槽底设计标高以下 0。2m，再回填中粗砂或素土.

14、如遇到淤泥层时，将淤泥挖除或者与设计单位联系由设计单位设计处理办法.淤泥清除后，再分层回填砂垫层，用蛙式打夯机夯进行夯实，至管底设计标高要求.夯实后由业主、设计、监理对沟槽进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工 4、管节安装 管材采用大型厂家生产的合格产品.安装采用吊葫芦将前后两节管摆平,采用小型吊葫芦将前一节管顶进承插口。如果难以顶进,可在胶圈口抹上润滑油。4.1、管道敷设 管道从下游逆水流方向铺设，承口应朝向介质流来的方向；当在坡度较大的地段,承口应朝上,为便于施工，由低处向高处铺设。管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。4.2、稳管 稳管时,主要控制管道的轴线位置和

15、高程.高程控制 在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡底的平行线，称为坡度线。坡底线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数.稳管时用高程尺垂直放入管内底中心处,根据下反数和坡度线则可控制高程。坡度板应设置在稳定地点,施工中经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录须妥善保存，以备查验。轴线位置控制 拟采用中心线法，具体做法是在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺,当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管道已对中.4.3 管道试压 1、采用水压试验.压力为 1.1MPa。试验必须使用清洁水,注水

16、时应将空气排净.2、试压时环境温度不宜低于 5 摄氏度。当环境温度低于 5 摄氏度时，应采取防冻措施。3、试压采用分级升压，将管内水压缓慢升至试验压力的 1/3,保持 30 分钟，继续升压至试验压力的 2/3,保持 30 分钟同时进行巡视检查，再次升压至试验压力，保证 10 分钟,然后将试验暗夜里降至设计压力，停压 30 分钟，以压力不将，无渗漏为合格。4.4、沟槽回填 沟槽回填前应具备的条件及要准备的工作 压力管道水压试验前，除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0。5m；水压试验合格后，及时回填其余部分.回填前必须将槽底杂物清理干净。回填时沟槽内不得有积水,严禁带水回填，必须将积水

17、全部排完后方可回填。对沟槽回填土料的要求及其处理:a。回填土不得含有机物、冻土以及砖石等；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填.b.回填土料的含水量，按照最佳含水量控制.当土料的含水量大于最优含水量范围时,应进行翻松、晾晒、风干等,或采用换土、均匀掺入干土等方法降低含水量.若夯实时产生橡皮土,应翻松晾干后再夯实。若含水量低于最优含水量范围时,应洒水湿润.回填施工方案及施工要求 管基采用砂基，回填时先回填细砂至管顶 20cm，其余部分回填原土，每层厚度控制为 30cm，并用蛙式打夯机进行夯实。回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行,以避免管线产生位移。沟槽

18、底至管顶以上 50cm 的范围内均采用人工回填，并由沟槽两侧对称进行,不得直接扔在管道上；超过管顶 50cm 以上时可采用机械回填。回填时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的压实,应采用薄铺轻夯夯实，管道两侧对称夯实，夯实面的高差不应超过 30cm；管顶 50cm 以上回填时,应分层整平和夯实.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯，各层接缝间隔不应小于 1m；管道与管槽之间三角区、井壁周围、交叉部分等应填实,压实后与管道或井壁紧贴.夯实按照一定方向进行，一

19、夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉,分层夯打。管线敷设过程中注意保持上下节管轴线一致以保证连接质量.供水管线与场道排水沟交叉处采用沟下穿越的作法,要求管线顶距沟底不小于 0。5m，采用 45弯头。在管道转弯处、管道穿越排水沟处及管道三通接口处设管墩。2、安防手井施工工艺 2。1、安防手井施工流程 测量定位沟槽开挖碎石垫层钢筋绑扎模板安装砼浇注拆模养护 2.2、测量定位 用全站仪根据施工控制点及图纸设计的排水沟中心线坐标放样,并用石灰粉划出中心线，同时放出手井宽度和边线。2。3、基槽开挖 开挖用挖掘机沿着放好的灰线，挖出的土方由运输车辆运至指定地点.为防止超挖，用水准仪控制,槽底需留 20cm 厚的原

20、状土由人工进行清除，为防止泡槽在槽底两侧及每 2 米处挖宽约 30cm、深 40cm的排水沟，放入潜水泵，及时排水。基槽挖好后，施工管理人员随即进行沟槽检查，当发现沟槽的底部存在淤泥或淤泥质土时，用素土换填，并用蛙式打夯机夯实.2。4、碎石垫层 碎石垫层采用级配碎石，碎石垫层的摊铺宽度应比素砼垫层每边宽出10cm,采用平板振捣并洒水夯实，坡面部分应在潮湿状态下摊铺，振实。2。5、素砼垫层 垫层用砼由商品砼拌和站集中搅拌，砼搅拌车运至现场倒入溜槽内入模，配备人工进行摊铺，并用平板振动器振捣密实，再用刮杠找平，木抹子做面，使砼表面平整，不露石,标高符合设计要求.2。6、钢筋焊接和绑扎 施工前先用在

21、垫层上定出中心点，用墨斗弹出中心线,后用尺量出底板宽度，弹出模板边线及钢筋间距线，需绑扎的钢筋事先已在钢筋场地加工好，运至现场进行绑扎。绑扎时绑扎接头最小搭接长度受拉不少于 35d，同一截面的受力钢筋的截面面积在受拉区不应超过总截面面积的 50。使用焊接时，单面焊接搭接长度不少于 10d，双面焊搭接长度不少于 5d;采用对接焊时要求对接中心偏差不超过 2mm；当采用电焊对焊的钢筋，施工时接头可按 50错开，所以在钢筋绑扎前事先排好，无误后再进行绑扎.底板上下层钢筋之间需设马凳加固，钢筋保护层设置砂浆垫块。2.7、模板支撑 模板采用具有足够刚度的复合竹胶板，按照图纸在木工车间加工成相应的各类模板

22、,模板每隔 30cm 加一立档，支模前先将模板涂刷脱模剂。支侧模采用脚手管对拉螺杆固定，斜撑加固。为防止漏浆，在螺栓和模板缝处设置密封圈，模板接缝处涂密缝胶.支模前要计划好模板,并应检查模板质量,立模前模板要在水中浸泡 23d，防止模板变形，以及浇注混凝土时模板吸水膨胀而引起混凝土裂缝。模板支立应满足尺寸准确,拼接严密，支撑牢固，不得漏浆、跑模。支立模板与安设的钢筋要密切配合，有碍绑扎钢筋的模板，应于钢筋安设后支立。模板内侧应涂刷脱模剂，以利拆模。立外模 首先根据编号,依次将模板放入沟槽内；随后沿沟纵向适当距离放入支撑，其长度与混凝土墙底外包宽度一致。最后将外模就位，初步固定。支立内模 先将内

23、模拼装成固定形状,再下入外模内就位固定。用“内模拼装架”将内模按设计要求，拼装成型，撑好内支撑，钉吊挡.从龙门板中心钉挂线,吊垂球，使内模中心与垂线重合，用铁钉通过吊挡将内模固定于外模上。加撑支牢、全面检查 内模在外模内就位固定后,可将外模支撑全部撑牢.在设外模支撑时，需两侧对称进行，以免使沟槽中心偏移。在支设外支撑的同时，将内模、外模间的小支撑、外支撑的两端分别用铁钉固定于垫板和外模背上。在模板加撑过程中，高程、中心位置和其它尺寸均可能发生变动，要全面检查调直至符合要求为止。模板安装完毕经业主、监理验收后，方可浇注混凝土。2.8、砼浇筑 浇注混凝土前，对垫层、钢筋、及模板隔离剂的涂刷应全面检

24、查，模内的泥土等杂物要全部清除,并保证砼垫层表面湿润,无积水,一切合格后方可浇注混凝土。钢筋的品质检验、加工、焊接、绑扎与安设等应符合有关要求。混凝土拌和、运输 混凝土在商品砼拌和站集中拌制，通过砼罐车运至现场。底板、顶盖的振捣以 ZB5.5 平板振捣器为主，ZX50 插入式振捣器为辅，沟体侧墙用 ZX50 插入式振捣器分层振捣.浇筑作业宜分段、对称、分层进行 侧模需分层浇筑，每层控制在 30cm 左右，用振捣棒振捣需按照快插慢拔的原则，棒距不超过 40cm，每次振捣时间不少于 20 秒，不准漏振或过振，每次振捣须插入下层 5cm 左右，以保证上下层砼的良好结合。两侧模板砼应对称浇筑,防止模板

25、受力不均产生偏移。每层浇筑从一端开始,到另一端结束，下一层仍保持浇筑前进方向不变。对浇筑高度超过 1。5 米的需采用溜槽或串筒下料，防止砼离析。振捣棒应置于沟墙中部振动，不能碰动模板，振捣棒间距 3040cm,垂直放下，垂直取出，拔出时要慢一些.每次振捣棒要深入下层5cm，以利上下层结合，插入式振捣器通常振捣时间为 20s30s。整平、抹面、养护 浇完一段沟墙后,即可进行整平、抹面作业.整平、抹面按照“三木两铁”工艺施工。2。9、拆模、养生 模板拆除不易过早，根据气温，在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除模板，模板拆除后覆盖湿麻袋片并洒水进行湿式养护。拆模时间和拆模方法要很

26、好掌握。一般拆模时混凝土强度应达到3MPa 以上。拆模时间可参照下表。混凝土拆模时间表 昼夜平均气温（)砼成型后最早拆模时间(h）昼夜平均气温（)砼成型后最早拆模时间（h）低于 15 72 2530 36 1520 60 高于 30 24 2025 48 2。10、修补缺陷 混凝土表面的缺陷应予避免，如已出现，应予以修补:面积较小且数量不多的蜂窝，露石或缺边缺角，可用 1212.5 水泥砂浆抹平。较大面积的蜂窝、麻面和露筋,应先凿去薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，再用水刷洗表面，然后用细石混凝土填塞捣实。对影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位、监理单位研究处理。2.11、回填 待砼墙体强度达到

27、 70后,便可进行回填，回填前必须先清除沟槽内杂物,排干积水.3、手井盖板 手井盖板采用现浇型，施工工艺同手井工艺。六、施工进度计划 2008 年 11 月下旬开始供水给水管施工 2009 年 1 月 10 日前完成。七、工程质量保证措施及检测内容 明确项目经理是本工程质量的第一责任人,项目总工程师负责制，明确各级人员质量责任制，落实内部质量管理奖惩制度.1、制度保证措施 1。1、建立质量保证体系,严格按照 ISO9002 标准体系组织施工,对施工中重要工序进行控制，不断完善施工工艺,提高工程质量。1。2、派专人负责施工质量检验。把好原材料质量检验关,施工前对各种原材料进行试验检测，确保施工质

28、量。1。3、坚持原材料检验制度,所有工程材料都必须具备有效出厂合格证并经复试合格后方可使用.实行见证取样、送样试验制度,所有取样、送样及试验必须有监理在场并确认方有效。1。4、坚持“三检制度，确保工程质量达到优良等级。1。5、隐蔽工程未经监理工程师验收，不得进行下道工序施工。1。6、制定防雨、排水、防晒、防裂措施及停电时连续生产措施。2、施工测量 2.1、测量人员要全面掌握场道施工的技术规定及施工设计图，并对总图和各专业图进行复算.2。2、测量人员在现场进行控制桩和水准点的交底后及时进行复测，并建立有效明显的标志和保护，如发现损坏或误差超过规定及时向业主和监理报告。2.3、正确使用测量仪器和工

29、具,遵守测量的操作规程，保证测量工作的快速准确.所有测量仪器均须按计量法规要求进行定期检定，在施工过程中也要定期对水准仪、全站仪进行校验。2.4、明确测量人员内部的分工和职责.2。5、加强资料管理，所有内业资料和外业记录均妥善保存，工程验收资料（含监理工程师验收申请单)做到及时、准确、清晰、工整、齐全,并按时归档。3、安防管线检测内容 管线检测项目:工序 检测项目 质量标准或允许偏差 频率 检测方法 沟槽 开挖 开槽中心线 20 3 点/20 延米 全站仪 槽底面高程 20 3 点/20 延米 水准仪 宽度 设计规定 3 点/20 延米 尺量 管线 安装 中心线 30 3 点/20 延米 全站

30、仪 宽度 不小于设计规定 3 点/20 延米 水准仪 高程 20 3 点/20 延米 尺量 砼 包 裹 中心线 30 3 点/20 延米 全站仪 宽度 不小于设计规定 3 点/20 延米 尺量 高程 20 3 点/20 延米 水准仪 沟槽 回填 回填高程 20 3 点/20 延米 水准仪 回填土密实度 87 每层 1 处/20 延米 环刀法检测 回填中粗沙干密度 1。60g/cm3 每层 1 处/20 延米 环刀法检测 井体检测项目：工序名称 检测项目 质量标准或允许偏差 频率 检测方法 钢筋 制安 绑扎 钢长 10 3 点/每井 钢尺检查 宽,高 5 3 点/每井 钢尺检查 受力 间距 10

31、 3 点/每井 钢尺量两端，中间各一点,取最大值 钢筋 排距 5 3 点/每井 钢尺量两端，中间各一点，取最大值 保护层 厚度 10 3 点/每井 钢尺检查 绑扎箍筋，横向钢筋间距 20 3 点/每井 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 3 点/每井 钢尺检查 模板 安装 轴线位置 5 3 点/每井 尺量 相邻板高低差 2 3 点/每井 尺量 表面平整度 3 3 点/每井 2M 靠尺和塞尺检查 模板内部尺寸 0，-8 3 点/每井 尺量 模板垂直度 0.1H 且不大于6 3 点/每井 全站仪或吊线，钢尺检查 预留孔中心位置 5 3 点/每井 尺量 井体 浇筑 轴线位置 15 3 点

32、/每井 全站仪 井底高程 10 3 点/每井 水准仪 井体尺寸 20 3 点/每井 尺量 墙面平整度 10 3 点/每井 2 米直尺 强厚 10 3 点/每井 尺量 墙面垂直度 15 3 点/每井 吊垂 砼强度 30MPa 每工作班或 每井不少于 2 组 现场取样，实验室试验 盖板 浇筑 轴线位置 15 3 点/每井 全站仪 顶面高程 20 3 点/每井 水准仪 盖板尺寸 20 3 点/每井 尺量 平整度 10 3 点/每井 2M 靠尺和塞尺检查 盖板厚 10 3 点/每井 尺量 沟槽 回填 回填高程 20 3 点/每井 水准仪 回填土密实度 87 每层 1 处/每井 环刀法检测 回填山皮石干

33、密度 20KN/M3 每层 1 点/每井 灌沙法或水袋法 给水回水管检测项目：工序 检测项目 质量标准或允许偏差 频率 检测方法 沟槽 开挖 开槽中心线 20 3 点/20 延米 全站仪 槽底面高程 20 3 点/20 延米 水准仪 宽度 设计规定 3 点/20 延米 尺量 管线 安装 中心线 30 3 点/20 延米 全站仪 宽度 不小于设计规定 3 点/20 延米 水准仪 高程 20 3 点/20 延米 尺量 沟槽 回填 回填高程 20 3 点/20 延米 水准仪 回填土密实度 87 每层 1 处/20 延米 环刀法检测 回填中粗沙干密度 1。60g/cm3 每层 1 处/20 延米 环刀

34、法检测 八、机械和人员配备 1、机械设备 编号 机械设备名称 型号 单位 数量 性能 1 插入式振捣棒 ZX50 台 1 1。1kw 2 挖机 PC-200 台 1 3 平板式振捣器 ZB11 台 1 1。1kw 4 装载机 ZL50 台 1 3m3 5 蛙式打夯机 WH-170 台 1 32kg/m 6 水准仪器 S3 台 1 7 全站仪 TC1700 台 1 8 发电机 WD-16 台套 1 1000W 9 自卸车 东风 EQ140 辆 4 800N 10 钢筋弯曲机 GW40A 台 1 5.5KW 11 钢筋切割机 GQ40 台 1 5.5KW 12 钢筋调直机 GD6-14 台 1 5

35、KW 13 潜水泵 QW65-10 台 1 14 发电机 台 1 75KW 编号 机械设备名称 型号 单位 数量 性能 15 电焊机 ZBX5400 台 1 2、人员配备一览表 序号 职务 人数 工作范围 1 副经理 1 全面负责施工的组织安排 2 施工员 3 负责机械和人员的安排与协调，并全面负责现场管理工作 3 测量人员 2 负责施工处的定位、水平测量、压实标高的控制 4 试验人员 2 负责混合料含水量、配合比的控制、压实度的检测及抗压强度试验 5 质量人员 1 负责质量检测和控制 6 安全员 1 负责现场安全、文明施工检查 7 机操员 16 负责各种机械操作、配合有关测试工作 8 砼工 8 振捣、做面、平整等 9 木工 8 模板反样、支护、制作等 10 普工 10 清理杂物等