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1、涵洞工程施工方案 方涵施工方法与技术措施 一、测量定位 1、测量方法管理 通过道路轴线和道路与管线的相对关系使用全站仪放出管道轴线桩并做好栓桩工作，再根据设计管道与现况地面的高差计算出沟槽开挖时的上口开挖线（按 1：0.5 计算）用白灰标明。由我项目部设一名测量工程师，负责测量统筹管理和复核，经二级复核合格后，方可施工。2、测量班配备如下测量仪器和设备：全站仪一台，J2 级经纬仪 1 套，DS3 水准仪 2 套。二、工程施工工艺流程图 三、施工方法 1、开槽（1）挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环
2、境等情况，按设计要求及施工规范确定挖槽断面，在原有道路路口挖土时采取导行或导段施工的方法，从而保证交通不中断。土方施工采用机械施工，施工时，合理选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。开槽前，首先了解路面结构厚度情况，便于确定开槽深度；（2）在现有地下管线附近挖槽时，事先与有关管理单位联系，采取措施，挖探坑探明地下物后再进行施工，防止损坏管道。（3）本工程采用机械开挖人工配合，为保证槽底土壤不被扰动或破坏，机械只开挖到设计槽底高程以上 20cm 处，由人工进行清槽。在此过程中测量人员要严格按照槽底高程、沟槽方向要严格控制。（4）堆土在沟槽边 5m 以外存放。本工程边坡均采用
3、1 0.5，严禁超挖。（5）排水管线持力层为新近沉积层或第四纪沉积层，当管道基地落在人工填土层、含杂填土1 层时，由于其均匀性较差，承载力低，须将此层土清除，换填灰土或级配砂石。（6）当槽底出现土质松软，或发现坟穴、枯井、土质不均匀或地基土壤不符合设计要求，需要换土时，会同监理工程师、设计人员共同研究处理措施并办理设计变更洽谈商手续。（7）沟槽经监理工程师验收合格后，方可进行下道分项。2、钢筋工程施工（1）钢筋加工 进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。进厂的钢筋必须先进行检验评
4、定，合格后方可使用。钢筋加工成型需在钢筋加工场统一制作，加工前要按设计要求及施工质量要求由施工员编制，并经主管领导复核后向加工场提交钢筋加工单及钢筋下料表，加工场要有专人对加工单进行审核无误后，方可预以加工。钢筋加工成型后需挂满注明型号、级别，及使用部位及分类码放。钢筋成型后，暂存在钢筋场内，依现场进度要求分批、散件运到现场绑扎，钢筋加工厂和绑扎作业班组之间必须有工序交接验收，验收后再送到现场。场内存放的钢筋应防止水泡，长时间不用的上面要加盖苫布防雾雪。（2）钢筋绑扎 钢筋绑扎及安装按图纸尺寸进行施工，钢筋绑扎分底板钢筋和墙体及顶板钢筋两部分绑扎。纵向筋搭接位置要相互错开，搭接长度52d(钢筋
5、接头率 50)钢筋锚固长度 33d,施工时应满足设计要求。为保证两层钢筋之间的间距，在两层钢筋之间设架立筋（即梯子筋）。架立筋用上下两根纵向筋，两筋之间加焊短立筋而制成，用钢筋排架控制上下层钢筋间距及稳定性。钢筋排架按每隔四根主筋放置一个排架立筋，立筋的长度严格按“设计底板厚上下层保护层厚上下层钢筋直径”来计算，控制上下层钢筋的间距误差不超过5mm。钢筋绑扎时要严格控制钢筋保护层厚度，本排水方涵工程保护层厚度为 4 公分。垫块厚度应与设计钢筋保护层厚度相同，垫块数量一般每平米 2 块，在仓端头钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖块等代替垫块。腋角处钢筋加工时避免过长，绑扎时严格按图
6、纸要求尺寸绑扎，防止绑扎时保护层不够，造成露筋。本工程底板钢筋为双向双层网格状配筋，并预留出侧壁插筋。绑扎前要核对钢筋的规格、型号、级别等准确无误，并准确好绑扎用的绑丝和垫块，分别要求如下：绑丝：用 2022绑丝，长度按钢筋直径而定。垫块制作要求：用砼同配比的砂浆配制，平面尺寸 50*50，厚度与保护层相同，并在大面埋入绑丝，以供绑扎使用。3、模板工程施工（1）模板安装 模板选用“SZ”系列组合钢模板，48 钢管龙骨及卡具（A、B卡），支撑排架选用“WDJ”碗扣式脚手架构，侧墙采用穿墙螺栓控制墙厚。（2）侧墙模板：采用多层板拼装，模数与 SZ 相同，板缝间采用海绵条及透明胶带封堵。竖向花梁的间
7、距不得大于 1.05 米，钢模板后背钢管间距最大不大于 40c。一般不大于 35，覆塑竹胶板后背为 50*100方木，间距 30。穿墙螺栓纵向间距不大于 1.2，横向间距不大于1.01.05，穿墙螺栓必须穿30 硬塑料套管。支搭前对模板进行查对和清理，支搭时，将底角预留残物吹出吹净。后背管接荐不能悬臂。为防止结构钢筋不受侵蚀，对拉螺栓采用止水式穿墙螺栓，螺栓孔在拆模后用聚砂浆抹平，侧墙模板加支撑固定，防止跑模，模板上刷脱膜剂以利脱模。侧墙混凝土达到设计强度的 70以上时方可拆除，拆除时间根据气温及水泥标号、外掺剂情况灵活掌握，必要时做同等条件下养护的试块强度试验，并根据其强度值来确定拆模时间。
8、（3）顶板底模：支架也采用多层板拼装，模数与 SZ 相同。支架使用扣碗式钢脚手架以及下调高丝杠插接组成。底模支架立柱的平面间距为 0.9*0.9的方格网架；斜撑杆隔一个节间安装一道。支架上设槽型托架，托架上设 100*150方木梁900，在此方木上垂直交叉设 100*100500，方木上铺设钢模板，以确保模板平整度）。铺设模板前用水准仪监测调整支架高程。模板组装好就位前需在表面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀而不可过厚。模板要进行必要的管理和保护，拆除的模板应刷机油，分类码放，井然有序。模板在使用前必须进行检查，发现问题的模板要及时更换。螺栓使用时外套塑料管，以便能拆除、周转使用。拆模后将塑料管剔除。
9、采取五填十六打法填打石棉水泥，与墙面齐平后立即回填养护。模板就位前，先在梯坎上贴一窗用密封条，以保证模板与砼梯坎密衔接，防止漏浆。模板支完后，对各层螺栓逐根量测外露丝头的长度，以保证侧墙厚度。侧墙模板拆除时应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除模板，拆模时不得损坏砼表面和棱角。顶板底模待回填土后再行拆除，以保证路基的填筑。（4）模板拆除 侧墙混凝土达到设计强度的 70以上方可拆除，拆除时间根据气温及水泥标号、外参剂情况等系统掌握，必要时做同等条件下的试块强度试验，并根据其强度值确定拆模时间。4、混凝土工程（1）排水方涵混凝土 排水方涵材料：底板顶板及侧墙为 C25 混凝土;
10、垫层混凝土为 C15素混凝土。混凝土的净保护层为 4cm。混凝土浇筑工作主要分两部浇筑，第一步浇底板，第二步浇侧墙及顶板。第一步与第二步接茬处进行凿毛，吹仓处理。混凝土浇注前对钢筋工程、模板工程进行自检，经监理验收合格后，再进行混凝土浇注。本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车式混凝土泵输送入模。下灰高度不大于 2m 时，若无法满足需安装下灰导筒，避免产生离析现象。混凝土浇注应做混凝土强度试块，每 100m3 做一组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量
11、检查记录等原始资料,并做好施工日志。（2）侧墙顶板混凝土浇注：浇筑前检查基础尺寸、高程及中线位置，方可开始砌筑。每层的厚度不大于 20cm。混凝土浇注连续进行，上层混凝土的浇注必须在下层混凝土初凝之前进行。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，在预留孔洞处要加强振捣。对墙体与混凝土基础相接的位置进行凿毛清扫，并用水冲刷干净。根据基础中心线放出墙基线。侧墙要等到混凝土强度到达 80%方可拆模，顶板到达 100%强度时才可拆模。侧墙浇注混凝土前，施工缝处先浇一层 5cm 厚与混凝土同配比的砂浆，以防烂根。混凝土速度根据当天天气情况考虑混凝土的初凝时间，严格控制混凝土浇注速度以保证模板承受能力。沉降缝周围
12、设专人负责振捣，以确保混凝土密实。有预埋件处混凝土先由一侧布放，待另一侧出现混凝土后在从另一侧布放混凝土，确保预埋件下不窝气。结构混凝土分两次浇注：第一次浇注至梯脚往上 20cm 处；第二次浇注墙体及顶板混凝土。圆涵施工方法与技术措施 一、施工方法 1、施工准备（1）施工现场准备 施工区域两侧设置硬质围挡，夜间设置警示灯，专人导行，非施工人员严禁进入施工现场。施工前对导线、水准点进行复测,并将这些测量资料整理后，送交监理工程师核查。在管涵施工前完成进场材料报验，监理批准后进场。（2）资料计算及放样 准确计算路段内逐桩坐标，然后报监理工程师认可。根据监理工程师认可的数据进行放样，并按监理工程师认
13、可的方法放出管涵位置及施工范围。（3）机械准备 根据现有允许施工区域，拟投入主要人员 30 人，翻斗车 2 辆，自卸车 3 辆，挖掘机 1 台，装载机 1 台。（4）施工测量准备：测量控制原则 认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。（2）控制点检测与横断面复核 开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测，配合水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。（3）管涵施工测量 根据中线桩测放施工控制线，在管涵两侧设置控制桩，并建立临时水准点。在挖槽到底后、灌筑砼基础前和管道铺设中，及时校测管道中心线
14、的高程。2、管涵涵身施工方法（1）施工工艺顺序 基础开挖地基检测及处理垫层施工安装圆管节包封混凝土浇筑洞口砌筑基坑回填。（2）基础开挖及地基检测 沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。采用机械进行土方开挖，槽底预留 20cm 人工进行清底。根据开槽深度及土质确定放坡坡度，遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法支护边坡，操作面宽度为 70cm。开槽挖出的土方，堆在距槽边 1 米以外的位置处，堆土高度小于1m，在下管一侧
15、的槽边不堆土或少堆土。沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理、总监办、地勘及设计人员联合进行钎探验收，合格后，方可进行下道工序。做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水沟，并在基础以外角落设置集水井，以排除地面水及地下水。（3）垫层 砂石垫层施工：将砂石料卸至槽底，根据放线高度，人工分层摊铺找平，然后用平板振捣器振捣密实。垫层宽度和顶面高程符合设计要求。（4）底板混凝土浇筑 垫层施工完成后，及时浇筑底板混凝土。模板采用钢模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。浇筑前先湿润砂砾层表面，在浇筑过程中，严格控制底板顶面高程，在承插口位置需预留出承插口大头位置，浇筑完成后及时进行养
16、护。（5）安管 下管 采用起重机配合人工下管。下管前，须对对管材进行外观检测，破损管材严禁用于工程。安管前，在砼面上弹线，以控制管的位置。将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管材之间碰撞受损。吊管时由专人指挥，在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。稳管 从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。由管线出水口处开始安管。上胶圈 把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时
17、可以使胶圈均匀滚动。对口 用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序。撞口 本次施工中使用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不得使用錾子调整，应用木棒等调整，因为胶
18、圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。检验管体（水平、高程）位置 每一节管安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。锁管 撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用 2 组 4 块与包封同标号的混凝土垫块以 90 度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端 1/5 处。（6）浇筑包封混凝土 包封混凝土分两次浇筑。首先浇筑下部 180混凝土包封，模板采用钢模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。模板内侧用埋于基础的钢筋头卡住。浇筑前对连接面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时需加强平基与管接触的三角部分的振捣。
19、要特别注意振捣密实，浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止出现漂管、移管现象。下部混凝土包封浇筑完成后进行上部 180混凝土包封的浇筑。包封混凝土按照图纸要求设置沉降缝。（7）回填土施工 涵洞完成后基槽采用与路基相同土质进行回填。回填要严格按技术规范要求用进行，采用分层对称回填，管涵两侧高差不超过 30cm。夯实采用蛙式夯或液压夯分层进行，分层压实厚度不大于 15cm，压实度达到 96%以上。背部死角范围的夯实采用液压夯机以及蛙式打夯机进行夯实。回填表面平整、密实，均匀一致，排水良好，不得有翻浆、软弹、松散等现象。回填两侧要同步进行，在距离涵顶 0.5m 范围内不得使用重型机械，覆土在 0.5m1.
20、2m 只可使用小于 15 吨的重型静碾。3、洞口施工方法 圆管涵进出水口采用 M7.5 浆砌片石砌筑，工作包括洞口铺砌、一字墙、八字墙等工程。涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中注意事项：砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。砌缝
21、不大于 2cm，且无干缝、死缝。二、施工质量控制措施及质量标准 1、施工质量控制措施（1）按照采购产品控制程序，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据物资、工程设备检验和试验状态控制程序进行质量控制，保证施工材料的质量（2）所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。（3）按设计图纸的各管线位置实测出基槽开挖线，在开挖过程中控制开挖深度；施工过程中严格控制各管线顶标高及轴线位置。（4）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。（5）积极创造条件，在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可进行下层回填。凡不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。（6）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm 范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过 30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度厚度的 2 倍。