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1、徐工 QUY650 起重机安装作业指导书编制单位：山东海湾吊装工程股份有限公司2016年8月17日目录1工程概况 1.1工程概况 1.1.1工程范围1.1.2工作特点1.1.3技术特性1.2工程量统计 11.3施工工期 2编制依据 3作业前的条件和准备3.1技术准备 3.2作业人员 3.3作业工机具 3.4材料和设备 3.5安全器具 3.6工序交接 3.7作业条件 4作业程序和方法4.1施工方案 4.2施工工艺流程 4.3施工方法和要求 5保证工期的措施5.1影响进度的因素 5.2工期保证措施 错误！未指定书签。错误！未指定书签。6技术经济分析7质量通病的预防和质量控制点的设置7.1质量目标
2、7.2质量保证措施 7.3质量通病及预防措施 7.4作业过程中控制点的设置 7.5质量标准及要求 8作业的安全要求和环境条件 8.1作业的安全要求 8.1.1起重机安装安全保证措施 8.1.2负荷试验安全保证措施 8.2作业的环境要求 8.3应急预案 158.3.1应急保障 8.3.2应急响应 8.3.3应急措施 9附录 9.1强制性条文（附录 1）9.2重大危险因素“H、S 点”验证单（附录 2）9.3QUY75t 履带吊载荷性能参数(附录 3)QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施1工程概况1.1工程概况1.1.11.1.1工程范围工程范围本工程为内蒙古锡林郭勒盟五间房华润电厂
3、项目，QUY650 履带式起重机安装与负荷试验施工。1.1.21.1.2工作特点工作特点此次吊车安装工况为：84m 主臂+48m 副臂超起塔式工况，配合施工的机械为 QUY75t 履带吊。1.1.31.1.3技术特性技术特性QUY650 履带式起重机整机性能：a.最大额定起重量：650t6m（基本臂 24m）塔式工况：230t14m(主臂 30m副臂 24m)b.最大臂长：主臂工况 138m塔式工况：84m96mc.履带总长度 12.55m，总宽度 10.3m,整车总重约 600t。本次安装 84m 主臂+48m 副臂超起塔式工况，起臂采用副臂伸展式1.2工程量统计QUY650QUY650 吊
4、车部件尺寸及重量一览表吊车部件尺寸及重量一览表序号123456名称本体履带（左、右）上车配重托盘上车配重车身配重支架车身配重车身配重单件重量（t）745210102.45103.824.27件数12218243.817重型主臂底节臂（6m 底节+6m 卷扬节）89101112重型主臂 12m 中间节重型主臂 6m 中间节重型主臂 12m 拉板节拉板平衡梁主臂顶节臂（10.5m 锥节+1.5m 臂头）8.854.838.861.2714.75321111314151617181920212223242526271.3施工工期4.5m 塔臂底节臂12m 塔臂中间节6m 塔臂中间节塔臂顶节臂塔臂前支
5、架塔臂后支架超起桅杆（30 米）超起平衡重托盘超起平衡重托盘超起配重150t 吊钩支腿压盘支腿桅杆主起升机构及楔套2.775.142.5785.786.2225.85190.5104.70.0450.8216.113.21221111142414411本次施工计划 6 天完成，1 天进行载荷试验。时间时间第 1 天项目项目驾驶室安装、支腿吊装、主机的卸车履带安装、桅杆安装及转台、车身配重的安装备注备注第 2 天第 3 天第 4 天超起桅杆安装及主臂变幅滑轮组安装主臂系统的安装、拉板预连接副臂系统安装、前后支撑安装第 5 天第 6 天第 7 天副臂变幅绳的穿绕、主副吊钩钢丝绳的穿绕信号线的连接、
6、整机的调试与检查、负荷试验准备负荷试验机动时间 1 天2编制依据2.1.建设起重机械性能手册2.2.建设安全工作规程2002-12-01 实施2.3.大型起重机械的选型、拆除和拆卸管理规定2.4.主要施工机械性能手册2.5.建设安全健康与环境管理工作规定2.6.起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB597286）2.7质量环境职业健康安全管理手册与体系程序2.8公司重大危险因素/环境因素管理方案、控制程序2.9本部门危险因素辩识清单及重大危险因素清单3作业前的条件和准备3.1技术准备措施实施前施工技术措施必须经过审批，并由负责人员对参与施工的所有人员进行安全技术交底，实施全员签字。3.2作业
7、人员本工程序号职责1234总指挥技术员安全员机管员全面负责 QUY650 履带吊拆除工作。负责吊车拆除、负荷试验过程中技术工作及质量管理。负责吊车拆除、负荷试验过程中的安全管理及监护工作。具体负责拆除过程中的部件清点、分类、编号等工作，监护辅助吊车的安全技术状况，组织负荷试验。准备起吊索具、工器具；拆除过程中的起重指挥5起架组工作，包括部件捆绑起吊，部件倒运，安全稳妥地把部件就位；穿绕各机构钢丝绳；其它配合工作。姓名职 责分工准备和提报铆钳需要的工器具、材料。负责拆除6钳工前的检查、拆除过程质量记录，实验过程中的监护工作。部件就位的螺栓销轴拆除。其它配合工作。7电工负责拆除、调试电气系统及电动
8、工器具的接线工作。负荷实验中的监护工作及技术数据记录工作。负责拆除吊车的操作、路面地基的监护、配合吊车的8操作工跑车、停位、路况及路基检验、负荷量校验等工作；辅助起重机械的操作。施工人员姓名及资质待入场后提交项目部进行审核施工人员姓名及资质待入场后提交项目部进行审核。3.3作业工机具序序 号号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.名名称称75t 履带吊50t 汽车吊对讲机规规格格QUY75QY50单单位位台台对个数数量量111211各 4422121备备注注吊装机动随车专用索具钢丝绳纤维吊带卡环倒链大锤手锤扳手钳子钢卷尺3237+1-170-18m15t 16m2t、3.
9、3t、6.8t、17t5t18磅对对个台把把套把吊装吊装吊装安装安装安装安装安装负荷试验50m盘3.4材料和设备序号序号123名称名称路基板支撑架道木规格规格材质材质单位单位块个根数量数量重量重量3.5安全器具序号序号123453.6工序交接起重机安装完成后必须经过负荷试验，验收合格后正式签定交接手续方可投入使用。3.7作业条件QUY650 履带式起重机安装场地必须具备平整坚实条件，设备进入现场，作业工机具齐全，施工人员到位，具备拆卸施工条件。名名称称安全帽安全带标准围栏警告、警示标牌警戒绳规规格格单位单位顶条m块m数量数量备注备注4作业程序和方法4.1施工方案QUY650 履带吊主机的安装在
10、业主方制定位置，使用 75t 履带吊配合进行。4.2施工工艺流程施工准备主机体的支腿安装履带的安装上部机体的平台安装桅杆及卷筒的安装桅杆的顶升安装超起桅杆、主臂变幅滑轮组安装主臂系统的安装配重安装前后支撑安装副臂系统安装副臂变幅绳的穿绕、主副吊钩钢丝绳的穿绕信号线的连接、整机的调试与检查负荷试验施工完毕。4.3 主臂和塔式作业工况的组装利用辅助起重设备进行臂架组装，具体步骤如下：根据需要，按照臂架组装方案图进行排序，准备臂架各节及拉板。84m 主臂组臂顺序如下：主臂长度(m)243036424854对应主臂组合拉板长度(m)6B+6D+10.5HT+1.5G6B+6D+6H+10.5HT+1.
11、5G6B+6D+12PH+10.5HT+1.5G6B+6D+6H+12PH+10.5HT+1.5G6B+6D+6H2+12PH+10.5HT+1.5G6B+6D+12H+6H+12PH+10.5HT+1.5G21.0827.0833.0839.0845.0851.08拉板组合P+D+E+D+C+B+AP+D+(E+D)2+C+B+AP+D+(E+D)3+C+B+AP+D+(E+D)4+C+B+AP+D+(E+D)5+C+B+AP+D+(E+D)6+C+B+A60667278846B+6D+12H+6H2+12PH+10.5HT+1.5G6B+6D+12H+6H+12H+12PH+10.5HT+
12、1.5G6B+6D+12H+6H2+12H+12PH+10.5HT+1.5G6B+6D+12H2+6H+12H+12PH+10.5HT+1.5G6B+6D+12H2+6H2+12H+12PH+10.5HT+1.5G57.0863.0869.0875.0881.08P+D+(E+D)7+C+B+AP+D+(E+D)8+C+B+AP+D+(E+D)9+C+B+AP+D+(E+D)10+C+B+AP+D+(E+D)11+C+B+A其中 6B：重型主臂 6m 底节，6D：重型主臂 6m 卷扬节，6H：重型主臂 6m 中间节，12H：重型主臂 12m 中间节，12PH：重型主臂 12m 拉板节（接副臂后
13、拉板），10.5HT：重型主臂 10.5m 锥节，1.5G：重型主臂 1.5m 臂头。A：1.28m 双拉板 B：0.8m 三拉板，C：3.7m 双拉板，D：0.3m 三拉板，E：5.7m 双拉板，F：1.7m 双拉板 G：2.7m 双拉板 H：1.5m 双拉板 I:1.35m 双拉板2）利用辅助吊车，连接臂架各节及拉板，然后吊起底节臂，使底节臂铰孔和转台上的臂销孔对齐，操纵臂销油缸，把臂销装上固定好。4）装上防后倾杆。5）利用辅助吊车连接好拉板，其中一侧拉板需连接拉力传感器。6）根据臂长选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，连接好电气电缆、装好高度限位装置、臂端单滑轮等。臂长(m)4.56W12W
14、7.5塔式副臂臂节配置表24303642485460667278849096111111111111121212121212121122334455661111111111111根据作业工况要求，准备臂节和拉板。用 75t 履带吊可以大大提高安装效率。组装时要选择平坦开阔的场地，过程如下：1.连接塔式副臂，底节臂、中间节、顶节臂为一整体，在合适的地方垫枕木。2.将塔式副臂副臂部分与主臂连接在一起。3.安装前支架。4在后支架上装上塔臂后拉板平衡梁部分和一对 5.7m 拉板。5.安装后支架。6拉起塔臂后支架7连接塔臂后拉板（主臂侧）8起塔臂变幅将后防倾杆托至与主臂相连的铰点处连上后防倾杆，然后安装
15、塔臂前防倾杆，用油泵给前后防倾杆打压，最后撤去连接副臂和前支架的吊具。9连接各种拉板。10装吊钩，穿钢丝绳，电器接插件及安全装置。4.4 施工方法和要求序号序号作业名称作业名称作业内容及方法作业内容及方法根据说明书和随机图纸的要求，结合本单位情况确定辅助1施工准备起重设备，编制具体的安装方案；确定安装人员及机构，组织学习有关图纸和资料，熟悉整机构造、各部件构造及其连接关系；明确人员分工和处理预案。用 75t 履带吊配合将 4 块 QUY650 履带吊专用路基板按要求排列。然后再将 QUY650 起重机主机体四个支撑腿安装，发动2主机体的支腿安装QUY650t 主机顶升四个支腿支撑在路基板上，使
16、车身高度大于平板运输车高度，平板运输车开走。注：吊起 QUY650 履带吊四个支腿，安装时注意支腿顺序，并连接好固定销轴。进一步调整主机起升液压油缸，操作油缸起升控制阀起升油缸。两个履带总成 75t 履带吊吊装就位，单个履带总成重 51t。3履带的安装首先将一侧的履带总成吊起，穿入主机横梁上，履带推进至与限位挡块贴紧时，将履带的固定拉板连接上，并将履带固定销轴推出固定履带。依次将履带行走马达的液压管路和控制管路可靠连接。用同样方法安装另一侧履带，将主机体的走台安装上。履带总成吊装时，75 履带吊 19m 主臂工况，4m 半径，额定负荷 58.5t，负荷率为 87%，15t 吊带长 16m1 对
17、。满足要求。4主机体的平台安装采用 QUY75t 履带吊安装主机体工作平台板。用 75t 履带吊依次将主卷扬、副卷扬、副臂变幅、主臂变5卷筒的安装幅卷筒放置在各自在上部机体的支承架上，分别用四个连接销销定，将各卷扬马达的液压管路及控制管路可靠连接。用辅助吊车将桅杆组件吊起，首先将桅杆与转台前端连接，6桅杆的升起慢慢放下桅杆，将主变幅卷扬与转台连接，然后将主变幅滑轮组固定在转台尾部，然后操作顶升油缸将桅杆顶起。QUY75t 完成转台配重的安装。从两边把平衡重箱挂到转台两侧上，用轴、板及螺栓将其锁住；慢慢放下平衡重箱将其下端挂耳用销轴、卡子固定在转7转台配重 的台上，在通过螺栓、螺母调节其平衡。安
18、装放置部分平衡重块。放置时要左右均置，防止车身倾斜。装上车支撑油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。至此，QUY650 履带吊主机机体安装完毕。安装超起桅杆时，先将超起桅杆的底节臂通过销轴固定到转台上，将底节臂平放，将超起桅杆的各节臂组装起来；然后，8超起桅杆及将桅杆旋转到与水平面呈 80 度角，通过拉板将桅杆与超起桅杆主臂变幅滑轮组的安装连接起来，将桅杆与超起桅杆连接好后，通过变幅卷扬及变幅滑轮组，用钢丝绳将桅杆慢慢向后拉，桅杆通过拉板将超起桅杆拉起。安装前，将驾驶室内的力矩限制器的模式调整为安装模式。1)用辅 助吊 车将臂架系 统安 装的专 用支承架 吊起放置在QUY650 履带吊的前面，
19、水平距离主臂基础臂销孔 12m。9主臂的安装2)用 75t 履带吊将主臂基础臂吊起，基础臂销孔与机体上的安装孔对正。使用 15t 吊带长 16m1 对。满足要求。3)将基础臂销轴油缸的液压油管连接上，操纵油缸使销轴推出将基础臂安装到机体上，销轴用定位销连接，拆卸油缸液压油管。基础臂的前端放置在支承架上。4)依照 QUY650 起重机使用说明书中塔式工况 84m 主臂、主臂拉板及后支撑架拉索组合表，依次向前组合中间臂、和拉索。5)用 75t 履带吊将 QUY650 起重机主臂顶节臂吊起，组合到中间节主臂杆的前端。6)由主臂顶节臂起，顺序连接主臂拉板，操纵主臂变幅操纵杆，放下扳起架，扳起架前端连接
20、的四段主臂拉板与主臂杆上连接好的拉板用连接销连接。1)用一台辅助吊车吊起主臂防后倾杆的上部，首先使之与上部10主臂防后倾杆的安装机体相连接，而后向前放倒使与主臂杆平行。2)用同样的方法安装另一侧的主臂防后倾杆。用 75t 履带吊顺序吊起 QUY650 履带吊配重，左右对称放置11安装配重在 QUY650 履带吊的尾部。待 24 块配重安放好后，用两条专用链条紧固。依照 48m 副臂的安装顺序，使用 75t 履带吊配合依次安装副12副臂安装臂基础臂、中间臂、副臂杆头、副臂拉索。安装顶节臂与副臂基础臂的连接拉板。1）用75t 履带吊垂直吊起前支撑（5.8t），将前支撑上的销孔与塔臂底节臂上的销孔对
21、齐，打入连接销并上好防脱销；慢慢落钩将前支撑放到在副臂上。2）用75t 履带吊吊起后支撑(6.2t)，安装到主臂顶节臂上，再慢慢将其放倒到前支撑上。安装前、后支3）操纵副臂变幅操纵杆，由副臂变幅卷筒抽出变幅钢丝绳，使撑及附件、穿之穿过后支撑架上的导向滑轮，在前后支撑架滑轮组上穿绕副绕副臂变 幅臂变幅钢丝绳。钢丝绳绳头用绳头夹持器固定在后支撑架上。绳4）将前支撑与副臂杆捆绑在一起，用75t 履带吊吊住后支撑架顶部的两个吊耳，缓缓地将后支撑架吊起，同时将副臂变幅钢丝绳放出，当后支撑架竖直之后，将支撑架上绑扎支撑架拉索的铅丝剪开。向QUY650 履带吊主机方向，倾倒后支撑架，使后支撑架上连接的四根支
22、撑架拉索能够接触到主臂杆。135）一开始拉起后支架时主要使用辅助起重机，单滑轮卷扬牵引绳保持自然绷紧状态（不需要提供太大的力），与辅助起重机提升同步，当后支架提升到接近竖直状态（与水平面夹角大于70 度）时，逐步加大单滑轮卷扬牵引力，达到竖直状态时，辅助起重机不要提供提升力，靠单滑轮卷扬将后支架向主臂方向牵引，此时保证后防倾杆进入滑道，滑动顺利。6）起塔臂变幅将后防倾杆托至与主臂相连的铰点处连上后防倾杆，然后安装塔臂前防倾杆，用油泵给前后防倾杆打压（见油缸使用安装说明），最后撤去连接副臂和前支架的吊具。7)连接各种拉板。14穿绕主、副钩主钩钢丝绳穿绕，依照吊钩钢丝绳穿绕示意图进行大钩绳穿绕钢丝
23、绳按照说明书的要求进行。将风速仪安装到副臂杆头上。将吊钩监视器成像仪安装到副臂杆头上。将主臂基础臂上的三盘电缆放出，沿主臂杆向前延伸，主电缆线前端连接到塔帽上的中继盒上，其余两条电缆线，通过塔帽继续沿副臂向前延伸，三条电缆的尾部端头与QUY650 主机机体上的接线盒相连。由塔帽中继盒上引出的电缆线分别与副臂防后倾杆上的限位开关、副臂超起升高度限位开15信号系统的安装关、副臂下降限位开关、主臂角度传感器、支撑架起升限位开关顺序连接。并将主臂工况用的吊钩超起升限位开关电缆用短接头短接。沿副臂杆延伸的两条电缆线一条与吊钩监视器成像仪相连接，另一条连接到副臂杆头的中继盒上，并由中继盒引出的三条电缆分别
24、与主副吊钩超起升限位器和副臂角度传感器相连接。至此 QUY650 履带吊 84m+48m 塔式工况安装完毕。扳起前的准备：QUY650 履带吊 84m+48m 塔式工况安装完毕，起臂前首先将力矩限制器的调整为工作状态。16臂杆扳起起臂前的检查：1)650 履带吊起臂前应对各安全装置进行检查，检查力矩限制器、主/副吊钩超起升限位器、主臂超起升限位器开关、主臂防后倾杆上的限位器开关、副臂防后倾杆上的限位器开关、副臂起升和下降限位开关，支撑架上/下极限位置限位器开关，用手指按各开关动作，力矩限制器指示正常，蜂鸣器正常。2)对制动器进行检查，检查刹车包带与制动毂之间的间隙正常，无油污。3)起动发动机，
25、对各管路接头进行检查，检查各液压管路连接可靠，无液压油渗漏。4)检查支撑架防后倾杆上，定位销的连接情况，确保连接位置正确。5)检查副臂变幅钢丝绳穿绕正确，支撑架拉索、副臂拉索正确连接，安全销连接可靠。6)检查 QUY650 履带吊履带前面的道木是否压实，道木的高度能否满足臂杆扳起的要求。待以上各部检查正常，能满足臂杆扳起要求时，方可开始起臂。臂杆扳起：将主臂变幅操纵杆置于“拉起”位置，平稳缓慢地起升主臂杆。拉起主臂直到主塔臂夹角在 7585范围内，此过程必须保持塔臂前拉板处于松弛状态。保持主塔臂夹角不变，拉起主臂到 85拉起塔式副臂，以达到它们的工作范围。起臂后的检查：当起重机扳起到工作位置后
26、，对起重机各安全装置再次进行下列检查：1)检查主臂变幅、主卷扬马达、行走马达、回转马达工作正常，各液压马达无异响，无液压油渗漏。2)检查力矩限制器工作正常3)起升主臂杆到 85，蜂鸣器报警，臂杆起升能自动停止。4)起升吊钩，吊钩碰撞超起升限位器时，吊钩起升能够自动停止。5)起升副臂到最大工作角度，蜂鸣器报警，副臂起升能自动停止。至此 84m+48m 塔式工况安装与起臂全部完成。试验过程注意事项：起重机操作人员必须持起重机安全操作证，安装试验人员必须取得起重机安装拆卸资质证书，持证上岗。地面平整、坚实，场地开阔;在起吊起重机设备时，要垂直起吊，防止碰撞，并有防止试重滑落和钢丝绳损伤保护措施。根据
27、现场实际情况，本次负荷试验的额定负荷试验使用试块 110t,对应的工作半径为 50m。空载试验：空载试验是在吊钩不悬挂载荷的情况下检验各机构工作情况，力矩限制器、各安全装置的工作情况。对各安全装置进行检查，检查力矩限制器、主/副吊钩超起升限位器、主臂超起升限位器开关、主臂防后倾杆上的限位器开关、副臂防后倾杆上的限位器开关、副臂起升和下降限位开关，支撑架上/下极限位置限位器开关，用手指按各开关动作，17负荷试验力矩限制器指示正常，蜂鸣器正常。对制动器进行检查，检查刹车包带与制动毂之间的间隙正常，无油污。起动发动机，对各管路接头进行检查，检查各液压管路连接可靠，无液压油渗漏。检查主臂变幅、主卷扬马
28、达、行走马达、回转马达工作正常，各液压马达无异响，无液压油渗漏。额定负荷试验额定负荷试验的目的是验证起重机各工作机构、制动器及各安全防护装置在正常工作载荷下的性能。试验时将 110t 试重吊离地面,工作半径调整到 50m 位置，试重距地面 150mm200mm，实际测量工作幅度，核对力矩限制器指示工作幅度与实测工作幅度的误差值，检查各工作机构有无损伤，有无异响，有无液压油泄漏，力矩限制器工作是否正常，制动器是否可靠。悬置十分钟，而后将试重落到地面。动负荷试验动载试验的目的主要时验证起重机各机构及制动器的功能。动载试验的载荷应为 120t（额定起重量的 109%）。试验时，QUY650 履带吊工
29、作半径 50m，将120t 试重吊离地面，在作业区范围内全程回转，而后以稳定的速度将试重起升到最大高度，再下降到地面。检查各工作机构是否正常。5保证工期的措施5.1影响进度的因素影响 QUY650 履带式起重机安装施工进度的主要因素有：一是施工准备，将安装过程中可能遇到的情况考虑周全，材料、工器具准备充分，人员经过充分学习，经过交底，熟悉安装程序、方法，场地满足吊车组装和负荷试验的要求，确定施工中应检查和记录的内容，为安装做好充分准备；二是制定合理的安装方案，安装方案制定不合理，很有可能造成窝工、返工现象，确保组装工作的顺利实施；三是大风等恶劣天气禁止安装与负荷试验。5.2工期保证措施施工前，
30、充分理解安装说明书，参考以往的该机安装经验，优化安装施工程序，确保施工工期的顺利实施。6技术经济分析此次安装使用 75t 履带吊，即可满足装车要求，节约机械费成本必须施工工序安排合理，避免返工现象。人员组织得力到位，施工进度安排合理，确保施工安全高效。7质量通病的预防和质量控制点的设置7.1质量目标吊车安装合格率 100%。负荷试验一次成功。7.2质量保证措施7.2.1作业前由技术员组织作业人员认真学习资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。7.2.2对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。7.2.3认真做好作业前的
31、技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。7.2.4质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。7.2.5对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。7.2.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7.2.7积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。7.3质量通
32、病及预防措施项次项次质量通病质量通病预防措施预防措施设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的设备必须依照设1设备带缺陷安装备检验 的标准 对其进 行认真 的检查，并作 好详细的 记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工2施工工艺粗糙人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。7
33、.4作业过程中控制点的设置序序号号检验单位检验单位控制点控制点班组班组专业专业项目质项目质监理监理公司公司检部门检部门1吊车部件的清点、检查2主机支腿的支垫3桅杆安装4履带的安装5车身配重的安装6扳起架、主臂变幅绳的安装7副臂变幅绳的穿绕8后支撑防后倾杆的安装9主、副钩钢丝绳的穿绕10信号缆线的连接、安全装置的检查11臂杆的扳起12负荷试验R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护7.5质量标准及要求施工中应正确使用测量工具，施工人员应熟悉测量方法，工作中认真作好自检记录，正确填写起重机自检报告书。8作业的安全要求和环境条件8.1作业的安全要求8.1.18.1.1起重机安装安
34、全保证措施起重机安装安全保证措施“十不准”规定。施工全过程安全监护工作由安拆队专职安全员负责。8.1.28.1.2负荷试验安全保证措施负荷试验安全保证措施参加试验人员交底时明确分工，有关部门领导、总指挥、技术员、机械监护人员、司机、起重工和记录人员等。严格执行冬季安全施工措施及安全作业“十不准”规定。后方可使用，钢丝绳与试重边角刃口相接触的部位必须采取保护措施。8.2作业的环境要求8.2.1在吊车安装现场设置废弃油脂集中存放设施，带油脂的棉纱、手套等不得乱扔，并在指定地点处理。8.2.2施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。8.3应急预案8.3.18.3.1应急保障应急保
35、障成员：项目部现场所有人员。项目部主要人员及联系电话：8.3.28.3.2应急响应应急响应83.2.1一般安全事故的应急响应（1）当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向应急小组组长、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事态扩大。（2）现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向机械租赁公司项目负责人、项目部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。(1)当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向应急小组组长、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，
36、防止事态进一步扩大。(2)机械租赁公司现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援；并向机械公司总部主管领导汇报事故情况。(3)报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。a)内部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；b)外部报警应详细准确报告：出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。c）上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24 小时内会同项目
37、部主管领导召开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告公司总部,按照“四不放过”的原则进行事故处理。8.3.38.3.3应急措施应急措施（1）施工人员要利用好各种安全防护用品，尤其是安全帽、安全带的及时正确的使用。（2）物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官损伤等。（3）当发生物体打击事件时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救电话“120”或直接送往医院救治，送往医院的途中不要乱转动伤者的头部，应该将伤者的头部略微抬高，防止呕吐物吸入肺中。发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛
38、，进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋口周围放些冰块，或者用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随人送医院抢救。9附录9.1强制性条文（附录 1）9.2重大危险因素“H、S 点”验证单（附录 2）9.3QUY75t 履带吊载荷性能参数(附录 3)附录 1强制性条文强制性条文强制性条文强制性条文标准标准名称名称标准标准条款条款标准条款内容标准条款内容号号第三在施工现场安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、章第模板
39、等自升式架设设施，必须由具有相应资质的单位承担。17 条第四章第 25条第十三条垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。安装单位应当按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业。安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督，技术负责人应当定期巡查。2.1.3吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。建设工程安全生产管理条例国务院第393 号令建筑起重机械安全监督管理规定起重机械安全规程GB6067-852.1.4
40、吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。电厂建设安全工作规程DL5009.1-2014附录2重大危险因素“重大危险因素“H H、S S点”验证单点”验证单作业指导书名称：QUY650 型履带起重机安装风险评价方式风险评价方式序序作业活动或作业活动或号号管理活动管理活动重大危险因素重大危险因素可能导致可能导致的事故的事故定性定性人员伤亡、机械倾覆人身及设备伤害危危险险等等级级1D=LECD=LECD D控制措施、方案控制措施、方案实施人实施人验证人验证人验证人验证人(签字签字)评价评价L LE EC C1.开工2.未组织施工的人员接受安全技术交底并签字现场施工人员未持证上岗施工前对施工人员进
41、行安全技术交底。所有施工人员应持证上岗并且证件合法有效1、所有的工器具应检验合格。2、13.在组合件狭小空间内作业，人员挤伤、穿装螺栓时手深入缝隙碰伤机械倾覆、363544配合的起重机械应经检查验收，性能满足使用要求。1、机械严禁超负荷使用。2、停4.履带安装机械超负荷机械及设备损坏1615903车位置应牢固可靠。3、作业时应用道木支垫牢固。1、所使用起吊钢丝绳应符合要5.钢丝绳超负荷使用人员伤亡、机械倾覆6672522求，安全系数最小为 8。2、夹角不得大与 90，快口棱角位置应垫好包角。6.支腿销轴安装不到位人员伤亡、设备倒塌1正确安装支腿销轴7.配重不够或没有安装好人员伤亡、设备损坏66
42、72522试验前检查配重数量及配重筐与车身连接情况。1、安装过程中正确使用安全带,8.不正确使用安全带，人身高空坠落及高空落伍人员伤亡、穿防滑鞋。3、高处作业人员佩6631083带工具袋，工器具拴挂安全绳。4、安全带应合格，使用中做到高挂低用。配重、超起桅杆安装9.停车位置错误或吊车支垫不牢固机械倾覆、机械及设备损坏1起吊前必须校核吊车位置并支垫牢靠后方可起吊所用索具、吊具等在使用前经检吊物坠落，10.起重索具、吊具损坏人员及设备伤害3671263查完好无损。钢丝绳的安全系数要大于 8 倍，无断丝，磨损不超标，起吊时夹角不大于 90，棱角处垫包角。1.使用的榔头、扳手等工具要用安全绳拴挂牢靠。
43、2.不用的工具，安装的销钉、螺栓等零部件要放在工具包内。3.作业区下方11.高空落物、高处人身坠落人员伤亡1拉设安全警戒绳，并设专人监护，严禁无关人员进入。4.作业人员必须正确挂牢安全带，穿防滑鞋。5.按规范铺设脚手板,绑扎固定牢固。机械倾覆、人员伤亡起吊离开地面后，校验吊负荷1量，严禁超负荷作业，并安排专人监护地基情况。起吊人字撑时，施工人员要看好3671263桅杆角度，桅杆角度不对时，应及时调整。专人统一指挥履带吊及拉溜绳设备损坏、人员，严禁机械碰撞；安装超起10631802桅杆时，起重工要在平台上指挥，严禁履带吊碰撞机台栏杆或驾驶室。12.起吊机械超负荷13.桅杆顶升、超起桅杆安装14.
44、斜拉歪吊机械倾覆、人员伤亡机械碰撞起 重机 械失稳15.起重臂安装16.高空行走防滑不到位人员伤害、坠落人员伤亡、机械倾覆起重臂上部穿装钢丝绳作业时101151503油污严重，施工人员必须穿防滑鞋，必要时先清理油污再施工。1施工前应检查相关人员证件情况，做到持证上岗。确保不使钢丝绳扭转，严防钢丝特种作业人员未持证上岗17.钢丝绳穿绕穿钢丝绳过程中绞绳、人员挤伤手脚人员伤亡、设备损坏10631802绳打死结；穿吊钩绳时，务必先看好走向，防止穿错或各绳相互绞缠。18.电气接线非电气人员乱接线，无漏电保护器施工人员电伤，漏电跳闸3671263严禁非电气人员私拉乱接电缆，每个用电设备都应配备漏电保护器
45、。19.高度限位等附着装置安20.装21.起臂前未对臂杆杂物进行清理人员伤亡10631802施工前对臂杆上杂物进行清除。主电缆未固定牢靠设备故障、电缆拉断、人员伤亡、设备损坏3671263起臂前必须检查主电缆，使主电缆保持信号畅通。雨天和风力大于四级时禁止起雨天、大风等恶劣天气施工1作业；突遇大风时应立即将臂杆放置至要求角度或爬杆。22.起臂过程中违章操作人员伤亡、设备损坏起臂时禁止同时操作塔臂和主臂及回转、吊钩升降、变幅等动作。施工前清理下方的易燃易爆物，10631802并在地面拉好警戒区，安排人监护。附着施工时下方应拉设警戒区23.使用电焊、气割引起火灾人员伤亡、设备损坏24.附着施工时未扎好完全带，工器具未按要求摆放试吊未办理安全施工作业票试吊前未对整机进行细致的检查人员伤亡101151503域，设置专人看护，高空作业扎好完全带，拉好安全绳。25.试吊26.人员伤亡、机械倾覆机械故障1按要求办理安全施工作业票并进行安全技术交底。试吊前对整机进行细致的检查，无缺陷后方可进行试吊。327423附录 3QUY75tQUY75t 履带吊载荷性能参数履带吊载荷性能参数