650t履带吊安拆方案.docx

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1、650吨履带起重机安拆方案1.1 工程概况和特点1.1.1 工程概况、现场条件华能濮阳县500MW风电场工程场区共分为南部、西北、东北三个片区。风电场地理坐标 介于北纬35 2335 32,，东经114 55,115 20之间，场址范围总面积约240km2, 场内海拔高度在50m60nl之间。场区地貌类型属平原，整个场区起伏不大，场区对外交通较 为便利，附近有国道G106、省道S212、S222、S209、S307经过。本标段为华能濮阳500兆瓦风电场工程南部片区风场场区安装工程（H标）设计安装49 台单机容量为2. 5MW的风力发电机组，总装机容量122. 5MWo风机采用美国通用电气公司（

2、GE） 生产的GE 2.5MW-132机型，机舱净重69t,为单件最重，轮毂安装高度130m。1.1.2 机械型号、性能特点、编制目的根据本次工程现场作业要求，中联ZCC8800W履带吊车进行HSWSL工况配置：主臂 135m,副臂7m,上车配重1903中心配重603 100t级吊钩。650t吊车组装作业时用一台80t履带吊和一台70t汽车吊配合组装。650t吊车组装作业施 工吊车部件多，部件重量规格不一，作业场地狭长，给辅助吊车移位、运输车辆出入、组装 拆卸作业增加了难度。故对负责组装吊车的机组人员、起重人员、辅助车辆及司机要求高。1.3施工要求及保证条件1.3.1 施工现场需要场地面积，地

3、基处理，地面平整情况及现场环境条件。1）地面坚实，路基板接地处地面耐力应达到以上，场内地基比较软，应对地面进 行处理，以满足吊车站位要求。2）地面平整，地面平面度要求目测为水平状态。3）在吊车作业需要回转的范围内，不得有任何障碍物。4）在吊车组杆方向上，从吊车的回转中心算起，长150m,宽度为8m的接杆范围内无障 碍物。人员资格要求1）所有特殊设备工作人员，必须具有相应的资质和一定的工作经验，必须有有效证件， 否则不能参加施工。2）所有参加高处作业的人员应身体健康，无心脏病、高血压、恐高症等高处作业禁忌症。3）严格按照安装方案的施工要求，各工种要服从安排，互相配合，在施工资源允许的情此次履带吊

4、安装作业完毕，清理施工现场，准备进行负荷试验。5）履带吊车的拆除程序是组装程序的反过程，这里不再赘述。3、负荷试验起重机首次组装好后须进行试运转试验，试验分为空负荷、静负荷、动负荷试验三个部 分，可以根据现场的实际情况采用吊车自带的超起配重作为试验负荷有针对性进行。在之后 施工过程中转场组对前对各部件进行认真检查，组对后进行空负荷试运转试验即。3. 1空负荷试验空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，并调整各 安全限位指示装置。空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下，试验各机构的操作系统。1）起重机构在最大和最小幅度位置以额定速度全程提升、下降空钩各3次；2）变幅机

5、构在全幅度范围内起、落副臂各2次；3）使吊钩处于最大幅度状态，左、右向回转360。各2次；4）履带吊前后行走各2次；5）在不同时起、制动的条件下，作起升和回转（或行走）机构的任两种机构的联合动作 10分钟。3. 2静负荷试验在空负荷试验完成后进行静负荷试验，以检验各部件、钢结构、机构的强度、刚度及制 动的可靠性、起重机静态的稳定性。1）履带吊调整至最大工作半径，分别起吊额定载荷的80%、100%负荷，试验时吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100200mm,在空中分别停留十分钟后卸载。检查各部结构有 无永久变形，信号显示时否准确。2）将吊车臂杆调整至最小半径，分别起吊80%、100%负荷，试验时吊钩

6、缓慢起升，将 负荷吊离地面100200mm,分别在空中停留十分钟后卸载。检查各部结构有无永久变形, 信号显示时否准确。4. 3动负荷试验在静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各部运转情况及起重机的动态稳定性。将 履带吊分别调整最大和最小半径，各起吊100%负荷，负荷缓慢起升后，使各机构单独轮流运 转，并重复启动、制动。单项动作完成后做起升和回转或起升和行走的联合动作10分钟，此 时不允许同时起动或制动，检查各机构的动作是否灵敏，机构性能有无变化。5、作业质量要求5. 1质量目标5.1.1 设备顺利安装并在安装结束后通过质量检验，符合使用要求；5.1.2 施工记录填写准确、完整，有可追溯性；5

7、.1.3 客户投诉现象为零；5.1.4 100%满足甲方、业主关于质量方面的合理要求。5. 2质量标准及控制措施序号作业活动质量标准控制措施1履带吊安装外部环境温度不得低于-20且不得高于+40,根据实际环境温度配比相应的 发动机机油、燃油、冷却水防冻液比例 等；主司机严格按照相关要求检查执 行2履带吊各部件卸车主机、履带、配重、臂杆、吊钩及其他 部件顺利卸车，合理摆放，无磕碰派专人提前查看场地，与甲方人 员进行沟通协商，合理安排卸车 位置，由专业人员进行起重作业 的指挥和操作3油管的安装油管正确安装，连接牢固、可靠作业过程中由司机连接油管，连 接过程中必须有人监护，连接完 毕后进行检查4安装

8、配重配重安装顺序正确，安装过程中严禁磕 碰钩挂其它部件按照说明书要求安装，由专业人 员进行起重作业的指挥和操作5超起臂杆、拉板安装超起臂杆安装顺序正确，拉板安装顺序 正确安装超起臂杆和拉板时严格按照 说明书要求进行安装，拉板销轴 方向一致从里向外安装6安装主臂臂杆、拉板主臂臂杆、拉板连接顺序无误，主臂防 后倾千斤顶恢复至工作位置按照说明书要求进行连接，安装 臂杆过程中严禁磕碰油管，按照 说明书要求辅助吊车将主臂根部 防后倾千斤顶恢复至工作位置7销子的安装各销轴、开口销的安装位置和安装方式 正确率为100%臂杆连接销子从内侧向外侧安 装，拉板的连接销子从内侧向外 侧安装8销轴孔的润滑安装过程中各

9、处销轴孔必须先将污垢清 理后再涂抹黄油主司机组织本车人员将销轴孔污 垢清理后再涂抹黄油9钢丝绳的穿绕和信 号电缆的安装变幅钢丝绳和钩绳穿绕正确无误，钢丝 绳头固定正确，信号电缆正确安装，与 臂杆无挤压、磕碰现象。严格按照说明书要求穿绕变幅钢 丝绳和钩绳并固定绳头，按照说 明书要求由司机进行电缆的安装10超起配重安装超起配重位置摆放正确，超起配重数量 正确严格按照说明书扳起表中的要求 摆放所要求的配重块数，同时也 应保证超起拍子的半径与超起臂 杆的半径相对应11设备吊装设备吊点100%选择合理，无因吊点选择 不合理造成设备变形等；按照相关要求进行吊点的选择6、组装与拆卸作业的技术要求6.1 组装

10、前组件的润滑6.1.1 吊车组装前，其组件无油漆的表面及连接销、孔必须清理干净并用高质量的润滑剂进 行润滑，清理下来的油泥及破布等污染物不得随地乱扔。6.1. 2液压油缸的活塞杆须用优质的润滑防腐蚀剂来防护。6. 2液压油管的拆装6. 2.1液压管的连接头必须清洁并且按照规定来连接。6. 2.2在连接液压管的接头前必须检查密封情况（0型圈）。6. 2. 3连接接头须正确锁紧以使液压油畅通地流动,液压系统损坏或故障。6. 2. 4当拆卸连接头时，应先释放还未分离液压管中的残余压力，且只有在液压系统减压后, 发动机停止和点火开关关闭后，连接头才能进行安装和拆卸。6. 2. 5拆卸连接头后，必须安装

11、上保护盖并固定。确保液压管在运输过程中不被损坏。6.3 电气设备的拆装6. 3.1电气设备的连接插头必须清洁、干燥，且只能依照标记连接，丢失标记（标牌）的必 须在拆卸前更换。7. 3. 2在插入插头前，必须检查密封情况。8. 3. 3插头必须插到位并把相应的锁紧装置锁紧。9. 3. 4拆开插头后，必须安装上保护帽，或把插头插入运输插座内。10. 3. 5所有插头只有在发动机停止和点火开关关闭的情况下才能进行电线的安装和拆卸。6.4 销子的销接、拆除6. 4.1各种连接销应按规定使用，不得混用。7. 4.2销子销接后，有固定盖板的应用螺丝封锁牢靠，有安全保险销的必须将锁销的弹性扣 环扣住。8.

12、4.3每个组件上的销子必须一个一个地拔出，不得同时拔两个以上的销子；一个拔出后， 应塞上合适的木头，防止组件突然窜动、下落。6. 4. 4销子不得上下抛扔，应该用绳子来进行上下传递。6.5 吊车操作人员必须有良好的操作技能，且操作时注意力集中。6.6 吊车的臂杆进行整体抬吊安装、拆卸时，起重指挥和机组操作人员要注意互相配合，步 调一致。6.7 吊车臂杆放置于支架上方时必须垫稳，注意支架是否下沉，必要时支架下方可放置路基 板。6.8 操作卷扬时，要用专人监护，防止乱绳。6.9 吊车组装、拆卸及竖立臂杆时选择的工况有所不同，必须正确选择对应的工况。6.10 组装结束扳起臂杆前，必须进行全面细致地检

13、查，有无组装错误或不足的地方，臂杆上 是否有遗留物等。况下，可以对个施工点同时作业，但严禁立体交叉作业。2.编制依据中华人民共和国特种设备安全法2013年国家主席令第4号；中华人民共和国环境保护法2014年国家主席令第9号；电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL 5009. 1 2014；电力生产安全工作规定国电办【2000】3号；起重机械安全监察规定（质检总局第92号令）；起重机械安全规程GB 6067. 1-2010；起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010；起重机试验规程和程序GB/T5905-2011；特种设备作业人员监督管理办法质量检验检疫总局第140号令;TSG

14、 Q7016-2016；TSG08-2017；建设部第37号令;GB5144-2006；起重机械安装改造重大修理监督检验规则特种设备使用管理规则危险性较大的分部分项工程安全管理规定塔式起重机安全规程辅助机械负荷性能表及有关资料；起重机图纸、说明书等技术文件；3施工计划3. 1施工准备3.1. 1首先应成立履带吊安装工作领导小组，统一组织履带吊安装工作，解决履带吊过程 中出现的各种问题，组员应分工明确、责任分明，特种设备作业人员必须具有相关资格证书。3.2. 2组织参加本次施工的有关人员进行学习，全面熟悉和掌握履带吊的技术参数、工作 性能及各部分结构情况。3.3. 3技术人员应根据说明书和有关技

15、术资料，结合现有起重设备和其他机具的条件，编 制详细具体、安全可行的履带吊安装方案及施工安全注意事项，并向所有参加施工的人员进 行技术交底。3.4. 1.4沿臂杆安装方向清理和平整一块长150m （以安装时回转中心位置为起点）、宽8m 的施工场地，以满足履带吊安装和配合吊车能顺利进入现场，并夯实配合吊车站车位置基础, 基础水平度不大于3%,地基的耐压力值18t/m2,具体要求按照说明书要求进行处理，并经过 地基验收后方可进行起重机安装作业。安装臂架时起重机应站在专用的路基板上。3.1. 5在安装前须对该履带吊所有部件进行一次全面的检查和必要的维修保养，尤其是各 机构转动部分、抱闸、钢丝绳、电气

16、控制回路和安全保护装置，以确保安装过程中的工作安 全。所需材料、工具、施工机械准备及要求1）材料、工具、施工机械准备序号名称规格单位数量备注180t履带吊80t台1270t汽车吊70t台13道木（方木）根若干4黄油袋35大锤16磅个26盘尺50米盘17开口扳手8把18卡环17t, 6t,12t个49撬棍1米根210专用吊带20t根211专用吊带10t根23.L7材料、工具、施工机械要求1）辅助机械必须有国家质量监督部门颁发的合格资格有效的“安全检验合格证”。2）起重机械的限位、力矩限制器等安全装置齐全可靠。3）安装前清点好履带吊随机带设备和工器具，准备好必要的起吊钢丝绳和吊具以及其他 工器具，

17、并检查其完好性，所有机械及工器具均性能良好，严禁带故障运行。4）主要安全设施及安全防护用品及要求。序号名称单位数量1安全帽顶所有施工人员每人一顶2安全带条103安全警戒绳米200所有安全设施及安全防护用品均有产品检验合格证并且性能良好。履带式起重机安装施工计划时间安排作业内容及项目备注第一天1、检查各部件，并清点所有散件，确保各零部件正常使用；2、检查路基情况；3、主机卸车，安装履带，安装车体配重，80t履带吊第二天1、后配重托盘，安装配重；2、安装超起桅杆，安装主臂；80t履带吊、70t汽 车吊第三天1、安装副臂；穿绕变幅钢丝绳，2、摆放超起配重；3、接通电气线路；安装其他附件；80t履带吊

18、第四天1、整车扳起前检查；2、整车扳起；3、负荷试验；根据工期进度，适当安排夜班施工。4履带吊组装程序4.1 吊车组装工艺流程图（HSWSL工况：主臂1351n副臂7m）4.2 吊车各工序作业过程4.2.1 主机卸车4.2.1.1 运输主机的运输车到达指定的组立区域后，对主机进行全面的检查，确认无影响本次 施工的缺陷后准备进行1 机的卸车;4.2.1.2 把驾驶室从运输位置回转至工作位置，用销轴把驾驶室固定在工作位置，将主机顶升 油缸从运输状态转为工作状态，用斜杆及销轴锁住并安装4个顶升支座，并在顶升支座下方 垫上路基板，注意道路不能妨碍运输车的开出；4.2.1.3 启动发动机，伸出支腿油缸到

19、压实路基板。顶升主机直到主机底部高出平板车约 10cm。开出平板车，注意防止平板车撞击主机。4.2.1.4 下降主机到适合履带安装高度。4.2.2 两侧履带架安装4.2.2.1 落下扳起架上的专用千斤顶，将扳起架上的专用千斤顶完全伸出后，继续放主变幅钢 丝绳直至可以在专用千斤顶上挂上安装履带的专用吊装带，回收扳起架专用千斤顶和回收主 变幅钢丝绳将吊具提离地面，将运输车开至待安装履带的同一侧，对履带进行拴钩，绷钩后, 通过伸缩扳起架上的专用千斤顶和收放主变副绳将履带吊装就位，并插入固定锁销，连接油 管和快速接头，连接油管时发动机必须要熄灭，液压系统中的所有压力必须卸压（注意：在 安装吊装履带时，

20、扳起架的作业半径要保持在安全半径内；同时履带的四个吊点要保证吊装 水平，否则将影响履带的顺利安装就位；若需转杆时应对每个危险点设好监护人员并保证能 各尽其责，避免磕碰支腿千斤顶）。用同样的方法安装另一条履带，连接履带行走驱动的液压油管，将安装履带的专用吊具 拆除，把扳起架上的专用千斤顶顶完全收回（根据场地情况，两侧履带安装也可用辅助汽车 吊起吊安装）。4.2.2.2 收回主机顶升油缸千斤顶，这时主机的全部重量由两条履带承担，将主机4个顶升支 座拆除并放置好。4.2.3 压重、配重架安装4.2.3.1 安装两侧的配重。423.2将配重架放置在安装位置，并叠放好4块配重。连接配重顶升油缸拉杆与配重

21、架，顶升油缸提升配重架连接配重架与主机。4.2.4 超起工况组装4.2.4.1 超起桅杆组装a）主机装好后，单独操作上车辅助操纵盒上的“桅杆销”伸缩选择开关或操纵室内右控制 面板上“桅杆销”伸缩开关，将桅杆销轴油缸缩回。用辅助起重机将超起桅杆底节臂连接到转 台上：将桅杆销轴油缸伸到位，然后用定位销固定；b）将超起桅杆底节臂放到地面上的支撑块上，移走运输中固定在超起桅杆底节臂上的超 起变幅滑轮组；c）将超起桅杆中间臂节及顶节臂依次连接好，并连接好拉板；d）将超起桅杆底节臂与超起桅杆其余臂节之间的销轴及拉板连接好；超起桅杆提升a）将超起变幅滑轮组机构3与超起桅杆顶节臂连接在一起，启动主变幅卷扬，抬

22、升桅杆直到 超起桅杆水平。连接好超起变幅钢丝绳（2）和起升钢丝绳（1）,其中超起变幅钢丝绳（2）从超起桅杆底节臂上卷扬放出，通过滑轮穿绕在超起变幅滑轮组机构上。起升钢丝绳（1） 从起升卷扬放出，通过导向滑轮组（5）和导向滑轮组（6）,预留一段即可。然后拆除超起 变幅滑轮组机构上的连接销轴（7）和弹簧插销（8）；b)启动主变幅卷扬，提升超起桅杆与水平角度为40。4.2.5 主臂根节安装4.2.5.1 安装好主臂根节，主臂根节用销轴与上机连接，另一头搁在道木上。425.2用穿绳卷扬将起升钢丝绳通过滑轮组与吊钩连接在一起。启动超起变幅卷扬下降超起 变幅滑轮组，直到与主臂拉板接近，连接好超起变幅下滑轮

23、组与主臂之间的拉板；扳起主臂 根节到水平位置。4.2.6 顺序安装吊机后配重以及超起配重。4.2.7 按说明书规定连接当前工况的各节起重臂及拉索。4.2.8 臂杆系统组合完毕后，起吊发动机，扳起主臂到一定位置，安装固定副臂。4.2.9 按照说明书要求装大钩并进行钩绳的穿绕、安装高度限位。4.2.10 对整车进行扳起前的全面检查，检查内容包括：臂杆是否按说明书要求的方式组合好; 拉索是否按规定的顺序连接好；所有销轴、弹簧卡销是否安装正确、可靠；钢丝绳的穿绕是 否正确，绳头固定是否正确可靠；各限位开关、幅度限位、力矩传感器、风速仪、航空安全 灯等电器元件及其线路是否正确、连接是否可靠；部件上安装的

24、附件是否均已正确安装。尤 其是起升机构、变幅机构、臂杆组合顺序、拉杆组合顺序、销轴的安装方式和钢丝绳的穿绕 方式，防止钢丝绳卡槽、勾挂和损坏钢丝绳的现象发生；4.2.11 当确认没有错误后，主变幅卷筒收绳，拉起扳起架、超起桅杆、继而拉起主臂，严格 按照说明书的要求继续启动主变幅卷扬，提升超起桅杆，调整超起桅杆的角度，满足作业时 超起工况作业半径(13m、15m)。伸超起配重油缸(9),将超起配重拉板(10)与超起配 重总成(11)连接好，并连接好转台与超起配重之间的连接绳(12)；BE0国Q1011超起桅杆提升启动超起变幅卷扬，抬升主臂，直到工作状态。超起配重用辅助起重机将超起配重底座放置距离回转中心17m、15m、13m （根据场地及起重量表来选择），按下面视图连接方法进行连接板与配重底座的连接。