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1、K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 1 广东澄海振成玩具厂 生产现场订单作业指引 文件编号：ZC-004 版本/版次：B-0 批 准 审 核 编 制 中国.澄海 K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 2 页次 日期 修改内容/修改原因 版本/版次 编写/修订人 批准 BO 目的 为确保生产现场订单生产按标准化、程序化、制度化作业，做到“自检、自控、自标识、自主管理”，有问题：“逐级反馈、越级投诉”。生产现场：做到“事事有人管”，人人都管事，“有法K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 3 必依、执法必严、违法必究”的原则，保质保量及时
2、有效安全地完成公司的订单任务，提高管理水平。1.范围 公司从事生产一线的基层管理人员 2.定义 无 3.权责 无 4.作业内容 5.2 流程图 5.2 生产现场订单生产作业程序要求：5.2.1 新产品：公司规定新产品必须经鉴定方可放行生产，当接收放产通知书后营销部方可下单给 PMC/生产部；5.2.2 旧产品延伸或改良：必须经鉴定放产，营销部方可下单；5.2.3 客户认证或改换配置或改包装：营销部须事前经批准后通知工程部进行开发工作，开发完成后经验证合格后，营销部方可执行下单任务，生产部/PMC 方可接单。5.2.4 PMC 部接订单评审后，根据采购周期、产能决定生产计划。5.2.5 PMC
3、部计划员根据生产计划和物料供货情况、生产产能情况制定生产作业计划。5.2.6 PMC 部物控员根据主生产计划、生产作业计划、采购返料情况进行制定 EPP 系统，按照公司相关规定发放给生产车间备料、领料。5.2.7 生产准备 5.2.7.1 车间负责人当接到订单、车间作业计划时，将按照要求作好生产前的准备工作（原则上提前 3 天备料）；5.2.7.2 车间负责人接单内容是否清楚、明白，如有疑问必须向 PMC 计划员或营销部咨询清楚，不能有大概或差不多，一定是 100%明白为止。车间作业计划是否满足订单要求；人员、设备、工装夹具、工具、物料、排拉图、作业指导书是否齐备，是否能满足开拉要求，关键岗位
4、的员工、拉长、全检是否经培训合格，是否具备生产的各项要求。5.2.7.3 车间负责人须协调 PIE、物料的各项准备工作是否就绪。5.2.7.4 车间负责人或拉长须检查工程部签板或营销部签办板是否具备。5.2.7.5 QA 须准备好检测、检验资料或工具或样板。K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 4 5.2.8 生产前车间负责人或品管部主管须准备、检查、验收 5.2.5 的相关工作。当一切就绪后将按计划配料、工装等上线。5.2.8.1 全新产品：生产部/PIE 会根据排拉图指导拉长、车间负责人协助拉长排拉，IPQC、PIE、工程部工程师等全程跟进。员工按照作业指导书或检验指导
5、书执行操作。5.2.8.2 关键岗位：PIE、工程师、车间负责人、拉长要讲给工人听，做给员工看，让员工做做看，直到员工达到要求（样板）为止，并且要告诉员工按照作业指导书或要求操作，同时拉长或车间负责人、IPQC、品管部主管要不定时进行检查，确保操作无误。如果是新员工上线，一定须培训合格才能操作。5.2.9 当生产线根据工程部样品生产出产品后须对首五件进行确认：5.2.9.1 确认外观、功能、性能、产品要求或客供物料，如贴纸的要求，要一一对应工程部或营销部样板或对应订单说明的要求方可签办给拉线作为首件板保存和作为指导生产线、QA 验货标准。5.2.9.2 有关功能、性能、安规，QA 将进行一一试
6、验、测试，如不能对应样板，及时反馈其上司作出是否停拉指令。如有异常：按不合格品控制程序和制程异常管理规定执行，如不能确认首五件通过将再次生产后确认，OK 方可放行生产。如果首五件确认通过，按相关程序执行继续生产指令。5.2.10 生产过程控制：所有工序执行生产过程控制程序，包括：外观全检、屏蔽房功能全检、维修、贴贴纸成品全检、拉长、IPQC、车间负责人均须不定时抽查，所有工序必须满足样板要求。5.2.10.1 生产过程中发现来料不良、制程不良的不良品如可经维修的产品必须再次检验方可为良品，不合格品参照不合格品控制程序执行。同时要按照产品标识和可追溯程序执行。5.2.10.2 关键工序控制：如注
7、塑（注塑周期必须满足产品正常外观、功能、性能、安全要求）。混料：按配方作业。模具：须编号、保养，并有记录。机器设备：须专人保养维护。喷油：油漆配方按照比例调试达到样板要求，同时喷油须按照签办喷油，喷油模具须统一编号并要维护保养。电子：凡涉及到插件 IC 的所有插件、过锡、检验、补锡人员均须戴防静电手碗；地线要每班检查；过锡需测试温度，并有记录；同时车间负责人要每班检查。装配：打钉、屏蔽房、外观全检、功能全检均需要有记录，首件、贴纸入箱均需要拉长、车间负责人确认。（有关贴纸：车间负责人要亲自审查，并交代或亲自贴样给拉长，包括款数、贴纸位置、方向、数量，如果同一款产品分几个客户或地址走货，车间负责
8、人须亲自督导：做一款，做完再K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 5 发，以免出错，入箱前要验收。）5.2.10.3 外观全检、功能全检、成品全检、产品维修均需要有记录，拉长、车间负责人、品管部均须不定时进行检查，发现某岗位品质异常须及时处理，参见制程异常管理规定，如 PIE 部、品管部、车间负责人判定为停拉，第一时间通知生产车间负责人、品管部主管确认，同时知会总经理室。5.2.11 成品经检验 OK 入库 5.2.12 成品入箱前，拉长均需对照开发样板或营销样板、IPQC 首五件签板，订单和相关发文件，确认无误方指定专人入箱，指定人员须确认产品相关事项（如：贴纸、贴纸位置
9、、配件、配件款数，各项正确位置和方向）5.2.13 入箱人员如发现同签板不符，将拣出重新返工，经检查合格方可入箱，第一次如检查无误进行入箱。5.2.14 拉线做好的成品，需摆放整洁，报 QA 查验。品管部 QA：根据订单、相关样板、箱唛相关产品文件、贴纸原底原件品核实后方可根据 AQL 或企业标准进行验货。验货如果不通过，报告相关上司和公司领导判定是否AOD，如果判定不执行 AOD 将由 PIE、工程部、车间负责人给出返工方案安排返工，同时知会总经理室，返工后经检验 OK 方可入仓。如果 QA 验货通过将由车间开具入仓单，操作工按产品防护程序执行送货入仓。5.2.15 入仓由仓库 OQA 检验
10、。OQA 原则上根据批次大小抽查 1-3 箱进行相关复检，检验方式同工场 QA 一样，但数量偏小。如果不能通过则报告品管部主管，同时知会总经理室；工场执行返工，直到通过 QA、OQA 检验 OK 为止。如果第一次就通过 OQA 检验 OK，则可入库库存和出货放行。5.3 责任介定 5.3.1 全检 IPQC、员工由拉长指导操作和督导巡检。由操作不当拉长发现由属下负责。5.3.2 拉长工作由车间负责人指导、培训、检查督导。如果车间负责人督导，不符合要求，存在问题由拉长负责，如果 QA 发现则应由拉长同车间负责人共同负责。5.3.3 当 QA 验货发现问题不能通过，QA 第一时间反馈给品管部主管和
11、生产部主管处理，QA如果未及时反馈或隐瞒，则将根据公司制度追究 QA 的相关责任。QA 发现品质问题，第一责任归属车间负责人。5.3.4 当货到了仓库被 OQA 发现质量问题，OQA 将第一时间反馈给品管部主管和总经理室，第一负责归属生产部主管同 QA 和总经理，生产部同品管部各占 50%责任。QA 发现须返工的品质异常须反馈总经理室，否则追究其相关责任。K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 6 5.3.5 当货到客户手中发现异常和质量问题，第一责任归属：品管部经理同 OQA。6.相关文件 6.1 ZC-012生产过程控制程序 6.2 CZ-013 不合格品控制程序 6.3
12、 CZ-014 制程异常管理规定 6.4 CZ-015 产品标识和可追溯程序 7.记录 无 8.附件（见下页）K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 7 工程部 营销部 PMC/计划 PMC/车间 PMC、物控 生产车间 生产车间 NO 品管部/QA YES 生产车间 生产车间 生产车间 NO YES 车间拉长/车间负责人 NO YES 生产车间 品管部/QA NO 生产车间 YES 生产车间 NO 品管部/OQA 世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的 YES YES YES 新产品放产通知 营销部下订单 主生产计划 生产作业计划 领 料 表 生 产 准 备 生 产 首 件 确 认 继 续 生 产 生产过程控制 成 品 全 检 入箱前确认 入 箱 Q A 检 验 开 单 入 仓 仓库 OQA 检验 入 仓 出 货 返工 延伸产品或改良产品 客户改换配置或包装 订单、产品相关文件、计划样品、作业指导书、排拉图、套料、工装夹具、排拉、关键岗位培训、人员 外观全检 屏蔽房功能全检 维修 关键工位操作指导 巡查 成品仓