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1、 91116 目 录 模板工程施工方案(剪力墙结构).9112 一、工程概况.9112 二、模板设计依据.9112 1.支模材料的选择.9112 2.模板的配制.9112 2.1 现浇楼板支模.9112 2.2 梁模板.9112 2.3 剪力墙模板.9113 3.支模方法.9113 3.1 梁、现浇平板支模.9113 3.2 梁板式楼梯支模.9114 3.3 内外剪力墙支模.9114 4.模板及支架设计的验算.9115 4.1 楼板模板的强度验算.9115 4.2 小楞强度及刚度验算.9117 4.3 支撑小楞的横杆的强度及刚度验算.9117 4.4 主梁模板强度及刚度验算.9118 4.5
2、钢管脚手架及楼板承载力验算.91110 4.6 地下室剪力墙模板计算.91111 5.保证支模质量的技术措施.91113 6.模板施工的安全技术.91113 6.1 模板施工前的安全技术准备工作.91113 6.2 模板施工的安全要求.91114 7.拆模的安全技术.91115 7.1 拆模的安全要求.91115 7.2 模板的拆除的安全技术.91116 8.砼成品保护.91116 9.模板保护.91117 10.注意事项.91117 91116 模板工程施工方案(剪力墙结构)一、工程概况 临沂市书香门第小区 D 区 1-8#由山东鲁班建设建设集团房地产开发公司开发。本工程位于兰山区工业大道北
3、段东侧，东至琅琊王路，南至聚财三路西至工业大道，北至角沂聚才小区。本工程共 8 栋，总建筑面积 9138.63，地上总建筑面 8656.47，地下总建筑面积 482.16。该工程均为三层建筑其中仅 7#含有地下室。住宅耐火等级为二级，地下储藏室耐火等级为一级，储藏物品火灾危险性类别为丙类。抗震设防烈度为 7 度，合理使用设计年限 50 年。二、模板设计依据 混凝土结构工程施工及验收规范。建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版社。1.支模材料的选择 本工程采用以下支模材料：竹胶板(2440122012)：平板模板采用 12mm 厚竹胶板，少数采用九夹板。九夹板(183091518)：
4、梁墙模板采用 18mm 厚九夹板。松木方料（4090）：模板连接排挡（工地材料实际尺寸）。钢管（483.5）：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。12、14 对拉螺栓：用于拉结墙两侧模板。2.模板的配制 2.1 现浇楼板支模 现浇楼板采用 12 厚竹胶板，支模排挡采用 4090 方木档，间距不得大于30cm；采用 18 厚胶合板支模时，支模排挡间距不得大于 40cm。2.2 梁模板 1)梁模板底板采用 18mm 厚九夹板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用九夹板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排挡采用松
5、木档，间距不得大于 30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、91116 柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于 4m 跨度的应起拱，以 1.5/1000 为标准。2.3 剪力墙模板 剪力墙采用 18mm 厚胶合板配制，14 对拉螺栓连接。采用 4090 方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000 二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。3.支模方法 3.1 梁、现浇平板支模 立杆1000 x1000钢管支撑梁、板底模示意图楼层标高竹胶板托木40 x90砼楼板间距300间距1000483.5钢
6、管剪刀撑 1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸 150150 50mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立纵向、横向间距均不得大于 100 厘米，水平横杆第一根离地 1.8米，上部间距不得大于 2 米/道；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成 4560角设置，每轴设一道；紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、91116 标高及预
7、埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨 4 米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的 1.5/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位 mm)内：轴线位移 2，标高2，3，截面尺寸2，3，相邻两板表面高低差 2，表面平整度 2，预留洞中心线位移 5，截面内部尺寸10。3.2 梁板式楼梯支模 1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜
8、长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。3.3 内外剪力墙支模 剪力墙大模板构造如下：14穿墙螺栓钢管18厚胶合板40 90 方木600300300300300300300150600600200剪力墙大模板构造 1）待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。2）内外模板均采用 4090 方木作衬档连成整体，方木长度采用 4000、200
9、0二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。3）地下室外墙穿墙螺栓采用14 圆钢制成，中部焊止水片，止水片用 50504 扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用 404020 木 91116 垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。4）剪力墙外侧模板用48 钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。5）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移 2mm，截面尺寸
10、控制在2，3mm，每层垂直度 2mm，预留洞：中心线位移 5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。4.模板及支架设计的验算 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载；新现浇砼对模板产生的荷载；倾倒砼时产生的荷载。4.1 楼板模板的强度验算 本工程为现浇剪力墙结构，楼层高为均为 3m。对楼板模板以 180mm 板厚，配 18 厚胶合板进行验算。取永久荷载系数 1.2，可变荷载分项系数 1.4。施工荷载按均布作用时，设 4090 的木楞间距为 500mm，模板宽度取 1000mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：1）
11、平板模板的标准荷载：（按板厚 180mm 计）九合板自重（18mm 厚）0.3kN/m2 楼板的混凝土及楼板钢筋自重 25 0.18=4.5kN/m2 施工人员及设备均布荷载：2.5kN/m2或施工人员及设备集中荷载：2.5kN 2)材料参数：18mm 厚胶合板(1000mm 宽)有关计算参数如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4；f=13 Mpa。3）验算公式：强度验算时（按简支梁计算）近似取：M=0.125ql2或(按 3 跨连续梁计算)近似取:M=0.125ql2+0.20p l 计算简图如下(按 3 跨连续梁计算)：Pq 91116 fWMx 刚度验算时近似取
12、：2501004lIElq 4）模板强度及刚度验算 （间距为 300mm,计算值取 500mm）考虑施工人员及设备均布荷载时：q=1.2(0.3+4.5)+1.4 2.5=9.26 kN/m M=0.125 ql2=0.125 9.26 0.52=0.289(kN m)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.3+4.5)=5.76 kN/m p=1.4 2.5=3.5 kN M=0.125 ql2+0.20p l=0.1255.760.52+0.203.5 0.5=0.53(kNm)取 M=0.512(kNm)计算模板强度：fWMx)/(138.91054100.512236mmNf 刚
13、度验算：q=1.0(0.3+4.5)=4.8kN/m 2501004lIElqmmlmm2250/500250/617.0106.48100.1100105.08.444124 经验算，底模强度与刚度均满足要求。4.2 小楞强度及刚度验算 小楞采用用方木 4090，间距为 300mm，跨度为 1000mm。方木 4090 的有关计算参数如下：E=1.0 104MPa；W=54cm3；I=243cm4；f=17 Mpa。1)小楞强度及刚度验算 竹胶板（15mm 厚）及支架自重:a=0.3kN/m2 楼板的混凝土及钢筋自重:b+c=25.5 0.18=4.59kN/m2 均布活荷载：2.5 kN/
14、设计荷载 q=1.2(a+b)+1.4 c=1.2(0.3+4.59)+1.42.5=9.368 kN/91116 小楞线荷载为：0.3q=0.39.368=2.81kN/m M=0.125ql2=0.1252.811.02=0.35(kNm)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.3+4.59)0.3=1.76 kN/m p=1.42.5=3.5 kN M=0.125ql2+0.20p l=0.125 1.761.02+0.203.5 1.0=0.92(kNm)取较大弯距值 M=0.92(kNm)进行计算：fWMx)/(171710541092.0236mmNf 刚度验算：q=1.0(
15、0.3+4.59)=4.89kN/小楞线荷载为：0.3q=0.3 4.89=1.467kN/m 2501004lIElq mmlmm4250/1000250/0.60410243100.1100100.13.144124 经验算，小楞强度与刚度均满足要求。4.3 支撑小楞的横杆的强度及刚度验算 支撑小楞的横杆采用钢管，间距为1000mm，跨度为 1000mm。楼板模板及小楞：0.3 kN/混凝土及钢筋自重：25.50.18=4.59 kN/均布活荷载：1.5 kN/设计荷载 q=1.2(a+b)+1.4 c=1.2(0.3+4.59)+1.41.5=7.968 kN/钢管间距为 1000mm，
16、计算跨度为 1000mm，线荷载 q=1.0 7.968=7.968 kN/m M=0.125 ql2=0.125 7.7.68 1.02=0.996(kN m)强度验算：fWMnxxx x=1.0 fWMnxxx 91116)N/mm(2151961008.50.110996.0236fWMnxxx 强度满足要求。刚度验算：2501004lIElq 线荷载 q=1.0(0.3+4.59)1.0=4.89（kN/m）mmmm4250100091.11019.12101.2100100089.4454 刚度满足要求。4.4 主梁模板强度及刚度验算 主梁模板采用 18mm 厚胶合板(1000mm
17、宽)有关计算参数如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4；f=17 Mpa。1)底模模强度及刚度验算 验算高为 950 的主梁：振捣砼时产生的荷载:e=2.0kN/m2；九合板及支架自重:（18mm）a=0.3kN/m2 主梁的混凝土及主梁钢筋自重:b+c=25.50.95=24.23kN/m2 以单位梁宽计算：q=1.2(0.3+24.23)+1.42=32.23(kN/m)M=0.125ql2=0.12532.230.302=0.36(kNm)fWMx)/(177.610541036.0236mmNf 刚度验算：q=1.0(0.3+24.23)=24.53 kN/m
18、 2501004lIElq mmlmm2.1250/300250/0.41106.48100.1100103.053.2444124 经验算，底模强度与刚度均满足要求。2）侧模强度及刚度验算 振捣砼时产生的荷载:e=4.0kN/m2 新现浇砼对模板产生的荷载:f 91116 5.0210122.0vtfc hf2 混凝土的浇筑速度：v=3m/h 混凝土的浇筑温度为 300C(即 t0=4.44h),塌落度为 140160mm 5.0210122.0vtfc f1=0.22 244.441.01.1530.5 f1=46.7kN/m2 hfc2 f2=240.6=14.4(kN/m2)取 f=1
19、4.4(kN/m2)q=1.2 14.4+1.4 4.0=22.88(kN/m)M=0.125 ql2=0.125 22.88 0.402=0.48(kN m)fWMx)/(179.810541048.0236mmNf 刚度验算：q=1.0 14.4=14.4kN/m 4001004lIElq mmlmm1400/400400/0.76106.48100.1100104.04.1444124 经验算，底模强度与刚度均满足要求。4.5 钢管脚手架及楼板承载力验算 1）钢管脚手架承载力验算 本工程支模架采用 483.5mm 钢管脚手架，A=4.89cm2；f=215N/mm2 采用满堂脚手架支撑，
20、横向间距1000mm，纵向间距 1000mm(有梁处加密为1000600mm),脚手架步距 h=1.8m。设步距 23 道。按 180mm 板厚验算钢管脚手架承载力：楼板模板及其架：0.75 kN/混凝土及钢筋自重：25.50.18=4.59 kN/均布活荷载：1.0 kN/设计荷载 q=1.2(a+b)+1.4 c=1.2(0.75+4.59)+1.41.0=7.81 kN/每根钢管立柱的承受荷载为：N=1.0 1.0q=1.0 1.07.81=7.81 kN。N=7.81kNq=21.6 kN/满足要求。因此楼板在养护 15 天后可进行拆模。但为了确保楼板不出现裂缝，应采取如下措施：在支模
21、时严格按设计要求起拱；严禁在楼板上任意堆载；拆模后应立即在大跨度楼板中央适当增设支撑。4.6 地下室剪力墙模板计算 地下室剪力墙为200厚,高为3.2m，采用胶合板(18mm厚)组成的定型大模板，用483.5 钢管组合作为支承模板的围檩，40 x90 方木作纵肋，间距为 300mm。内外模板间用14 对拉螺栓夹紧，设置间距为 600600，砼的浇筑速度为 3m/h。1）地下室剪力墙模板的计算 新现浇砼对模板产生的荷载:f 5.0210122.0vtfc hfc2 混凝土的浇筑速度：v=3m/h 混凝土的浇筑温度为 300C(即 t0=4.44h),塌落度为 140160mm 5.0210122
22、.0vtfc 91116 f1=0.22244.441.01.1530.5 f1=46.7kN/m2 hfc2 f2=245=120kN/m2 取 f=46.7kN/m2 由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。q=1.246.7=56.04(kN/m2)M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51(kNm)fWMx)/(134.910541051.0236mmNf 刚度验算：q=1.0 46.7=46.7kN/m 2501004lIElq mmlmm2.1250/300250/0.78106.48100.1100103.07.4644124经验算，墙
23、（柱）模强度与刚度均满足要求。2）支承围檩的验算 支承围檩采用用 483.5 钢管(Ix=12.19cm4,Wx=5.08cm3)，用14 对拉螺栓收紧(14 对拉螺栓允许承载力 f=17.8kN)。墙模板受到的侧压力由前面已求得 q=56.04(kN/m2)线荷载：q=56.040.3=16.8 kN/m 支承围檩的计算简图如下：600600600q 强度验算：fWMnxxx 91116 荷载设计值应乘以 0.85 的折减系数。Mx=0.10(0.8516.8)0.62=0.51(kNm)x=1.0 fWMnxxx )N/mm(2152.1011008.50.11051.0236fWMnxx
24、x 强度满足要求。刚度验算：2501004lIElq 线荷载 q=46.7 0.3=14（kN/m）mmmm4.225060067.01019.12101.210060014454 刚度满足要求。支承围檩采用用方木 4090 时同样可满足要求 (Ix=243cm4,Wx=54cm3)对拉螺栓的验算 NN 内外模板间用 14 对拉螺栓夹紧，设置间距为600600 则每根拉杆受力面积为 A：A=0.6 0.6=0.36 N=qA=0.85 1.246.70.36=17.15(kN)kNNN8.1717.15 对拉螺栓强度满足要求。5.保证支模质量的技术措施 模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差
25、和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:1)所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。2)模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。3)认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。91116 4)本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为 40 厘米每道
26、，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模 4090mm 松木排挡间距加密设置为 1520 厘米,每排固定采用两根钢管加固.伞形帽每点需设置 3 只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超过 0.8 米以上梁设置拉螺栓。5)浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.6.模板施工的安全技术 6.1 模板施工前的安全技术准备工作 1)模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2)保证
27、运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3)夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4)检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5)模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。6.2 模板施工的安全要求 6.2.1 模板施工安全的基本要求 1)模板工程作业高度在 2m 以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2)采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3)操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。
28、4)不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5)不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6)高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7)木料及易燃材料要远离火源堆放。8)模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9)夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。6.2.2 模板安装的安全技术要求 1)基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开
29、始作业。91116 2)操作人员上下基坑要设扶梯。3)基坑上口边缘 1 米以内，不允许堆放模板构件和材料。4)模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5)采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6)分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。7)柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。8)柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9)当砼柱在 6 米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体.10)梁或整体楼盖支模，应
30、搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。11)楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。12)墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。7.拆模的安全技术 7.1 拆模的安全要求 1.拆模时对混泥土强度的要求.根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板
31、而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到 1N/2即可拆除。2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表 7-1 的规定，方可拆除。表 7-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 项次 结构类型 结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）1 板 2 50 2，8 75 2 梁、拱、壳 8 75 8 100 3 悬臂构件 2 75 2 100 3)后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除,侧模应在预应力张拉前拆除,91116 其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉,底模必须在预应力张拉完
32、毕方能拆除。4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模.经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。5)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6)拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。3.冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不
33、能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。4.对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过 20，以免发生温差裂缝。5.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。6.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7.拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8.拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码
34、整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。9.拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。10当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。7.2 模板的拆除的安全技术 1.基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。2.一般现浇楼盖及剪力墙结构的拆模顺序如下：拆剪力墙模斜撑与对拉螺栓拆剪力墙侧模拆梁侧模拆楼板底模拆梁底模。3.拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模
35、板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。4.模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。5.多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。6.柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱 91116 箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。8.砼成品保护 按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下
36、几点：1.拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2.拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位 2 米以下 2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。9.模板保护 1.模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。2.严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板，严禁在模板面拖拉钢筋。3.新模板使用三次之后，每次要使用脱模剂。模板使用后每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲括板面。4.模板每次周转下来须下垫方木，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。5.模板露天堆放须盖防水布。6.长期存储要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。10.注意事项 1.楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。2.施工现场钢管扣件必须符合相关规定的要求。