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1、第一章 主要分部分项工程施工方案 一、道路破除 用混凝土破碎机破除水泥混凝土路面和基层，用反铲挖掘机、正铲装载机配合自卸汽车及时清运破碎混凝土块和基层废料。废料清运至业主指定地点。路基检整采用三轮压路机碾压配合人工检整。直线段三轮压路机由路边向路中进行。碾压速度控制在 3km/h，碾压次数为 5 遍。碾压时，轮迹重叠 30cm,每工班新老铺层应碾压成与路中成 45角。断面较小地段采用小型平面压路机或电动夯夯实，确保达到压实度要求。开挖中如发现土层有变化时，及时通知监理工程师、业主，协商处理方案，并立即组织施工人员严格按协商的施工方案组织实施。施工前，调查其路面排水系统，若无则增设排水设施，并报
2、监理、设计、业主认可。路床检整后外观目测要求是：路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象；用 1215t 压路机碾压后，轮迹深度不大于 5mm。碾压除结构物边上可采用横向碾压外，均应纵向碾压。二、路面恢复 基层准备和摸板安装 1)在浇筑混凝土面层前，应对基层进行清理、检验和整修，使符合规定要求。2)混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去得疏松或产生细裂缝。3)基层准备好后，可在两侧预先标定的位置上安装模板模板高程应符合设计要求；用机械摊铺混凝土时，侧模必须采用钢模板；手工摊铺时、亦可采用质地坚实、变形小、无裂纹的木模板(板厚宜为 5cm)。模板的高度应与混凝
3、土板厚度一致，允许偏差为 2mm；模板每隔一定距离应用长追钉(或铁钎)及斜撑予以固定、模板的接头应紧密平顺，不得有离缝、歪斜和不平齐等现象，模板接头及模板与基层接触处均不得漏浆。模扳内侧应涂刷隔离剂，以利拆模。混疑土的拌制和运送 混凝土采用商品混凝土，采用专用混凝土运输车运送。混凝土的浇捣 1)混凝土运到现场后，可由摊铺机或用铁锹等按规定要求摊铺均匀，摊平后的松散混凝土表面应略高于模板顶面(俗称“抛高”一般高出压实厚度的 10左右，可通过试验确定)，使震实后的路面标高同设计相符。2)混凝土振捣时，靠近边角等处先用插入式震捣器(功率为 11LW)顺序震捣(以免震捣不到而出现蜂窝)，再用平板式震捣
4、器纵横交错全面震捣密实(纵横震捣时，应重叠 1020cm)，然后用底面符合路面横坡的震捣梁(1.1kw)沿纵向震捣拖平。多余的混凝土随着震捣梁的拖移而刮去；低陷处则应随时用较细的碎(砾)石混凝土(严禁用水泥砂浆)。3)震捣器在每一位置震捣的持续时间，以达到表面不再下沉并泛出砂浆为准，但最多不超过 60s，用平板式震捣器震捣时，不宜少于 15s；水灰比小于 0.45 时，不宜少于 30s，用插入式震捣器时，不宜少于 20s。4)插入式震捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，其至摸板的距离不应大于震捣器作用半径的 50。5)在摊铺和震捣过程中，应注意不要碰撞模板和钢筋(包括传力杆)，以免
5、其移动变位。如发现模板有下沉、变形或松动时，应及时纠正。接缝筑做 1)纵向施工缝设置拉杆时，模板应须先根据拉杆的设计位置放样打眼，以便拉杆穿入。纵缝做成企口缝时，常采用凸形模板，先浇筑混凝土板凹形的一边。浇筑邻板时，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青(不要涂在拉杆上)，并紧靠缝壁浇筑，缝的上部应做成规定深度的缝槽。2)胀缝的缝壁必须垂直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆。缝隙下部需设置接缝板。3)胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交锗布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于 5mm。传力杆的架设，可采用顶头木模固定或支架固定的安装方法。连续浇筑时，胀缝两侧的混凝土震捣密实后、抽
6、出胀缝模板(端头挡板)，空隙部分再用混凝土填补，并用插入式震揭器震实。4)缩缝采用切缝法，当混凝土达到设计强度 2530时，即采用切缝机(又称锯缝机)在规定位置上割出要求深度的缝榴，这种方法可保证缝槽质量和不扰动混凝土结构，但要掌握好切缝时间，切缝过早，混凝土因还未结硬，切割时槽口边缘易产生剥落；切缝过迟，一方面费工(混凝土较硬)，另一方面更主要是可能在切割前混凝土已出现收缩裂缝。合适的切缝时间，视气候条件而定，炎热而多风的天气，或者早晚气温有突变时，切缝应适当早些；天气较冷，一天内气温变化不大时，切缝可较晚些。抹面和拉毛 1)混凝土震实整平后，还要用人工或机械进行抹面，使混凝土板面更加密实、
7、平整。抹面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角等工作。抹面工作常分两次进行，先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。抹面时严禁在混凝土上洒水、撤水泥粉。当烈日曝晒或干旱风吹时，抹面宜在遮阴棚下进行。2)为保证行车安全，混凝土板面应粗糙。通常可在抹面后用竹扫帚、钢丝或尼龙刷沿横向拉毛。养生和填缝，混凝土需要养生，以防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行。当抹面后，混凝土表面已有相当硬度，用手指按压没有痕迹时，即可进行养生工作。三、顶管施工 用专业的持有顶管机的施工队伍进行操作。四、管道安装工艺流程 管子、管件、管道附件、阀门质量的检验管道滑动、固定支架
8、的制作与安装管道除锈及端部坡口制作主管道吊装、组对与焊接主管道上放空及疏水装置的安装补偿器的安装焊缝外观检查无损探伤 试压 保温 冲洗、吹扫 交工 五、施工工艺 1、管道工程施工技术准备、收集整理工作 a 管道施工员按管段图对管道的安装焊口位置和数量进行编号。b 将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料填写“焊接工作记录”，不同的管号不能混淆在一起。管段图的使用以段为单位，每一个区域的“焊接工作记录：（仅管号、焊口、规格、材质）按管段图装订的顺序装订成册，交班组与管段图配套使用，做好各施工班组原始记录。c 管道施工员将已经作成的“管道焊接记录”按管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊
9、接日期、质量检测情况等输入电脑记录。2、管道混凝土支架施工 2.1 混凝土支架预制 混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。固定墩采用钢模及钢管加固。钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。2.1.1、模板工程 立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复
10、纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。2.1.2、钢筋工程 钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。2.1.3、砼的浇筑 固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振。上层振捣时，振动棒插入下层 5cm,每次砼振捣厚度不大于 30cm，并保证砼保护层厚度。砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。砼养护时间为 14d.2.2 支架安装 a 滑动管托安装，滑动
11、底板及支墩预埋铁板焊接牢固，应满焊，滑动底板表面应无杂质，滑动管托和滑动底板间应滑动自由，管托的螺栓应拧牢固。b 导向管托安装，导向底板及支墩预埋铁板焊接牢固，应满焊，导向底板表面应无杂质，导向管托和导向底板间应在轴向滑动自由，严禁侧向移动，管托的螺栓应拧牢固。c 固定管托安装，固定管托应与支墩预埋铁板焊接牢固，两侧挡板应与管托焊接牢固且与支墩两侧面夹住，两块弧形托板应与管道下侧正中心管壁焊接牢固，弧形托板严禁与两侧挡板焊接，管托螺栓应拧牢固。固定支架与管墩预埋铁的焊接必须要确保砼强度达到设计要求后方可进行。3、管道安装技术要求 a 建立健全焊工管理档案，焊工均需持证上岗。对每名焊工进行全面控
12、制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。焊工应持焊工证原件并经监理审核后方能施焊，每个焊口焊接完后应打上焊工钢印或记录下焊工的姓名。b 焊材根据母材材质选用，严格执行焊材保管、出库、烘烤、发放、使用回收制度。c 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工应严格按照工艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。当出现下列情况之一时，应采取相应措施，否则禁止施焊；相对湿度超过 90%；风速 氩弧焊大于 2m/s，电焊大于 8m/s。4、管道预制与管道下料 a 预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制长度和重量，要事先与起重商量。b 预制段须留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料纸或用盖板封好管口，防止异
13、物进入管内。c 每一预制段都有应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。d 管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。e 计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。f 下料时，焊缝上或焊缝边缘 100mm 范围内不允许开孔，应将焊缝错开。5、管道切割及坡口加工 a 本工程所有管道需用氧乙炔切割。切割后的坡口必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。b 焊件组对前应将坡口及其内、外侧表面不小于 1015mm 范围内的油、漆、垢、绣、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。c 管道坡口采用 V 型坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打
14、磨出金属光泽。坡口形式如下：壁厚 t（mm）间隙 b（mm）钝边 p（mm）坡口角度（mm）a 10 21 1.02.0 65 6、管道组对 a 对照图纸核对下料尺寸，不得有误。b 看清图纸，弄清管件的组对方向。c 检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外 1015mm 范围内打磨清洁。d 管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。e 钢管接头内外直焊缝磨平 10-15mm，两纵缝要错开 100mm 以上，并根据管嘴的位置，决定错开方向。f 焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离要合适。g 管道焊缝不允许在隔热管托以内，其与焊缝间距应合适。h 管子管件组对点焊工艺措施及焊接材
15、料与正式焊接一致，为减少变形，应对点焊接。7、管道焊接 a 焊材（包括型号和规格）是否正确，焊材根据焊母材选用。b 焊接坡口表面二侧合适范围内是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。c 焊条使用前用按规定进行烘烤，使用时，每名焊工需配焊条保温筒内，保温筒盖应做到随时用随时盖。酸性焊条根据受潮情况经 150200，烘干 1 小时，碱性焊条必须经 330350保温 12 小时的烘干。d 不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。e 焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现
16、这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。f 为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。g 每道焊缝应做好施工记录，记下焊工号、焊口编号及焊接日期。h 焊后外观检查 焊后外观检查不得有咬边、夹渣、焊缝高度及宽度、表面气孔、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，不得进入下一道工序，责令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。焊工在管道氩弧焊打底层焊接完成后，立即上报给工程安装质检员，安装质检员在第一时间对其焊接作业进行检查，检查合格后方可进行电弧焊盖面工作，若发现有夹渣、咬边等情况，立即要求其返工。同样，在电弧焊盖面完成后，焊工应及时上报给安装质检员
17、，安装质检员及时对其焊接作业进行焊后外观检查，当质检员认为其焊缝外观检查合格并且在管道上焊工姓名、焊接日期等标记后，焊工方可结束本道焊缝的焊接工作。8、焊接的无损检验 a 焊道焊接完毕，外观检查合格后还需进行无损检验，无损检验采用 X 射线检验。无损检验需由有资质的无损检测单位进行，由具备无损检验资格的人员进行操作并按照相关标准要求进行评定。无损检验比例的确定根据设计及工程招标文件规定的要求进行。b 对于 X 射线检验，要有足够的射线防范措施，射线安全距离应距射线源 30米以上。c X 射线检验报告应正确标注每张片子拍摄流动及返修部位，以便准确返修，对于返修后重拍的焊口，应在焊口加上“R”以示
18、区别。d 每出现一道不合格焊缝应再检验二道该焊工所焊的同一批焊缝，当这二道焊缝合格时可认为这批焊缝合格，若又有不合格焊缝时，应再加倍检查该焊工所焊同批焊缝，当再次检查不合格时，应对该焊工所焊同一批焊缝进行检查，并禁止此焊工在本工程继续施工。9、管件、阀门安装 a)管件安装要求 b)管件安装必须符合施工图纸要求，安装前核对管件的材质、规格、型号是否与要求相符。c）安装法兰时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封面的划痕、锈斑等缺陷。d）法兰阀门在安装过程中应处于关闭状态，若为焊接阀门，在焊接过程中阀门应处于开启状态。e）安装垫片时，垫片上的扭转力矩不应对垫片产生损伤，并根据管内工作介质及温度。f
19、)波纹管补偿器：波纹管补偿器安装必须与管道保持同轴，波纹补偿器上所标标记（箭头）必须与管道介质流向保持一致，波纹管补偿器的临时紧固装置必须在所在管段的固定支架安装完成后，水压试验开始前统一拆除。旋转补偿器：旋转补偿器安装必须与管道弯头保持同轴，蒸汽流向为旋转补偿器大头进小头出，补偿器中间悬臂长度符合设计要求，每组补偿器安装角度约为 2030。10、架空管道安装注意事项 a)、为防止管墩损坏，排管时严禁将钢管一端直接架在管墩棱角处；b)、为了防止大块垃圾或工具留在管道内部，给管道吹扫带来隐患，我方拟定在每根管道焊缝氩弧焊打底层完成后安排工人进入管道内部进行检查清理；c)、为了保证管道中心在同一直
20、线、标高处于同一水平线，在管道对口时利用经纬仪进行打线矫正；d)、为保证焊接质量，在管道氩弧焊打底层焊接完成后，应及时进行电焊盖面，若遇特殊原因无法进行盖面时，应用透明胶带进行封口，等下次盖面前应进行焊口预热；e)、为保证每道焊缝可追溯，焊接完成后应给每个焊口做好焊工代号、焊接日期等标记，考虑到打钢印毕竟也多少会损伤管口，我方拟定用无法擦拭的记号笔做标记；f)、管道吊装应用不低于25T吊机进行，为防止在管道重力作用下卡口损伤管口，吊装时严禁将卡口直接卡在管口处，应使用吊带将钢管两端困绑后再吊装；g)、我方建议所用阀门使用焊接阀门，防止垫片、法兰等损坏漏气；h)、严禁在固定支架安装、焊接完成前私
21、自拆除补偿器临时紧固装置。11、管道系统水压试验 1)管道强度试验条件 a 施工资料齐全并已通过甲方、监理和压力管道检验方的审核和检查；b 管道系统全部按设计文件要求安装完毕，管道探伤合格；c 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格。d 临时盲板安装正确，标志明显，记录完整。临时跨线、高点放空、低点排凝加设完毕，试验用设备已到位。e 各有关仪表管嘴已安装焊接完；f 管道试压方案已经批准，并已经技术交底完毕；g 试压用水已经确定，临时水源已引至试压现场，排水畅通；h 管线上不能参与试压工作的仪表设备已全部拆下（或隔离），并妥善进行保管；2)管道强度试验的准备工作 a 确定试验
22、所用介质，要求水中不得含有沙粒、铁锈等异物。b 管道强度、严密性试验压力的确定：3)管道强度试验 a 液压试验时，必须排净系统内空气，升压应缓慢进行，达到试验压力停止 10分钟，然后降至设计压力停压 30 分钟，以无压降、无泄露、目测管线无变形为合格。试压时如有泄露不得带压修理，应将水排至缺陷以下后进行修理，缺陷消除后应重新试压。b 水压试验合格后降压时，排放地点应选合适地点；排放时应缓慢排放。c 管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道强度、严密性试验记录，办理好会签手续。4)管道强度试验注意事项 a 对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的
23、试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。b 试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。c 当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,重新进行试验。第二章 施工保证措施 一、环境保护措施 建立健全强有力的环保体系，实行三级管理责任制。现场设立环境监测点，设立投拆电话，倾听民众意见，建立社会环保信息、网络。1、控制扬尘措施 1.1、粉状材料采用罐装或袋装，禁止散装运输及运输途中扬尘、散落堆放时以蓬布遮盖，以防风防雨，必要时设围栏，并定时洒水防止扬尘。1.2、各运输车辆及施工机械出场地前冲洗干净，避免污染道路。1.3、出入料场的道路、施工便道及未铺装的道路应适时洒水
24、，以减少粉尘污染。2、防止噪声污染措施 2.1、防止噪声污染、光污染、粉尘污染。工程施工现场应严格遵守 GB12523-90建筑施工场界噪声限值中的有关规定和要求进行，避免夜间施工扰民。对当地居民有影响的噪音污染应加以避免，邻近居民点应避开夜间施工，灯光照明限制在工地范围内。2.2、进入施工场地的机械应严格遵守交通规则和当地有关通行规定，不随意鸣笛、不抢占道路。2.3、施工期间，对施工现场附近的居民区、学校等敏感点进行噪声检测，根据检测结果，采取减少噪声污染的措施。2.4、施工现场 200m 之内有居民区，承包人将合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天（6:00 至 22:00）施工
25、，尽量避免夜间（22:00 至 6:00）施工。必须在夜间施工时，将征得当地政府及环境管理部门的书面同意，并严格控制噪音，尽可能不影响周围单位和居民生活休息。加强对运土机械、运输车辆的维修保养，包括安装有效的消声器。2.5、在确定施工方法时，尽量选择产生噪音较少的工艺，并选用低噪音的施工设备。2.6、选用性能良好、噪音低的施工设备，并加强设备的现场看管和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。2.7、各种施工机械及车辆通过临近村庄时，尽量做到不鸣笛减少噪音，减少灯光污染，严禁扰民。对当地居民有影响的噪音污染应加以避免，灯光照明限制在工地范围内。二、文明施工措施 文明施工是一个企业的形象、管理水平
26、和整体素质的反映，也是职工队伍精神面貌的具体体现，为提高施工人员的文明施工意识，特制订如下文明施工措施：1安全、文明施工目标：坚持安全文明施工，争创安全文明工地。2安全施工管理措施：2.1 成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。2.2 加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设。并挂牌施工，自觉接受社会监督。2.3 施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。试桩施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。2.4 工程材料、
27、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。2.5 现场施工人员统一着装，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。2.6 加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。3文明施工管理措施：3.1 施工路口设置符合标准的大门，大门上侧悬挂企业徽标，两侧书写企业精神、企业作风、悬挂工程标志牌，大门内设“一图三板”。3.2 建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。3.3 严格按施工现场总平面规划，布设临建和施工机具，堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路，未经批准不得
28、任意变更。施工前修好现场内的临时道路，并砌筑好排水沟。生活污水施工废水应先引入沉淀池，经处理后，才能排放到市政污水井内。3.4 进场材料堆放要砖成垛、砂成方、原材料及半成品要堆放整齐，不占用施工道路和作业区。3.5 现场生活区内对宿舍和床位进行登记编号，选出室长，严格作息制度，严格人员管理。生活区设立垃圾堆放点经常清理。生活区要定期消毒。栽花种树，美化生活环境。3.6 为了加强施工现场管理，达到文明施工标准，提高施工管理水平，实现较好的经济效益，争创一流的社会信誉，集团总公司制定了现场施工管理企业规范要求在施工中严格遵照执行。3.7 处理好与当地群众的关系，积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞
29、好与驻地政府、群众的关系，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。三、安全生产施工措施（一）安全生产 1、建立以项目经理为核心的安全管理体系，组织安全生产小组，设专职安全人员负责施工全过程的安全工作。2、建立健全工程施工安全制度，并进行定期和不定期的安全检查工作。3、凡进入现场施工的人员都必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。4、夜间作业必须有一定数量灯光照明设施，隐蔽部分或不安全、较危险的作业尽量避免在夜间进行，必须进行时要设置有效的保护措施，才可进行。5、对危险地段施工，必须设有标志或设安全人员看守。6、沟槽开挖时，必须按照施工方案进行放坡，软弱地层应按施工方案进行支护。7、沟槽开挖
30、开始至回填完成，安全员应每天检查边坡情况，发现问题立即处理，特别是下雨后要着重检查是否有塌方前兆，决定是否继续施工。8、沟槽开挖时，及时进行沟槽四周防护，防护采用钢管或竹子高度不低于 1.2m，过路沟槽晚上应放警示红灯。9、施工前在道路两端设置警示牌，禁止非施工车辆及人员进入施工场地。10、机械作业措施：1）、白天作业，以确保能见度良好。2）、专人指挥机械化的使用必须持证上岗，懂机械性能和懂操作。3）、现场的施工机具摆放位置合理，满足施工需要。4）、挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。5）、进入施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过
31、，危险部位要设鲜明的标示牌，夜间有红灯示警。6）、吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身水平。基坑内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。11、用电管理：1）、电器设施位置安放合理，有明显的标志，如“远离触电”“严禁靠近”“有电危险”。2）、施工现场所用发电设备，供电控制设施必须设专人负责，做好维修管理，保证施工用电。3）、现场供电系统要经常检查、维护、遇到大风、雨等恶劣天气时做好保护供电设施。（二）安全保护措施 1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，着装必须符合 安规 的各项规定。2、在施工现场的周围，必须用专用警示带
32、将施工区域隔离出来，非施工人员严禁进入施工现场。3、施工负责人在安排当天工作的同时，必须向施工人员交代清楚安全措施和施工中的注意事项。4、施工前，必须对起重工具（葫芦、千斤顶、钢丝绳、卸扣等）进行认真检查，对有问题及缺陷的起重工具，严禁使用。5、对起重重量的估计必须准确，在无法准确估计的情况下，估计时可偏向较大的重量进行估计。6、焊接起重用耳板时，必须考虑到耳板的受力方向。耳板的受力方向必须与钢丝绳的受力方向一致，不允许耳板的焊接方向与钢丝绳的受力方向垂直。在焊接耳板前，必须清除焊接部位的油漆、腐蚀氧化层，焊缝高度不得大于耳板厚度。7、在拆除空预器管箱时，必须由专人指挥，提升葫芦的施工人员必须
33、听从专人的统一指挥，不得擅自提升或松放，拉动必须缓慢，严禁野蛮施工。8、在用作转接管箱的平台使用前，必须对焊缝进行认真的检查，对存在焊接缺陷的焊缝，必须进行处理。9、在中温管箱全部拆除后，开始提升低温管箱，此时，必须在中温管箱座架上铺设足够的木板。10、凡在有可能坠落的地方作业或高空作业的施工人员必须拴挂好安全带。11、施工中应尽量避免交叉作业，如果必须交叉作业，必须在中间位臵架设隔离层。12、施工用的电动工具，在使用前必须进行可靠性检查，合格的电动工具方能使用。施工用电源线必须是绝缘线，绝缘层必须完好，严禁使用花线作施工电源线，施工用电源线应尽量架设在空中，避免有硬物碰撞和挤压。13、氧气、
34、乙炔瓶的摆放必须符合安全规定，间隔距离不得小于 5 米，且瓶子的上方不得有动火动焊的工作，动火动焊的下方不得摆放氧气乙炔瓶。氧气乙炔减压阀的顶针，在施工结束时必须取走，不得留在现场。14、严禁疲劳施工和酒后施工。四、保证工程质量的措施 （一）、施工质量管理及质量保证 公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成精品工程。为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量目标的实现，项目部根据该工程设计文 件，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定了本质量目标保证措施。（二）、质量保证体系实施 公司按照国际标准化组织颁布的 ISO
35、9002 质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了 ISO9002 中 19 个要素的要求。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。在该工程施工中，按照 ISO9002 标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总
36、负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。1、建立健全和严格执行各项制度 推行施工现场工程组织管理总技术负责人工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制 建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设
37、发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计审查制度 工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。4、建立严格的奖罚制度 在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工实际的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度 在认真组织进行施工图会审
38、和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝质量事故的发生。6、坚持“三检”制度 即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度 公司每半月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每五天检查一次，项目经理每天检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限
39、期改正，并进行跟踪验证。（三）、确保施工质量的技术措施 1、严格执行 ISO9002 质量标准按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理 认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。五、工期保证措施 建筑工程施工必须认真履行合同，保证工期。因此应调进足够的机械设备、劳动力，按时运入足够的材料，做好施工安排，才有可能实现工期目标。（一）、搞好施工前的准备工作 1、收集工程图纸的设计进度情况，建设单位的资金来源与
40、供应情况，为工程施工安排提供依据。2、做好图纸会审，各专业有无交叉，做好记录，交监理部门、设计部门审定。3、编制工程图施工预算，为施工组织设计提供数据。4、依据工程图纸、地质资料、施工合同编制施工组织设计。5、编制材料、构件供应计划，为材料、构件定货采购提供依据。6、做好市场材料供应与运输条件的调查，确定材料供应方案与运输方式。7、组建一支组织能力强，技术高超，能打硬仗的组织管理机构，组织好这项工程的施工。8、选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳，人员充足的施工队伍。施工中依据建设的需要组织三班作业，加快工程进度。9、选择优质、高效、完好的机械设备。施工中充分发挥作用，做到两班、三班作业
41、，缩短工期。（二）、加强施工过程中的管理 1、组织施工管理人员学好图纸及有关技术资料，提前研究解决施工中存在的问题。避免施工时发生交叉，影响施工进度。2、主要工程项目，采用分段流水、立体交叉作业，最大限度的利用空间、时间，减少停工窝工时间。3、在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。4、施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。5、施工中，管理人员做到责任分工明确，必要时做到跟班作业。6、分项工程施工中做
42、好施工技术安全交底。推行样板制、三检制，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。7、工程中采用新技术、新材料、新工艺。提前做好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。8、每周召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。研究调整进度计划，解决施工中存在的问题。9、搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞清资金供应情况，设计图纸供应情况，特殊材料、设备供应情况以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。10、加强与各分包队伍的协调配合工作。在土建方面给予施工设备、脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。