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1、钻（挖）孔桩基础施工监理细则一 施工过程质量控制施工过程质量控制包括工序（隐蔽）检查和施工巡检。针对钻（挖）孔桩的施工程序求选择质量控制点并确定施工过程质量控制程序，依据设计文件和客运专线相关验收标准、施工规范的要制定施工过程质量控制要点。（一）施工过程质量控制程序：质量过程控制程序框图如下。施工程序施工程序桩位测量放线监理过程控制程监理过程控制程桩位复核埋置护筒护筒埋置检查钻（挖）孔钻（挖）孔、钢筋笼制钻（挖）孔至设计桩底成孔检查下钢筋笼钢筋笼及安装检查二次清孔及下导管水下砼浇灌前检查浇灌水下砼承台基础开挖伸入承台钢筋笼及基（二）施工过程质量控制要点1、桩位复核2、护筒埋置检查：护筒埋置完成
2、后进行检查，施工单位应按工序交接程序报检。核实埋置护筒位置邻近桩施工情况，避免本桩钻（挖）孔震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔混凝土凝固；所使用的护筒要坚固耐用，不易变形、不漏水，内径宜稍大于钻头直径 0.20.3m；埋置护筒要稳固、平面位置正确；护筒顶面标高应高出地下水位和施工最高水位 1.5-2.0m；无水钻孔，因护壁顶部设有溢浆口，筒顶也应高出地面 0.20.3m；护筒底应低于施工最低水位于 0.10.3m；护筒埋深：粘性土不小于 1.0m、砂类土不小于 2.0m；当表面土层松软时，尽可能将护筒埋在较坚硬密实的土层中至少0.5m。2、钻（挖）孔、钢筋笼制作过程巡检：施工过程进行巡检，及时指出并
3、纠正不规范施工行为，提出指导施工的建议性意见，达到预控效果，避免造成损失和误工。1）钻（挖）孔巡检检查钻孔记录，了解钻（挖）孔进度及施工异常情况（如：掉钻头、偏孔、斜坡岩或溶洞处理等），指导解决施工困难；见证施工单位泥浆比重和含砂率试验，检查护壁泥浆是否满足钻孔时所用设备和地质条件的要求，护壁不漏水；根据已取或现取碴样判断岩性及地质情况是否及设计相符，确认钻（挖）孔入岩位置。2）钢筋笼制作巡检所用钢筋必须有出厂合格证，经抽验各项性能指标合格后方可使用；进场钢筋必须堆放整齐，分类堆码，做好标识；钢筋使用前必须表面除锈并进行调直，对严重锈蚀的钢筋，应降低规格使用或者弃用；钢筋的下料必须严格按照设计
4、图纸的要求进行；钢筋焊接必须满足设计和有关技术规范要求，从事钢筋加工和焊接的操作人员必须持证上岗，且焊接操作作业规范，搭接及焊接的钢筋必须经过试验合格后方可使用；钢筋笼必须严格按图纸安装，保证钢筋数量足够，位置正确，直径符合设计要求，骨架牢固。3、成孔检查：钻（挖）孔达到设计深度或第一次清孔完成后，对钻（挖）孔成孔进行检查，施工单位应按工序交接程序报检。钻（挖）孔达到设计深度后，必须核实地质情况，设计要求或地质情况及地勘资料不符的桩必须请设计院到场确认或设计变更；挖孔孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层；钻（挖）孔孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，对于中扩桩的孔径、孔型应采取有效检测手
5、段检查。4、钢筋笼及接笼检查1）钢筋笼检查：一次清孔完成后，对运至现场准备吊装的钢筋笼进行检查，施工单位应按工序交接（隐蔽）程序报检。钢筋笼主钢筋长度符合设计要求，允许偏差+10mm；钢筋笼的主筋、加强筋、箍筋、保护耳环筋的品种、规格、数量、位置和间距等符合设计要求；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率应满足设计及规范要求；承台底 10cm 以上桩身钢筋已采取措施隔离混凝土；钢筋笼骨架牢固，保证安笼过程钢筋相对位置不发生改变；2）钢筋笼安装检查：钢筋笼分段吊装焊接完成和固笼完成时检查，施工单位应按工序交接（隐蔽）程序报检。钢筋笼分段吊装时，检查接头质量，接头必须焊接牢固，搭接长度
6、按有关规范搭接，上下两段必须保证顺直一致，焊接接头必须自然冷却后才能继续下笼；钢筋笼入孔达到设计标高后，校正骨架平面位置（骨架中心允许偏差 20mm）并固定牢固，避免在灌注水下混凝土时发生掉笼或浮笼现象。桩基钢筋骨架的允许偏差和检验方法允 许 偏序号123456项目差骨架顶端高程钢筋骨架直径主钢筋间距加强筋间距箍筋间距或螺旋筋间距钢筋骨架垂直度注：d 为钢筋直径（）+20mm尺量检查10mm10mm尺量检查不20mm少于 5 处20mm吊线尺量检1%查法检 验 方5、水下砼浇灌前检查及水下砼浇灌过程旁站1）水下砼浇灌前检查：二次清孔完成后，水下砼浇灌前检查，施工单位应按工序交接程序报检。混凝土
7、浇灌工作平台搭设要具有适当的高度，以便于导管的提升、拆卸、混凝土浇灌，孔口四周清理防护应做到避免灌车进场导致杂物掉入孔内；固笼措施可靠，避免掉笼或浮笼；完成第二次清孔，孔底沉碴清除干净，泥浆比重 1.11.3、粘度 20S、含砂率小于 3%，沉碴不大于 5cm。2）水下砼浇灌过程旁站：水下砼浇灌过程由监理员进行旁站，完成下列工作并做好旁站记录。核实掌握导管各段接管长度，分析导管距孔底高度是否符合施工规范要求，接管长度是否能满足浇灌过程中拆管需要；检测到场水下混凝土的流动性、和易性、坍落度（宜在180220mm 范围内），以便使混凝土能在水下自行摊展，并在灌注过程中不发生离析或渗水等不良的现象；
8、检查承料漏斗颈口处球塞，以便在斗内贮存足够的混凝土后，开灌时球塞将管内水全部进挤压至管外，以保证混凝土不受水的进入而影响质量检查承料漏斗内混凝土初存量，初存量应满足首批混凝土入孔后导管埋入混凝土的深度大于 1.0m，保证砍球封底顺利；在浇灌过程中，对导管埋入深度、灌注速度、孔内混凝土面升高情况，均应及时的测量检查，及时的调整，并进行记录，以控制和保证导管埋入混凝土有适当的深度，防止导管提升过猛导致管底提离混凝土面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥，也要防止导管埋入过深，而造成导管内混凝土压不出或导管被混凝土埋住，不能提升，导致中断浇灌而断桩；督促施工单位留置试件，通知监理试验室人员留置平行
9、检验试件（施工单位每根桩应在混凝土浇灌地点随机抽样制作不少于2组试件；每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的 20%、10%，且不少于 2 组。）；记录浇灌过程异常情况，水下混凝土浇灌要连续进行，不得中途停顿，如遇特殊情况要间歇，但间歇时间不超过 30min；测量灌注完毕的水下混凝土顶面标高，混凝土顶面要比设计桩顶标高高出 1.0m，深桩适当加长，以确保桩顶混凝土质量。6、基坑检查：桩基础所有桩的混凝土强度等级符合设计要求（水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的 1.15 倍），桩身完整性、承载力经第三方检测合格后对开挖的承台基坑检查，施工单位应按工序交接程
10、序报检。基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求；桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面，桩顶高程符合设计要求；伸入承台桩基钢筋调直弯制，主筋伸入承台长度、主筋末端弯钩弯曲直径及钩端直线段、弯起钢筋角度符合设计要求，弯起钢筋弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）。二 工程施工质量验收（一）工程施工质量验收单元划分钻（挖）孔桩基础分部工程包括钻（挖）孔、钢筋、混凝土三个分项工程。验收单元划分和检验项目见下表。分部工程分项工程检验批检验项目条文号主控项目钻（挖）钻（挖）孔孔钢筋桩基础混凝土每根桩每根桩每根桩一般项目注：检验项目条文号为客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行
11、标准条文号（二）工程施工质量验收1、检验批质量验收：检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。1）检验批质量合格要求（1）主控项目的质量经抽样检验全部合格；（2）一般项目的质量经抽样检验全部合格，其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的 1.5 倍；（3）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2）检验批质量验收步骤（1）实物检查：按客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准检验项目条文要求对对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定；（2）资料检查
12、：对照检验批质量验收记录检查为验收记录提供依据的原材料质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平等检验报告、见证取样检测报告齐全性、真实性；（3）质量判断：对检验批质量合格及否进行判断。2、分项工程质量验收：分项工程由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收。分项工程质量验收合格应符合下列要求：（1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；（2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3、分部工程验收：分部工程由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。分部工程质量验收合格应符合下列规定：（1）分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；（2）质量控制资料应完整；（3）分部工程中有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定。