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1、特殊安全措施 一、市政管道安装作业（一）一般规定 1、作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等，发现异常时应立即停止作业，并逐级上报。3、雨、雪后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。（二）混凝土管的运输、码放 1、作业前应检查机具、绳索，确认安全。作业时应设专人指挥。2、装运管材时，挡掩应牢固，绑绳应系紧系牢。卸车前，应确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。3、管子码放场地应坚实、平整、不积水。运输道路应通畅。管子应分类码放排列整齐，各堆放层底部应挡掩牢固。周围应设防护栏和安全标志。4、
2、人工推运管材应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持 5m 以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。5、自墙边向外推管时，应在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。6、人工自管垛向下放管时，应先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。7、起重机装卸管子时应由信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方不得有人，高压线下不得进行吊装作业。在高压线附近作业时，应保持安全距离。8、不得直接靠建（构）筑物码
3、放管子，在其附近堆放时，应保持 Im 以上安全距离。9、直径 1m（含）以上的管子应单层放置，直径 1m 以下的管子码放高度不得大于 1m。10、沟、槽、坑边码放管子时，管子与沟、槽、坑边的距离不得小于 2m，码放高度不得大于 1m，管子不得与沟槽坑边平行。（三）下管、稳管 1、使用起重机下管、稳管应符合下列规定：（1）起重机应停置在坚实平整的地方；起重机的支腿或履带与槽边的距离应符合安全技术交底的要求；不得在高压线下使用起重机下管；在高压线一侧作业时，应保持安全距离；（2）作业中应听从信号工的指挥；待管子放至离槽底 0.5m 时，方可在管子两侧稳管；管子下至槽底落稳后方可摘钩；（3）吊臂的回
4、转范围内不得有人。2、人工下管应符合下列规定：（1）应设专人指挥、统一信号、分工明确；管前、槽内不得有人；作业人员应服从指挥，系放时两端用力应均匀，速度一致；（2）直径 500mm 以下（含）的管子可采用溜绳法下管；（3）直径 600mm 以上（含）的管子可采用压绳法下管；当管径大于 900mm（含）时，应设马道；（4）下管前应检查绳索，绳索应完好，绳索的破断力应大于管重的 6 倍及以上；（5）下管坡道的坡度不宜大于 1：1，坡面宽度应大于管长 Im。下管时，管端距坡道边缘应大于 50cm;（6）用三脚架倒链下管时，应搭设牢固平台，平台上应设防护栏；作业人员不得站在管上作业，管下方不得有人。3
5、、人工推管作业时，管前及两侧均不得有非作业人员，预定位置应先放好档木。推管、转管（包括套环）时应设专人指挥，作业人员应协调配合，相互呼应，慢推慢转。4、在垫块上稳管时，垫块应放平稳，垫块两侧应立保险杠。使用撬棍撬管时，支垫物应坚实，作业人员应相互呼应。对口时，两侧人员应协调配合。管子稳定后，应将管子挡掩牢固。5、在混凝土平基上稳管时，应立保险杠。使用撬棍窜管对口时，应相互呼应，管端两侧均应进行挡掩。管子就位后应挡掩牢固。6、稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人统一指挥。7、在沟槽一侧排管，管子应与槽边保持 Im 以上的距离，并挡掩牢固。金属管道在沟槽上架空排管所用横担木的断面尺
6、寸、间距应符合安全技术交底要求。不得使用糟朽、开裂、有结疤的木材，不得使用桦木用作横担木。横担木两端在槽上与地面支承长度均不得少于 80cm。（四）接口、养护 1、在管基上人工移送管子、调整管子位置与高度、管子对口，应设专人指挥。作业人员的动作应协调一致，手、脚不得放在管子下面和管口接合处。2、管道接口中需断管或管端边缘凿毛时，锤柄应安牢，錾子无飞刺，握錾的手应戴手套，打锤应稳，用力不得过猛。（五）管道勾头 1、作业前应执行有限空间作业审批制度，设置安全警示标志。2、作业前应做好通风及井口的防护工作。3、作业前应进行有毒、有害气体及氧气含量检测，确认安全。4、设专人指挥，分工明确，并设专人进行
7、安全监护。井下不得使用明火。照明使用安全电压防爆型灯具。5、作业中发现异常情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告上级。二、金属管道作业（一）一般规定 1、易燃易爆环境中应使用防爆设备，穿戴防静电工作服。2、手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员应经过培训，考核合格后方可上岗。3、钢管内有人时，不得敲打管道。（二）非标管件的现场加工与安装 1、现场量测应符合下列规定：（1）高处临边量测应站在有护栏的平台上；（2）在沟槽内量测，当管道直径大于 1.2m 时，上、下管道应走安全梯。2、辅助电焊工的作业人员应戴防护镜、防护手套等防护用品。3、安装作业场地应平坦坚实，远离沟槽和临边，需在沟槽边或临边
8、作业时，应有防坠落的措施。4、安装作业时应设专人指挥，先把主管安稳定牢，再吊支管安装。管件（管节）焊接时，两端未焊牢前，不得拆除管件（管节）的支撑，管子周围不得有非作业人员。（三）管材的运输、码放 1、放套环、短管等材料，应采取防倾倒的措施。2、两人抬运时，上下肩应同时起落。多人抬运重物时，应由专人指挥，同起同落、步调一致、前后照应，重物离地高度宜为300mm。3、随车运料人员不得坐在物料前方，车辆未停稳不得下车。倒车时，指挥人员应站在车辆侧面，并应与车辆保持安全距离。（四）钢管的除锈、防腐 1、除锈作业应符合下列规定：（1）除锈作业人员应经安全技术培训，考核合格后方可上岗；（2）作业人员应穿
9、防护衣，戴防尘口罩、护目镜等；（3）作业时，不得将喷嘴面对人及设备，并采取降尘措施。2、防腐作业应符合下列规定：（1）室内防腐作业应符合有限空间作业安全管理规定；（2）热沥青防腐作业应采取防烫伤的措施；（3）作业中使用玻璃布时，应戴口罩、手套、护目镜；（4）使用环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，应戴胶皮手套，作业区域空气应流通；（5）钢管内喷浆防腐作业时，电气设备应由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业；管内应通风良好；作业中不得将喷嘴对人；管路发生故障，应立即卸压、停机；作业后，管内人员应撤出；（6）泵送水泥砂浆时，管内、外应保证输送通畅；（7）轨道车输送水泥砂浆
10、时，距轨道端头 0.5m 处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。（五）排管、下管 1、排管作业应符合下列规定：（1）在沟槽一侧排管，管子应与槽边保持 Im 以上的距离，并挡掩牢固。金属管子在沟槽上架空排管所用横担木的断面尺寸、间距应符合安全技术交底要求；不得使用糟朽、开裂、有结疤的木材，不得使用桦木用作横担木。横担木两端在槽上与地面支承长度均不得少于 80cm。（2）沟槽内纵向移管时，管子两侧应采取防止横向滚动的措施。2、压绳法下管作业应符合下列规定：（1）马道坡度不宜大于 1：1，坡道宽度至少大于管长 1m。下管时，管端距坡道边缘应不小于 50cm；（2）下管前应检查绳索，绳索应完好
11、。绳索的破断力应大于管重的6 倍；（3）下管作业时，应设专人指挥，统一信号，分工明确。管前、槽内不得有人；作业人员应服从指挥。系放时两端用力应均匀，速度一致。3、使用起重机下管作业应符合下列规定：（1）起重机应停置在坚实平整的地方。起重机的支腿或履带与槽边的距离应符合安全技术交底的要求；不得在高压线下使用起重机下管；（2）作业中应听从信号工的指挥，待管子放至离槽底 0.5m 时，方可在管子两侧稳管。管子下至槽底落稳后方可摘钩；（3）吊臂的回转范围内、管子下方不得有人。4、使用三脚架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步。管下方不得有人。（六）接口 1
12、、钢管焊接接口作业应符合下列规定：（1）打磨坡口作业人员应熟练掌握安全操作技能，正确操作电动工具；（2）稳管对口点焊固定时，管道工应戴护目镜。2、管子对口作业使用法兰接口时，动作应协调一致，且不得将手放在法兰接口处。（七）试压、吹扫、消毒、冲洗 1、试压作业应符合下列规定：（1）作业前应根据安全技术交底的要求检查后背的安全性；后背土体应稳定；材料应合格；后背与管堵应平行；后背、管堵与支撑柱应垂直；支撑柱应有托木；（2）打泵试压时，应明确联络信号，统一指挥；（3）打泵升压，管堵正前方不得有人；（4）试压中，不得带压补焊或进行焊接作业；（5）试验压力超过 0.4MPa 时不得再紧固法兰螺栓；（6）
13、试压时，发现管堵、后背异常，应卸压后再进行修整；（7）高压管道试压时，应设专人警戒，无关人员不得进入试压区；升压或降压应缓慢进行。2、吹扫作业应符合下列规定：（1）应设专人指挥，分工明确；（2）吹扫设备应安全有效；（3）吹扫出口的防护区域内不得有人，并设专人值守。3、消毒作业应符合下列规定：（1）操作人员应穿防护服、佩戴口罩、手套等防护用品；（2）使用输送泵输送消毒液，应确保输送泵及输送管路安全，无任何跑冒滴漏。4、冲洗作业应符合下列规定：（1）应按安全技术交底的要求作业，并设专人指挥，专人巡线，由专人开启、关闭阀门；（2）放水口处应设明显标志、围栏，设专人值守，夜间设警示灯及照明灯具；（3）
14、放水前应检查泄水线路，泄水线路不得影响交通、杆线、管道、建筑物及构筑物的安全。三、顶管作业（一）一般规定 1、上下工作坑应走安全梯，安全梯应设扶手或护圈，不应固定在支撑结构上，施工人员不得乘坐运输料斗上下。2、因故停顶后恢复顶进前，应先对作业区氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后，再对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，合格后方可作业。3、作业中应及时清理遗洒的油料、浆液及杂物等，并运至指定地点妥善处理。（二）工作坑 1、应编制专项施工方案，开挖深度超过5m 的，应进行专家论证。2、开挖前应调查地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑探。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电
15、缆 2m 范围内和现况燃气、热力、给排水等管道 Im 范围内开挖工作坑时，应在管线产权单位人员监护下，采取保护措施后，方可开挖。3、开挖工作坑土方作业前应检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要求。4、工作坑应分层开挖并及时分层支撑。支撑前应检查坑壁土体的稳定性，确认安全。5、工作坑应按安全技术交底要求安装支撑。安装工作坑支撑时应设专人指挥。工作坑四壁支撑框架应牢固，支撑结构应符合安全技术交底的要求。前方管口可拆卸支撑板应使用整板。6、在挖土、支撑等作业中，不得碰撞己安装好的支撑件。发现有松动、变形情况，应及时加固处理。7、撤除工作坑时应按安全技术交底的要求进行
16、。拆除工作坑支撑时应设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。8、拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在坑内。（三）平台、立架、工作棚 1、作业平台安装前应编制专项施工方案，并进行安全技术交底。平台组装、搭设、安装应符合方案和交底要求。平台作业面应满铺方木并固定牢固，平台周边防护栏高度不得低于 1.2m。作业人员出入口应设不低于 1.2m 高的护身栏开启式防护门。2、立架安装完成后，应经验收合格后方可使用。3、支架的底脚应固定在梁上，支架的横拉杆设置应不少于三面，每面不得少于两道。4、顶管坑上部应搭设覆盖至坑边防水墙以外的工作棚。5、拆除时应设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不
17、得有人。平台上不得有非作业人员。（四）运管、下管 1、管材堆场与运输道路应坚实平整。2、下管前应检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。3、吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。4、下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。5、下管时管子下方不得有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢下落。管至坑底 30cm50cm 时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中，不得手扶钢丝绳。6、管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台后，坑下人员方可作业。（五）掏挖、运输土
18、方 1、挖土人员应在管内进行掏挖作业，每次掏挖长度砂质土 20cm、粘性土50cm，不得超挖。2、穿越铁路、城市轨道交通、河流、公路、构筑物等地段，应编制专项施工方案并进行安全技术交底，管前掏挖量（长度）应符合安全技术交底的要求。列车通过顶进段铁路时不得掏挖作业。3、管径大于 1800mm 时，人工掏挖应采取台阶法作业。4、作业时发现土体稳定性较差、有坍塌先兆时，应立即采取加固等应急措施，并立即撤出管外、同时逐级上报。5、作业时作业人员遇呼吸异常，有异味或发生流砂、渗水、塌方等，应立即停止作业、撤出管外、并逐级上级。6、人工顶管作业应采取强制通风措施，并按有限空间管理要求，按时进行含氧量及有毒
19、有害气体检测。7、管内照明应使用安全电压，线路及其他设备应紧靠管壁装设。8、用卷扬机水平牵引运输土车时，管内人员不得进出，人员不得乘小车上下。9、垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将四个吊钩挂好。吊钩应有防脱钩装置。坑底人员撤至安全地带后方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩。10、管内照明线路及其他设备应紧靠管壁装设。11、用卷扬机水平牵引运输土车时，管内人员不得进出，人员不得乘小车上下。12、垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将四个吊钩挂好。吊钩应有防脱钩装置。坑底人员撤至安全地带后方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩。（六）顶进 1、顶进
20、前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。2、安装项铁应保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间应垫实。3、顶进作业中，顶镐操作人员应听从挖土人员的指挥。4、顶进前挖土人员应在管内，并在顶进中观察管前情况，发现异常立即暂停处理。5、顶进中，顶铁上及顶铁两侧不得有人。6、顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变、久挖无进尺、监测数据发生突变等情况，应立即停顶，采取有效处置措施，确认安全后方可继续作业。7、管道顶进应连续作业，开始顶进时应先缓慢进行，在各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。（七）中继顶压站 1、安装中继顶压站设备时应设专人指挥。2、顶进作业时，应
21、设专人协调指挥主顶压站与中继定压站的顶进作业，并统一联络信号。3、每班启动机械设备前，应检查电气、液压系统和管路，确认连接正确、无漏电、无渗漏油后，方可进行顶进作业。4、中继项压站开始顶进时，千斤项应与前后管道连接牢固，工作坑主顶压站与管道应处于紧密项进状态。5、顶进中作业人员不得在中继顶压站内操作和停留，且不得在安装油路的一侧操作。6、中继顶压站每一循环顶进完成后，工作坑主顶压站开始下一个循环顶进前，中继顶压站千斤顶应卸压，使其处于自由回程状态。工作坑主顶压站每一循环顶进的长度不得大于紧前中继顶压站千斤顶的过程。7、顶进作业时，中继顶压站及紧前中继项压站，应安排专人监视千斤顶顶出和回缩的终端
22、位置，其量不得超过安全技术交底要求的控制值。8、不得带电、带压进行设备检修作业。9、拆除作业应符合下列规定：（1）拆除设备前应卸除油压，切断电源；（2）应有专人指挥，自上而下拆除；传接、搬运拆除的设备、部件时，作业人员应精神集中，协调配合；（3）空档设计为推拢结构时，设备拆除及空档推拢应在2h 内完成；（4）拆除导向钢套的钢筒时，应按安全技术交底的规定程序进行。（八）注浆 1、制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压泵罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况，确认正常后方可作业。2、注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。3、作业时，应设专人指挥，明确联络信号及人员分
23、工，并协调配合。4、作业时，应按安全技术交底要求的程序操作并控制压力，补浆应由工作坑向顶进方向依次推进。5、检修作业前，应停机、卸压、切断电源。四、土工作业（一）人工挖土 1、作业前应了解地上（下）管线、建（构）筑物情况，在现况电力、通讯电缆 2m 范围内和现况燃气、热力、给排水等管道 1m 范围内挖土时，应在管线产权单位人员监护下，采取保护措施后，方可开挖。2、挖槽（坑）时应按施工方案要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，应立即撤离现场。3、基坑（槽）边 1m 范围内不得堆土、堆料和停放机具。堆土高度不应超过1.5m。开挖深度 2m 及以上时，应设防护栏杆。（二）人工回填土 1
24、、用小车向槽内卸土时，槽边应设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，不得撤把倒土。2、取用槽帮土回填时，应自上而下台阶式取土，不得掏洞取土。3、使用电夯时，应由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。4、振动夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，不得使用倒转开关。5、振动夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人应在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时应停止操作，不得在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时应停机，不得在夯机运转中清掏。6、人工抬、移电夯、振动夯时应
25、切断电源。7、作业后应拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苫布。8、回填沟槽（坑）时，应在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。（三）人工运材料 1、材料运输道路应平整、坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比运料车宽 1m，且不小于 1.5m，便桥两侧应设置高度不低于 1.2m 的两道防护栏杆和挡脚板。2、穿行社会道路应遵守交通法规，听从指挥。3、用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。4、使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不得小于 2m。下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于 10m。5、装卸材料应轻搬稳
26、放，不得乱抛乱扔，车内材料高度不得超出车斗上沿。运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。6、卸材料时，前方、槽下不得有人。槽边卸料时，车轮应挡掩。卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料。7、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过 1.5m，并设置材料标识牌，当材料有倾覆和散落危险时，应立即采取相应安全措施，达到安全状态。架子上码砖、砌块、模板不得超过 3 层，且应有防风和防坠落措施。8、管道检查井等设施上不得堆放物料。9、物料不得靠墙堆放。五、电焊作业（一）一般规定 1、焊接前应先进行动火审查，配备灭火器材和监护人员，后开动火证。2、焊接设
27、备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。3、焊接操作及配合人员应按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。4、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。5、焊割现场 lOm 范围内及高空作业下方，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。6、电焊机绝缘电阻不得小于 0.5MQ，电焊机导线绝缘电阻不得小于 IMQ，电焊机接地电阻不得大于 4Q。7、电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源的和有油的物品上；不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路，并不得将电焊机和
28、工件双重接地；不得使用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为接地装置。8、电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，二次线接头不得超过 3 个，二次线应双线到位，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，应架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，应从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。9、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄欧诺个绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，也不得在水中冷却电焊钳。10、对压力容器和装有剧毒、易
29、燃、易爆物品的容器及带电结构不得进行焊接和切割。11、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。不得在己喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。12、当预热焊件温度达 150700时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔
30、热的石棉服装和鞋、帽等。13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。14、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，不得过载。在运行中，应经常检查电焊机的温升，当喷漆电焊机金属外壳温升超过 35时，应停止运转并采取降温措施。15、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。（二）交直流焊机 1、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后不得接触初级线路的带电部分。直流焊机换向器与电刷接触应良好。2、交流电焊机二次侧应安装漏电保护器。3、次级线接头应加垫圈压紧，合闸前，应详细检查并确认接线螺帽、螺栓及
31、其他部件完好齐全、无松动或损坏。4、当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。5、多台电焊机集中使用时，应使三相负载平衡。多台焊机的接地装置不得串联。6、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。7、运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。8、启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。（三）氩弧焊机 1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。3、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。4、安装的氩气减压阀、管接头不
32、得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。5、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。6、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关不得分接。7、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，应切断电源。磨削钨极端头时，操作人员应戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。8、焊机作业附近不宜设置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。9、氮气瓶和氩气瓶与焊接
33、地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。10、作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员应及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。（四）点焊机 1、作业前，应清除上、下两电级的油污。2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40。C，排水量可根据气温调节。5、不得在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。12.4.6 当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30rnin。更换闸流管时应预热 30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于 5min。（五）二氧化碳气体保护焊机 1、作业前，二氧化碳气体应先预热 15min。开气时，操作人员应站在瓶嘴的侧面。2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。3、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过 40，并应放置牢靠，不得靠近热源。4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于 36V，作业后，应切断电源。