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1、1、编制依据 1。1 主厂房煤仓层通风及除尘(N0305）、汽机房通风(N0302)、主厂房采暖(N0301）及图纸会审纪要。1。2电力建设施工验收技术规范（建筑工程篇）火电施工质量检验与评定标准（土建工程篇）1.3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)通风空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）1。4 华能沁北电厂一期主厂房工程施工投标文件 2、工程概况 2。1 主厂房暖通包括:主厂房除氧煤仓间的 40.00m、48.50m 除尘；汽机房 A 排双层防雨百叶窗安装；汽机房屋顶通风器安装;汽机房射流风机及 C 排排风机安装；主厂房蒸汽采暖系统；主厂房热风采暖系
2、统。2。2 主厂房除氧煤仓间的 40。00m、48.50m 除尘为 14 台多管冲击式除尘器及配套的除尘风管安装，除尘风管为钢板风管.2。3 主厂房采暖主干管为无缝钢管，焊接连接；支管为焊接钢管,丝扣连接;散热器为钢管三柱式。管道过门沟应保温，保温材料为硬质玻璃丝棉保温管壳。3、主要施工方法 3.1 风管制作 3。1.1 根据风管制作的平面图、系统图、大样图进行下料复核，然后按划线形状进行剪切下料.3.1。2 制作圆风管时，按风管圆径规格适当调整卷管机上下辊间距。3。1。3 风管焊接前，先清除接口处的污物，焊接时先点焊再连续焊。3。2 风管法兰制作 3.2.1 矩形法兰加工：用切割机按划好的线
3、下料切断，调直后钻孔打眼，然后在平台上进行焊接，焊接时法兰角钢要用模具卡紧。3。2。2 圆形法兰加工：用整根角钢在卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋状取下。然后画线割开，逐个找正找平、焊接、钻孔.3.3 风管与法兰组合连接：采用风管周边满焊,先点焊定位后对称满焊，以防止焊接时变形.3。4 通风部件制作 3.4。1 部件根据不同要求选用不同厚度钢板按设计的大样图进行放样、下料。3.4.2 部件在加工过程中,要在操作台上进行，所有接缝严密，不得漏焊 3.5 通风管道及部件安装 3.5。1 按设计图纸并参考土建基准线找出风管标高,根据风管所在位置，确定支吊架形式 3。5。2 根据支吊架形式设置吊点,由预
4、埋件的利用预埋件，无预埋件的采用膨胀螺栓法设置吊点.按风管中心线敷设吊架，吊杆根据吊件形式连接在吊点上。3。5。3 风管安装:根据现场情况,风管可以在地面连接一定长度再吊装就位，也可以把风管一节节放在支吊架上逐节连接.风管安装时遵循先主管后支管的原则进行.3.6 风管吊装：根据现场情况选择两个可靠的吊点，固定好倒链。用麻绳将风管捆绑结实,起吊时当风管离地 200-300mm 时停止起吊，检查吊点与绳索是否牢固可靠、风管重心是否正确，确认无误后方可继续起吊。风管放在支吊架上，确认稳固后,再解开绳索。3.7 通风除尘设备安装 3。7。1 除尘器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术
5、参数、进出口位置方向是否与设计相符.安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查，检查其定位尺寸、外形尺寸、基础螺栓预留孔位置是否正确,并将设备基础表面的污物、基础螺栓预留孔内的杂物清除干净。设备整体安装吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平、找正；设备吊装时,注意进出口方向正确，风机同除尘器旋向必须一致。3.7.2 屋顶通风器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查。设备整体安装吊装后，用垫铁找平、找正，然后紧固好螺栓。3。7。3 百叶窗安装：安装前，核对型号及预留洞尺寸.先将固定扁铁间断得卡住百叶窗的上下边上,用钢钉将
6、固定扁铁与墙体固定，将百叶窗与墙体之间的间隙用橡胶条塞紧，然后用水玻璃密封.3.7。4 轴流风机安装：用双头螺栓将风机支架固定在墙上，用浸沥青木砖把风机找平找正后，再用折弯扁铁分别与风机外壳及墙上预埋件焊接连接。3。8 采暖支吊架的制作安装 3.8。1 支吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。3。8。2 支吊架的安装：管道支、吊架的位置、标高应准确、间距合理，应按设计图纸要求、有关标准图进行安装。管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定调整工作。管道不允许移动时，设置固定支架，必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定
7、在支架上。埋入墙内的支架、焊接到埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。在没有预埋件的砼构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架.当安装并列管道时,应注意使管道间距排列标准化。3。9 采暖干管安装 3。9。1 将加工好的管段按编号运达安装地点，按设计要求或规定间距安装在支架上的干管安装后应紧固好螺栓。3.9。2 钢管焊接时，先把管子调直清理好管膛，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确,找直后,用点焊固定校正,调直后施焊,焊完后保证管道正直。丝接的平干管，在安装时应在丝头处涂好铅油缠好麻，在接口处把管相对固定准丝扣，慢
8、慢转动入扣，转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝外露 23 扣，并清掉麻头。遇有补偿器时,应按规范要求做好预拉件,并做好记录,按位置固定，与管道连接好。3.9.3 分支阀门安装离分路点不宜过远,如分路处是系统的最底点，必须在分路阀前加泄水丝堵。自动排气阀式集气罐应严格按图纸要求位置及要求安装，保证热水采暖系统排气畅通，安全运行.3.10 立支管安装：按量出的尺寸进行切管、套丝、煨灯叉弯和调直、连接。3。11 钢制柱型散热器安装 3.11.1 散热器安装前要串联试压。3.11.2 根据各个散热器的长度确定托钩的数量及位置，用画尺画出托钩安装位置，固定托钩。3。11。3 将散热器轻轻抬起,轻
9、放在托钩上，挂稳、立直、找正。核对标高无误后，与支管连接.3.12 水压试验 3.12.1 试压前，检查系统管路、阀件、支架是否安装正确，各内连接处有无遗漏；检查系统阀门开闭状态。3.12.2 打开系统管路中的阀门向系统注水，开启系统上高处的排气阀,排尽系统中的空气.待水灌满后，关闭排气阀。3.12.3 将压力升至试验压力,10 分钟内压力降小于 0.02a，降至工作压力后不滲不漏为合格。3.13.3 质量标准 1、保证项目 整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求.补偿器的安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进行预位。除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施
10、工规范。2、基本项目 道坡度应符合设计要求.阀门安装，型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工.4、质量保证措施 4.1 建立现场质保体系加强现场管理。4.2 及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣 讲技术交底。4.3 根据工程情况编制本工程的质量策划。4。4 现场设专职质检员，班组设兼职质检员,对施工的每一个分项 工程进行检验、评定质量等内容。4.5 确保按图施工,按规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验，控制好每一个分项工程质量。4。6 现场设专职材料员，把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格的不予进场，不准使用。4。7 制定出各项工程的细部处
11、理措施，搞好所有分项的细部处理工 作。4.8 狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。4.9 做好安装与土建及安装各专业工种之间的交叉配合工作，在保证质量的基础上，确保工程进度。4.10 经常与建设单位、设计单位、监理单位联系,及时办理工程设计变更技术签证工作。4.11 及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档.4.12 加强全面质量意识教育、组织现场施工班组开展以“质量”、“工期”、“安全”为主题的小组活动，开展质量竞赛和评比活动.5、安全保证措施 5.1 建立现场安全生产保证体系，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工全过程进行安全
12、生产管理。5。2 现场设“四牌一图”，坚持正确使用“三宝”,坚持执行安全生产“十不准制度.5。3 施工现场临时用电必须按JGJ4688 技术规范进行。5.4 做好井洞、沟边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。5.5 在施工现场使用电、气焊前必须检查周围环境，防止火灾发生做好明火作业区的防火工作。5。6 定期（每周一次）向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。5.7 定期(每月一次)进行安全检查，发现安全隐患要及时处理,坚决整改.5。8 针对该工程配合交叉面广，现场必须抓好防物体打击、防坠落、防触电措施。5。9 做到文明施工，及时清理现场,物料堆放整齐,安
13、全通道畅通。搞好与土建等施工单位的关系,共同做好安全防护设施。6、文明施工及成品保护 6。1 文明施工 6.1.1 建立现场文明施工保证体系，加强现场管理。6.1。2 施工现场平面布置合理,施工现场的生产设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。6。1.3 施工现场必须在醒目位置设施工标牌,施工现场的配电柜必须挂警示标志牌，地埋电缆必须标出敷设位置及走向。6.1.4 施工现场必须做到精心施工,文明操作,严禁乱开挖，乱接电线。6.1.5 各种施工机具保持清洁,且经常维护,保证施工机具的正常使用.6。1.6 随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。6。2 产品保护 6。2.1 钢板风管加工成型后应存放在仓库中,堆放整齐;运输、装卸时轻拿轻放.百叶窗及风机运输与安装时，应避免碰撞以免叶片变形。6。2.2 严禁用安装完的风管作为支、吊、托架。6.2。3 除尘器安装后现场应清理干净，外表面易损部位加临时防护。