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1、厂房暖通工程施工方案1、风管及部件制作（1）风管材料：采用镀锌钢板制作，其管道及配件的最小厚见下表：风管直径或长边尺寸（mm）803203404504806306701000钢板厚度（mm）0.50.60.60.75（2）金属风管的制作应符合下列规定：1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数应符合下表的规定；圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3；圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数90604530中接端节中接端节中接端节中接端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D4
2、22212128001400D5232221214002000D825232222）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10 mm；3）风管外境或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2 mm；当大于300 mm时，为3 mm；管口平面度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4）金属风管的连接应符合下列规定： 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定；中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔
3、距不得大于150 mm；高压系统风管不得大于100 mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽；金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2
4、 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性； 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6 mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；5）矩形风管边长大于或等于630 mm，保温风管边长大于或等于800 mm，且其管断长度大于1200 mm时，均应采用加固措施；其加固应符合下列规定： 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式； 楞筋或楞线的加固，排列应规格，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度；角钢、加固筋
5、与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体； 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；6）风管直角弯头处，凡边长大于500 mm时，增设导流叶片，其迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固，弧度应与弯管的角度相一致；7）圆伞型风帽制作尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规格一致；伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；8）铝箔软管的长度，一般为宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；9）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表规定；风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环
6、的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；风口尺寸允许偏差（mm）圆 形 风 口直 径250250允许偏差0203矩 形 风 口边 长300300800800允许偏差010203对角线长度300300500500对角线长度之差1232、风管及配件安装（1）风管采用法兰连接，其安装应符合下列规定： 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 风管接口的连接应严密、牢固；空调系统风管法兰垫片采用闭孔海绵橡
7、胶板，厚度不小于5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内；高温排风管的法兰垫片采用高温石棉橡胶板； 铝箔软管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，且不应有死弯或塌凹； 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面处应设有防雨装置； 风管的连接应平直、不扭曲；明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20 mm；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20 mm；暗装风管的位置，应正确、无明显偏差； 风管上可拆卸接口，不可设在墙体内； 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠；（2）风口安装风口与风管的连接应严密、
8、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10 mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；净化空调系统风口安装还应符合下列规定：a.风口安装前应清扫干净，其边框与建筑物顶棚或墙面间的接缝应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；b.高效过滤送风口的安装应在土建施工结束和净化空调系统安装完毕并且全面清扫一段时间（12小时以上）以后进行。（3）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动
9、或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；除尘系统吸入管段的调节阀，应安装在垂直管段上。（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管支架吊杆间距不大于1.2 m，且风管支吊架间距不大于1.2 m；空调及其它排风管间距不大于3 m； 风管垂直安装，间距不应大于4 m，单根直管至少应有2个固定点； 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格； 支、吊架安装应牢固可靠，且不宜设置在风口、阀门、检查门急自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm；吊杆不得直接吊在风管法兰上；当水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时，应设置防摆动的固定点，每个系统不应少于1个； 吊架的
10、螺孔应采用机械加工；吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形； 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整；抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致；3、设备安装：（1）通风机的安装应符合下列规定：固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；通风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm；标高允许偏差为10mm；安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；安装风机的隔振钢支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接
11、应牢固，焊缝应饱满、均匀；（2）除尘设备的安装应符合下列规定：除尘设备的安装位置应正确、牢固平稳；除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠；除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作和维修；（3）空气净化设备的安装应符合下列规定：带有通风机的 气闸阀、吹淋室与地面有隔振垫；传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封；（4）高效过滤器的安装，采用机械密封时，须采用密封垫料，厚度为68mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%50%；4、风管保温：（1）空调系统中静压箱、送回风管及管道配件均需保温，采用福利凯（聚酚醛）保温材料，厚度为25mm，密度为40kg/m3，外露的保温风管采用玻璃钢箔或PAT材料作外保护层。（2）空调凝结水管采用PVC管，保温采用福利凯（聚酚醛）保温材料，厚度为15mm，密度为40kg/m3。5、系统调试通风与空调工程安装完毕后进行系统的测定和调整，包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联动试运转及调试。净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时过滤器（如无纺布等），实现对系统的保护。净化空调系统的检测和调整应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。