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1、排水工程施工方案及技术措施（一）排水工程总体施工要求 1、开挖管道施工要求 1）挖槽 A本工程属于软土地基，地质条件较差，开挖时注意采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行，施工时应采取相应措施，保障施工安全有序进行。B当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，架设施工临时便道。C严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。D槽底不得受水浸泡。2）地基处理 A地基超挖时，如槽底有地下水，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。B地基土壤不符合设计要求，需要换土时，应彻底清除，经检验合格，方可回填。C如遇基坑为淤泥或虚土时，应挖除淤泥及虚土，用 30cm
2、M10 干砌大片填筑。3）回填土 A管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时还土，尤其应先将胸腔部分回填好。B沟槽回填前应先选好合格土源，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。C槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。当日回填应当日夯实。D沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。因此，回填土应注意以下事项：a.填土应在管座混凝土强度达 5MPa 以上，方可进行。b.槽底至管顶以上 30cm 范围内，不得含有碎砖、石块及大于 5cm 的硬土块。c.管道两侧的回填材料应同时对称回填，两侧高差不得超过 30cm。d.管道两侧及管顶以上 30cm 范
3、围内，应采用轻夯压实。e.分段回填时，相邻段的搭接应呈梯形，阶梯的长度应大于高度的两倍，且不得漏夯。f.井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。红线范围内均采用级配碎石回填，详见窨井 四周回填示意图；红线外采用素土夯实回填。E 填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于 20cm。F钢筋砼管道沟槽位于路基范围内时，相应部位回填土的压实度应符合标准要求。4）钢筋砼管道的回填及加固处理 A管道的回填及加固处理：a.管道在路面结构层内，对管道作 360方型 C25 砼包管加固，周围用细塘渣夯填或气泡轻 质土回填。详见管道沟槽回填、管道加固处理图（一）；b.管道管顶距路面结构层底面小
4、于 30cm，对管道作 360方型 C25 砼包管加固，周围用细塘 渣夯填或气泡轻质土回填。详见管道沟槽回填、管道加固处理图（一）；c.管道管顶距路面结构层底面大于等于 30cm，对管道不作包管加固，槽底至管顶以上 30cm 范围内素土夯填，其上至路面结构层底采用塘渣夯填。详见管道沟槽回填、管道加固处理图（二）；B窨井与排水口之间的管道、排水口之间串连的管道，对管道作最小厚度为10cm、360方型 C25 砼包管加固。详见360砼包管基础图。C细塘渣的最大粒径不大于 10cm。D管道沟槽素土夯填时，素土的含水量应达到最佳含水量，以保证能够达到要求的压实度。5）大开挖 PE 管施工工艺及沟槽回填
5、 A管道应直线敷设。B管道承口应放在检查井的进水方向，插口应放在检查井的出水方向。C沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.5m 范围内采用粗砂回填，整平、夯实。道路范围内，管顶 0.5m 以上至道路结构层底部采用塘渣回填，压实度按道路要求；绿化带范围内，管顶 0.5m 以上至地面部分用原土夯实，表层 50cm范围内不宜压实，但需将表面整平。D沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.5m 范围内必须人工回填，严禁机械推土回填。管顶 0.5m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。E沟槽回填当管顶以上至塘渣下处治层底部合格回填材料回填厚度小于 0.3m时，PE 管设
6、360混凝土保护外壳，保护外壳厚度为 20cm，混凝土等级 C25。并应采取从检查井（或排水口）到检查井的全管段连续包封。管道采用 C25 砼保护外壳结构后管道四周的粗砂回填调整成细塘渣回填（细塘渣压实度同道路要求）。F管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备回填条件者，均应及时回填，尤其应先将胸腔部分回填好。G沟槽回填必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。H井室等附属构筑物回填物应四周同时进行。井筒四周 100cm 范围内的塘渣层改用 C15 细石砼回填。I沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过 20cm。JPE 管连接前应对管材、管件及附属设备按要求进行核对，并应对施工现场进行外观
7、检查，符合要求方准使用。从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。管道连接前，应用洁净棉布擦净管道连接面上的污物，管道连接结束后，进行接头外观质量检验。必要时可进行密封性试验。连接完毕，达到规定要求后应进行稳管。K沟槽回填压实度参见下图（压实度为轻型压实标准）。（单位：cm）（二）排水工程施工技术方案及措施 1、管材要求 本工程道路排水工程部分排水、污水管道均采用钢筋混凝土管材，管径1500mm 的选用承插口钢筋混凝土防腐级管，管径1500mm 的选用柔性企口钢筋混凝土防腐级管。本工程所采用的钢筋混凝土管须符合混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T1183
8、6-2009）的要求，并应具有质量检测部门的检验报告和产品合格证书等。本工程所采用管材管道施工前应由各管材供应商提供相应管材管道工程施工安装手册，并指导施工单位施工。2、管道开槽 根据现场的实际情况及岩土工程勘察报告，雨、污水管道敷设均采用明开槽方法施工。根据道路平面图，本段工程范围存在坑塘水域位置，给施工带来了一定的困难。结合道路工程路基处理深度，坑塘段排水管道基本均位于道路路基填土范围内，因此坑塘段排水管道采取反开槽形式施工。非坑塘段由于距离较短，因此本工程考虑将其开挖至坑塘段淤泥底层标高处并回填后，与坑塘段整体一并采用开槽放坡的形式施作管道。根据管道埋深选取边坡比如下：（1）当槽深H2m
9、时，边坡采用1:0.75；（2）当槽深2mH3m时，边坡采用1:1.0；（3）当槽深3mH4m时，边坡采用1:1.15；以上边坡均为设计建议值，仅用于工程量估算，施工前施工单位应采取部分检查井位排水管道进行试验段施工。在施工过程中应根据开槽情况适当调整开槽边坡以保证施工安全。对于深度较大的基槽采用 9m 长度 PC 桩进行基槽支护，如下图所示：沟槽挖土应随出随清理，堆土除满足给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定外，距沟槽上口边线 15m 以内不得堆土或堆砌物品，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载。开槽前，应作好进行后续各项工作的准备，以便成槽后快速施做管道
10、基础和铺设管道等工作。施工开槽后，若发现不利地质情况，采取加固处理措施后，再进行施工。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留 200mm 左右一层采用人工清挖。施工开槽时，槽底禁止扰动，不允许超挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径 1015mm 的天然级配碎石。3、管道沟槽排水 施工时可以根据不同土质和地下水情况，各自制定排水方案，施工时应将明水排净后方可进场施工，施工中可采用排水沟加水窝子排水方法，如遇特殊情况可采用大口井降水等措施，将水位降至槽底下 1.0m，方可进行基础施工管道铺设等工序。若遇雨季施工，沟槽内应及时排水，避免泡槽。同时注意沟槽不允许积水
11、。在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。4、管道基础 承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，参照国标图集“06MS201-1”（D=4003000 钢筋混凝土管 120砂石基础、D=3003000 钢筋混凝土管 150砂石基础、D=2003000 钢筋混凝土管 180砂石基础）施作。施工过程中应根据管道管顶覆土高度及采用的施工方法选择基础角度。柔性企口钢筋混凝土管采用混凝土基础，参照国标图集“06MS201-1”（D=600 3000 钢筋混凝土管 120混凝土基础、D=6003000 钢筋混凝土管180混凝土基础）施作。施做混凝土基础时，在检
12、查井两侧连接处施做沉降缝，井距大于 30m 中间加一道，在管径1800mm 管道胶圈接口处加一道钢丝网水泥砂浆抹带，防止接口漏水。d300mm 收水支管采用 150砂石基础，参照国标图集“06MS201-1”（D=3003000 钢筋混凝土管 150砂石基础）施作。排水收水支管采用反开槽方法施工，收水支管起点覆土为 1.0m，如遇收水支管不满足最小覆土要求，采用 360包管处理。在施工过程中，如遇收水支管位于结构层内的特殊情况，对管道基础做特殊处理。基础处理：根据岩土勘察报告及设计管线的位置和埋深可知，本段工程范围内部分管道位于坑塘内。因此本工程排水管道全线采用反开槽施工，故排水管道基础处理方
13、式确定采取以下原则：当排水管道基础位于道路路基处理深度范围内时，排水管道在道路路基路基填土至排水管道管顶以上 1.0m 后反开槽至管道基础底部标高直接施做基础。当管道水管道基础深于淤泥底层时，依据鄞县大道改造提升工程地勘报告，该段管道处于粉质粘土及粉土层，故在道路路基路基填土至排水管道管顶以上1.0m后反开槽至管道基础底部标高直接施做基础。5、管道接口（1）钢筋混凝土管 1）承插口钢筋混凝土管采用橡胶圈接口，橡胶圈的物理性能指标见混凝土排水管道基础及接口06MS201-1“附录三 橡胶圈及橡胶垫性能指标表”。橡胶圈不应有气孔裂缝、破损、重皮，其物理性能应符合下列要求：A邵氏硬度：505；B伸长
14、率：375%；C拉伸强度：9MPa；D压缩永久变形：20%（70，24h）；E热空气老化（70，7d）：硬度变化为-5+8 IRHD；拉伸强度变化-20%；扯断伸长率变化为-30+10%；F压缩率以 30%为宜。2）橡胶圈保存应符合下列要求:A橡胶圈的保存温度宜为-530，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于 1m。B橡胶圈不能与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品存放在一起，更不能与以上物质接触。3）橡胶圈在保存及运输中，不能长期受挤压，以免变形。6、沟槽回填及密实度要求 管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度
15、应不小于 0.5m，密闭性检验合格后应及时回填其余部分。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移，必要时应采取限位措施。位于道路机动车范围内的排水管道，沟槽回填时要求管道基础至管顶以上0.4m范围内回填碎石，要求管道两侧压实度不小于95%，管顶以上压实度不小于90%。管顶以上 0.4m 至道路基础处理层底可采用8%戗灰原状土（若场地原状土不满足回填量要求，应采用 8%灰土代替）回填，压实度不小于 90%，其上按道路要求回填。管道两侧回填土应同时回填，高差不得大于 0.3m。沟槽回填时，槽内应无积水。不得带水回填，不得回填淤泥，回填土不得含有有机物、大于 0
16、.1m 的砖石等硬块。雨季施工时，施工单位应做好雨季施工组织设计，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽的措施，一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。7、检查井及其附属设施（1）排水管径1200mm 采用普通混凝土砌块排水检查井，做法参照市工程建设标准设计（DBJT29-175-2007），城市道路质量通病防治系列图集（津 07SSZ1）中普通混凝土砌块排水检查井“津 07SSZ1-2”施作；管径 d600mm，采用乙型检查井或乙型卧泥检查井，井深6m，采用丙型检查井；管径 700mmd900mm，采用丙型检查井；管径 1000mmd1200mm，采用丁型检
17、查井。排水管径 1200mm，采用现浇钢筋混凝土井，做法参见国标图集市政排水管道工程及附属设施（06MS201-3）。（2）检查井井室内外均采用 1：2 防水水泥砂浆抹面厚 20mm。（3）检查井井颈采用预制钢筋混凝土井颈，井颈应满足公路一级的汽车荷载要求。管道与检查井、收水井的联结处灌浆要饱满，防止渗漏。（4）污水检查井中，在预埋管道和管道转弯处的前一个检查井以及每隔几个检查井设一卧泥井，卧泥检查井做法参照普通检查井施作，并将普通检查井的底板下降 0.5m 施作，流槽取消。（5）井筒施工完成后封闭好井口，其上施做道路基层结构。然后进行反开槽安装井颈，继续封闭井口施做沥青混凝土底面层。铺筑底面
18、层沥青混凝土反开槽后，进行检查井井口的施工及井圈加固。检查井井圈加固方法参照 城市道路质量通病防治系列图集（津 07SSZ1）中检查井井圈加固处理图“津 07SSZ1-1 第 A11页”施作。（6）雨、污水管道检查井除绿化带内采用复合材料井盖外，其余检查井采用650 五防球墨铸铁井盖及井座（材料为QT500-7），位于道路机动车道上的检查井盖采用重型井盖（设计荷载等级为城-A 级），位于道路机动车道外（含非机动道）的采用轻型井盖（设计荷载等级为城-B 级）。为了避免由于井盖丢失对行人造成伤害，建议采用双层井盖，做法参照“津 07SSZ1-2”B60 页“双层井盖及支座示意图”中整体式双层井盖大
19、样图。检查井井盖的类型和材质也可根据建设单位要求选定。8、雨、污水预埋支管 预埋支管埋设至道路设计绿线内 1.0m 处，预埋支管处设检查井 1 座，并在检查井外预埋一段支管（约 4m），支管管头采用 M10 水泥砂浆砌砖管堵。排水预埋支管管径 d400mm，坡度 2；污水预埋支管管径 d300mm，坡度 3。考虑管道模数的因素，尽可能采用整段管道，避免现场砸管的发生。为满足小区街坊接入要求，尽量满足预埋支管覆土厚度不小于 1.5m。9、排水收水支管及收水井 排水收水支管管径为 d300mm，坡度为 1%，坡向检查井。道路常规路段收水井采用大型单平篦收水井，做法详见津 07SSZ1-2 B71
20、页“大型单平篦收水井组装图”；道路最低点和交叉口以及道路驼峰处采用大型双平篦收水井，做法详见津 07SSZ1-2 B72 页“大型双平篦收水井组装图”，排水口井篦可根据建设单位要求选定，收水井应与排水口井篦配套。收水支管采取反开槽施工，须在道路路基施工完成后开槽下管。沟槽回填严格按照道路技术要求恢复。在施工过程中，如遇收水支管位于结构层内的特殊情况，对管道基础做特殊处理。浅埋收水支管反开槽施工后，管道加固处理按照城市道路质量通病防治系列图集（津 07SSZ1-1）中的相关要求施做。10、钢筋混凝土结构防腐 根据所收集的水质分析报告可知，场地按类环境判定，地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，长期浸水条
21、件下，地下水对混凝土中的钢筋有微腐蚀性，在干湿条件下，地下水对混凝土中的钢筋有中等腐蚀性。因此本工程钢筋混凝土管材应采用抗腐蚀钢筋混凝土管。参考工业建筑防腐蚀设计规范，本工程所采用抗腐蚀钢筋混凝土管材要求如下：1）钢筋混凝土管材混凝土的强度等级大于 C35，水灰比小于 0.45，氯离子含量小于 0.10。2）钢筋混凝土管材应在符合上述要求的条件下，必须符合国标混凝土和钢筋混凝土管（GB/11836-2009）及 CECS 143：2002给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程的要求。3）管道基础、检查井等混凝土和钢筋混凝土结构采用防腐蚀混凝土 C35 级，碱含量最大限值为 3.0kg
22、/m，最小水泥用量 320kg/m，最大水灰比 0.45，最大氯离子含量 0.10，垫层：防腐蚀混凝土 C25。混凝土防腐采用添加外加剂的方式。对钢筋的防腐可采用添加钢筋阻锈剂的方式，钢筋的净混凝土保护层不应小于50mm。11、地上地下障碍 我单位在开工前应对现状地上地下障碍进行调查核实，施工前由建设单位组织相关单位对本工程与现状道路交口处进行各专业管线的刨验，确定各专业管线的高程满足设计要求后方可进行施工，同时要对相交的各专业管线进行保护。施工时请各专业产权管理单位现场监护，如有问题，请及时与设计单位联系，以便进行相应的设计调整。（三）排水工程具体施工方法 1、施工准备 施工前应组织施工人员
23、对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现差错应向设计单位提出，予以补充、更正，并作出记录。管槽施工前对现有管线及其它地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。若发现与本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。施工前要排除各类明水包括沟渠内明水，要在水排除后，方可开槽施工。施工前会同建设方对施工所涉及的现状水系进行合理调整并先实施调水筑坝等工作，要杜绝施工涉及区域水系人为事故的发生。施工前应进行现场踏勘和调查，其主要内容有：对施工有影响，需拆迁的各种建筑物、构筑物、线杆、管道和附属设
24、施以及树木、农田、鱼塘等；因施工影响建筑物、构筑物、线杆、管道安全，需加固保护结构的数量和确切位置；沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量标志等；了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土、弃土和存土的地点；了解施工现场可供利用的排水沟渠和下水道，及当地水文、天气情况，以便考虑施工期间的排水措施；了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及对车辆交通的影响，以便提出可行的处理方案。2、施工工艺框图 施工准备 测量放样 管槽开挖 检查标高 边坡防塌 返工 基础施工 N Y 标高、稳定性检查 砂石、砼基础 安管 接口 检查井砌筑 闭水试验 回填 轴线坡度调整 质量验收 N 污水管 N 雨水管 Y 拌制砼
25、 砼留试块 排水工程施工工艺流程图 3、测量放线 根据设计给定的规划桩，用全站仪等测量仪器测量管道中心线及井体的位置，放线时以管道起止点井体的位置作为管道位置控制点，确定管线的准确位置，井体位置做好栓桩记录。沿管线位置加密水准点，做好明显标记并加以保护，同时进行验证，即经常进行闭合校核。排水工程采用的水准点及坐标系统与道路工程一致，统一由建设单位提供，进场后立即进行复测。起点检查井、路口检查井及有预埋支管的检查井为控制井位，严格按图纸给定条件放线。其余井位，若因实际放线误差或管节长度限制，需要移动的，可适当移位，但移动距离不大于 2m。根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量雨、污水管道中心线及检查
26、井的准确位置，放线时应以雨污水管道起点检查井的位置作为管道位置控制点，检查井位置作好栓桩记录。沿管线位置引设临时水准点，并做点记加以保护，沿管线每 80m 设置临时水准点，并经常闭合校核。技术标准应达到测量闭合误差小于规范允许值。管道连接按设计高程采用管顶平接。按设计所给管道位置及其有关检查井管道位置，施工时应作校核，发现问题及时与设计或业主研究沟通，共同研究、商讨解决办法，最终达成一致后按照解决方案进行施工。将最终测量结果报监理工程师批准后开始施工，并且将每次的测量结果记录在案，做到每步工序有据可查。4、管槽施工 管道基础高于现状地坪高程及道路路基处理高程时，采用反开槽的施工方式，即按照道路
27、的回填要求回填至管顶以上位置，严格按照设计图纸及相关规范执行，回填密实度不得小于90%（轻型击实标准），管道再进行反开槽施工。管线局部距离现状管线较近时，采用钢桩板支撑槽的方式施工。当管道基础低于现状地坪高程及道路路基高程时，若管道沿线地势空旷，可依据本工程设计管线位置及土质情况，确定管道开槽方式。拟按设计建议采用明开槽或混合槽两种形式。（1）当槽深小于3 米时，采用明开槽形式施工。1）当 H2.0m时，边坡采用1：2；2）当 2.0mH3.0m时，边坡采用1：2.5。管道中心线工字钢450 工字钢 放坡开槽示意图 管道开槽，应结合现场实际情况，并密切注意土坡稳定。人工开挖沟槽的槽深超过 3
28、米时应分层开挖，每层的深度不宜超过 2 米；采用机械挖槽时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计横底高程以上应留 30cm 以上土层采用人工清挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径 1015mm 的天然级配碎石。挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。管槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距管槽上口边线 3m 以外，施工时注意观察土压力变化，如有异常现象采取补救措施。管槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载，成槽后尽快完成管道基础和敷设管道工作，避免长时间晾槽。不得靠近建筑物和围墙堆土，堆土下坡脚与建筑物和围墙距离不得小于 0.5米，并不得堵塞窗户、门口。堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井
29、、上水截门和收水井、电缆井、邮筒等设施。排水收水支管由于覆土浅采用反开槽施工，即在路基施工完成后开槽下管。（2）开挖深度大于 3m，且小于 7 米时，采用钢桩卡板支护的施工方式。深度超过 3m 小于 7 米的沟槽开挖采用钢板桩（工字钢）加内撑支护，钢板桩采用 40#b 型工字钢，工字钢桩间距 450mm，一顺一丁布置，根据沟槽开挖深度，确定桩长采用 12m。在距桩顶 1.5m 处设一道水平对撑，内撑采用30012mm钢管，对撑水平间距 4m，围檩采用 236b 工字钢桩。沟槽弃土随出随清理，弃土堆放在距沟槽上口边线 30m 以外，堆土高度不超过 0.5m。开槽断面如下图所示：钢管排板支撑图排水
30、沟砂石基础H300300钢板桩横梁 砂石基础水沟钢板桩施工支撑图横撑钢管管道中心线工字钢450 钢板桩支撑开槽示意图 1）打设工字钢桩 沟槽开挖施工前先进行场地平整，打设钢板桩按下游至上游的顺序施工，为了保证挖掘机能正常施工，工字钢桩间距满足基础尺寸及机械施工要求。打设钢桩挖土水平支撑挖土基础处理管道安装回填拔桩。钢桩选用 40#b 型工字钢桩，长度分为 12m、15m 两种，确保工字钢桩打入沟槽底部下的深度超过钢板桩长度的 50%，工字钢打设采用液压振动打桩机。工字钢桩采用一顺一丁布置，即在定出的桩线上依次打入，桩与桩之间的咬口衔接。打桩前，对工字钢桩逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的工字钢桩，
31、不合格者待休整后才可使用。工字钢桩打入时必须派专人指导，沿施工线垂直打入，打入时观察打入情况，如发现遇到障碍物等异常情况立即停止打入并上报建设方，分析原因采取措施方可继续进行。第一道水平支撑，布设在距桩顶 1.5m 处，内撑采用30012mm 钢管，对撑水平间距 4m，围檩采用 236b 工字钢桩。2）基槽开挖 工字钢桩打完毕，确认桩位正确后，尽快放线机械挖槽，第一步开挖至水平内撑下 1m 处，人工紧跟清槽，清槽完后焊支撑；支撑焊好后进行挖土，挖土采用挖掘机开挖一次挖至距槽底 2030cm 停止，槽底禁止扰动，采用人工清槽，不允许超挖，如局部超挖或发生扰动，换填级配碎石。开槽土及时外运或堆在距
32、槽边 30m 以外，高度不超过 0.5m，减少侧压力。严禁近槽推土，开槽后严禁大型机械在槽边行走，以免扰动原土。开槽时须时刻小心，配专人指挥。随时注意地下管线、障碍物，发现异常情况立即停止挖槽并且通知有关部门，挖槽时该随时注意工字钢桩的支护情况，发现异常立即停止施工，撤离人员，采取应急处理措施。3）焊支撑 围檩采用 I36b 型工字钢桩，用电焊机焊在沟槽两侧工字钢桩上。围檩安装要求做到平、顺、直。围檩焊完后立即支顶横向支撑，横向支撑采用 30012mm 钢管，每 4m 一道焊接于围檩上，钢管两端加焊铁板加固。横支撑顶于围檩中部与围檩垂直焊接，确保其处于同一水平面，严禁翘头掉尾。每道支撑焊好后，
33、安排专人详细检查各接点，确认安全后方可进行下到工序施工。施工过程中严禁抬压、撞击支撑。严禁支撑加载，在施工过程中随时观察支撑变形情况，发现异常立即采取加固措施，保证支撑安全。为保证施工安全，每支护完 40m50m 时，进行管道基础和管道安装施工，管道施工完成后尽快验收回填，保证施工安全。围檩采用 36#工字钢桩制作，两个工字钢桩并列使用，安装前先在工字钢桩上焊接牛腿，牛腿间距 3m 一个，采用 36#工字钢桩切成三角形形状（即 1/2 块36#工字钢桩）焊接成型，然后吊装围檩。围檩固定后，安装内支撑，内支撑采用30012mm 钢管，焊接于围檩上，焊接前，围檩与工字钢桩之间空隙用钢楔子打紧或用槽
34、钢焊接严密。4）拆除支撑 待管道安装后，开始拆除支撑，拆除支撑和安装支撑时顺序相反，先拆横支撑，后拆围檩。然后分层回填管道沟槽，直至距上道横撑 1m 时，拆除横撑，拆除完毕后继续回填至桩顶。拆支撑时，派专人指挥顺序拆割，随时注意两侧工字钢桩变形情况，如有异常，立即停止施工，待采取有效措施之后再进行施工，保证拆除支撑作业安全。5）拔工字钢桩 管道施工完毕后，按照施工图要求对称进行管道回填后应对称拔出工字钢桩，以防管道发生侧移。对拔桩后留下的桩孔，须及时回填处理。回填的方法采用灌砂法。（3）当槽深大于 7 米时采用混合槽形式施工。根据工程地质勘察报告结合承包人在同类工程上的施工经验并参考周边场地排
35、水工程的施工开槽形式，确定当槽深大于7m 时采用混合槽形式施工，管道沟槽采用混合槽形式开挖时，为确保施工安全，先是按照 1：1.5 的坡度开槽 2m深，然后采用钢板桩（工字钢）加内撑支护。钢板桩加内撑支护具有安全系数高，施工速度快的特点，特别适合于工期紧张的排水工程施工。开槽断面如下图所示：钢板桩支撑或木支撑b1参照给水排水管道施工及验收规范b1b1D2000H1:1.5 混合槽开槽示意图 5、施工排水和降水 施工前必须将现场各类明水排净后再施工，由于管线较深，本工程基槽排水主要采用排水沟加水窝子排水，沿沟槽底部两侧各设为 0.30.3m 的排水沟，每间隔 4050m 设一集水井，确保槽底无积
36、水后方可进行基础施工、管道铺设等其它工序。采用电动水泵，将地下水提升至原旧有排水管道内，排水沟与集水井保持畅通，不存泥，槽内不得有积水现象。如遇有流砂等恶劣地质，辅以大口井降水。将地下水降至槽底 0.5 米以下，方可进行基础施工与管道敷设等工序。若遇雨季施工，应连续及时排水，避免泡槽。同时注意沟槽不允许积水。大口井管材采用500mm 无砂管，井底深度要在槽底以下 5m 处，纵向间距为 10m，横向垂直间距视实际情况确定（具体形式见下图）。井坑沟槽大口井10m大口井平面布置图 大口井平面布置图 填充10-20目工业加工砂尼龙网布120目两层、纱窗两层砂井潜水泵400井点外管套粘土回填接真空泵接排
37、水总管原地面 降水井点剖面图 在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。当沟槽距离现状建筑物较近时，施工时应精心组织，分段开挖，管道施工验收合格后迅速回填，以尽量避免长时间降水对周围建筑物的影响。局部出现流砂的地区可采用大口井的降水方式；在管道排入河道的位置需打坝抽水，同时可结合泵站的施工方案需考虑采用止水帷幕。6、管道基础处理 管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上，本工程中部分管道坐落在现状沟渠及河道上，结合道路路基填垫方法、河道深浅及拟建管道深度等不同情况，确定如下基础处理方法：（1）管道开槽槽底标高坐落于现状土层上，开槽后不准扰动原状土
38、，按常规管道基础施作。（2）管道开槽槽底标高坐落于现状河道及沟渠底，当距离小于 0.5 米，应全部清淤，挖至现状土层，还填土石屑（石子的含量不少于35%）至管道基础底部，密实度要求达到 90%以上，换填宽度应与沟槽底宽一致，其上再按管道基础施作；当淤泥厚度大于 0.5m 时，应首先清除顶层 0.5 米的淤泥，以下部分采用抛块石挤淤或填筑山皮土的处理方式，处理的深度不宜小于 1.0 米，然后其上再还填土石屑（石子的含量不少于 35%）至管道基础底部，密实度要求达到 90%以上，换填宽度应与沟槽底宽一致，填筑土石屑层上再实施管道基础。（3）管道开槽槽底标高坐落于淤泥质粘土之类的弹软地基时，应清除
39、0.5 米的淤泥质土，换填土石屑（石子的含量不少于 35%）至管道基础底薪中，密实度要求达到 90%以上，填筑土石屑层上再实施管道基础。（4）如遇特殊情况通知设计人解决。7、基础施工 本工程管道基础分为砂石基础和混凝土基础两种。承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，预性企口钢筋混凝土管采用混凝土基础。管道基础参照市政给水管道工程及附属设施06MS201-1“混凝土排水管道基础及接口”中做法施做。钢筒混凝土管也采用砂石基础。管道基础参照市政给水管道工程及附属设施06MS201-1“混凝土排水管道基础及接口”中预应力钢筋混凝土管砂石基础施做。（1）砂石基础 砂石基础施工前，保证槽底无积水，铺设时防止砂石
40、进入集水井。砂石基础避免与管皮直接接触，垫一层 2cm 厚的粗砂，进行保护。管底必须与砂石平基及管座接触紧密，防止管道沉降不均。槽底排水沟应畅通，潜水泵设专人看管，防止砂石平基与管座泡水。砂石采用溜槽运至槽底。砂垫层的铺设厚度、宽度符合设计要求，避免石子与管皮接触，在填充中心角以下填粗砂，遍及槽底。压实系数：0.93Datat1:mC1C2压实系数：0.850.90120 120砂石基础图 120砂石基础断面尺寸表（mm）管内径 管壁厚 管基尺寸 管内径 管壁厚 管基尺寸 D t a C1 C2 D t a C1 C2 400 40 400 100 120 1500 150 600 300 4
41、50 500 50 400 100 150 1650 165 800 300 495 600 60 500 100 180 1800 180 800 300 540 700 70 500 150 210 2000 200 800 300 600 800 80 500 150 240 2200 220 800 300 660 900 90 500 200 270 2400 230 800 300 715 1000 100 500 200 300 2600 235 800 300 768 1100 110 600 200 330 2800 255 800 300 828 1200 120 600
42、250 360 3000 275 800 300 888 1350 135 600 250 405 120砂石基础覆土高度表（m）管级 II III 计算覆土高度 H 0.7H3.0 3.0375%；压缩永久变形(70*24h)20%；拉伸强度9Mpa；耐臭氧：式样无裂纹；耐水性（蒸馏水，707d 体积变化）：-1%+8%。2）橡胶圈保存应符合下列要求：橡胶圈应保存在 040的室内，不得长期受阳光照射，距离热源不应小于1m。橡胶圈不能同有机溶剂（油、苯等）以及对橡胶有损的酸、碱、二氧化碳等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。橡胶圈在保存及运输中，不能长期受挤压，以免变形。（2）排水收水支管及
43、收水井 双箅收水井收水支管采用 d300mm 钢筋混凝土承插口管材，收水支管坡度为1%，坡向检查井。多篦收水井收水支管采用 d600mm 钢筋混凝土承插口管材，收水支管坡度为 1%，坡向检查井。如遇覆土不满足 0.7m 的情况，采用 360 度混凝土包管处理。具体做法按城市道路质量通病防治系列图集DBJT29-175-2007中津 07SSZ1-1-A9。收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管，沟槽回填严格按照道路要求恢复。收水井反开槽做法按城市道路质量通病防治系列图集DBJT29-175-2007 中津 07SSZ1-2-B73。3 联篦收水井做法按照 市政排水管道工程及附属设施中
44、06MS201-8 第 37 页“预制混凝土装配式偏沟式多篦排水口”施做。收水支井支管与干管沿水流方向成 60夹角或 90夹角。除图纸特殊注明外收水井采用大型双平篦的形式，做法按城市道路质量通病防治系列图集DBJT29-175-2007 中津 07SSZ1-2-B72。排水收水井井口采用混凝土预制构件。排水收水支管坡度为 1%，坡向干管方向。如遇覆土不足 0.7m 的情况，采用 360 度混凝土包管处理。包管采用 C20 素混凝土，厚 200mm。排水收水井井篦采用球墨铸铁防盗型（重型）。施做收水井时，收水井井圈高程应比该处道路路面低 30mm，同时在收水井长度方向每侧各 1.5m 长度范围内
45、与路面接顺，收水井宽度方向靠路面一侧在0.5m长度范围内与路面接顺。9、检查井及井盖 圆型检查井和直线井排水检查井采用市政排水管道工程及附属设施06MS201-4“混凝土模块式检查井”施做。管径800mm 排水管道采用900-1500mm 圆形排水检查井，井径按图集说明选定；直线井、90三通井、90四通井分别适用于管径 D=900-2000mm 的排水管道上，井尺寸按图集说明选定。扇形井做法参照市政给水管道工程及附属设施06MS201-3“排水检查井”施做，该井适用于 D=1000-2000mm的排水管道转弯处，角度分为 90、120、135、150四种，当转弯角度处于指定角度之间时，做法参照
46、临近指定角度转弯井的做法，盖板参照选用小于此角的指定盖板。对于承插口管与检查井连接处，采用短管过渡段。过渡段与检查井采用刚性连接，由不少于 2 节短管柔性连接而成。位于设施带及绿地下的检查井井盖采用再生树脂复合材料井盖（普通型），直径 650mm，井盖颜色与设施带颜色一致。井盖规格与质量符合再生树脂复合材料井盖（CJ/T 121-2000）。在机动车道下（包括辅道）下的检查井井盖采用具有防盗、防响、防滑等功能的650mm 球墨铸铁井盖（重型）。当管道埋深大于 3 米时，设计检查应采用双层井盖，下层井盖采用下班纤维增强塑料（玻璃钢）材料，双层井盖做法参照市政排水管道工程及附属设施中 06MS20
47、1-7“双层井盖”施做。检查井井口采用混凝土预制构件。施工时应首先砌筑井筒至设计地面下 200300mm 处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，以井盖与实际路面平为准。在各工程项目交叉作业以及路面找平前，应注意对已建检查井的保护，避免造成破坏。如检查井位于道路路面下、广场等硬化路面下，检查井井盖修筑高程与所在位置硬化地面修筑高程一致，砌筑检查井时，井口暂不做灰，待硬化地面施工时按地面实际高程调整接顺，如检查井位于路外及绿化带中，检查井井盖高程应按照地块规划高程高出地面 15cm。非控制井位检查井位置可根据实际情况，在上下游 4 米范围内进行适当调整，管道坡度接顺。注意事项：管道安
48、装后，及时浇筑井底混凝土，砌筑前应清除井底内的淤泥杂物。井壁砂浆饱满，灰缝平整，砂浆抹面平整、圆顺、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。井圈井盖完整无损，安装平稳，检查井预留支管、收水支管位置准确，按设计高程安放，接口应平整顺直，井内无杂物，井身尺寸偏差及井盖高程允许差应在规范标准内。10、严密性检验 闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡 72 小时后进行。每三段抽检一段，试验不合格者，全线闭水试验。每井段全部检验。（1）闭水试验管段 闭水试验必须在回填土回填之前且无积水情况下进行。闭水试验在管道安装完成后，管道及井体外观质量验收合格的前提下进行。全部预留孔应封堵，且不得渗水。管道两端堵
49、板承载力经核算应大于水压力合力，且应封堵严密不渗水。对渗水量的测定时间不少于 2 小时。闭水试验参照以往技术经验进行。（2）闭水试验规定 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m 计。当试验水头小于 10m，但已超过上游井体井口时，试验水头以上游井体井口高度为准。11、压力管道水压试验 压力管道水压试验按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008相关要求实施。试验前，试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏现象，试验管段注满水后应在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行水压试验
50、，d1600mm 管道应浸泡72 小时，然后将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳定 30min，期间如有压力下降可注水补水，但不得高于试验压力，如检查管道接口、配件等处有漏水、损坏现象，及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。停止注水补压，稳定 15min 后，预应力钢筒混凝土管压力下降不超过 0.03Mpa 时，钢管不应有压力下降，符合压力降书之时，试压压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查或无漏水现象，则水压试验合格。12、管槽回填（1）沟槽回填根据拟建排水管线位置及是否当年修路而采用不同方法。1）拟建排水管线位于道路下 如当年修路，从槽底至钢筋混凝土管管顶以上 40c