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1、钣金折弯计算公式 1.生产车间经验值 计算公式 PROE 钣金展开经验公式 经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内 r2 壁厚2，就直接用中性层 K=计算好了 再看 PROE 中的展开 PROE 中的展开长度就是：L=L1+L2+DL L1 L2为直段长 DL 为弧段展开长 请记住这个 DL，这个 DL 就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式 L=L1+L2+2r+很容易导出：DL=2r+DL 为弧段展开长 r 为折弯内径现在要制作折弯表了 折弯系数 DL 弧长=2(R+KT)*(折弯角/360)K 为 K 因子 T 为厚 R 为内侧半径 折弯
2、系数 DL 弧长=2R+=K=因子 折弯扣除 L=折弯系数 DL 弧长=2R+=K=因子 折弯扣除 L=折弯系数 DL 弧长=2R+=K=因子 折弯扣除 L=钣金展开经验计算方法 声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量 折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为 L1、L2，厚度尺寸为 T，我们都已知道，L1+L2 是要大于展开长度 L 的，它们的差值就是折弯余量，我定义为 K，那么一个弯的展开尺寸 L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的 K
3、值(条件：90 度弯，标准折弯刀具)T=K=T=K=T=K=T=K=T=K=T=K=3.3 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用表示.4 计算方法 展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量 R=0,折弯角=90(T,
4、不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+上式中取:=T/4 K=*/2=T/4*/2=R=0,=90 (T,含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+上式中取:=T/3 K=*/2=T/3*/2=R0 =90 L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+)*/2 当 R 5T 时=T/2 1T R 5T=T/3 0 R T=T/4(实际展开时除使 用尺 寸计算方法外,也 可 在 确 定 中 性 层 位 置 后,通 过 偏 移 再实际测量长度的方法.以下相同)R=0 90=T/3 L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a 单
5、位为 rad,以下相同)R0 90 L=A-(T+R)*tan(a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+)*a 当 R 5T 时=T/2 1T R 5T=T/3 0 R T=T/4 Z 折 1.计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:(1)当 C5 时,一般分两次成型,按两个 90折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当 3TC5 时:L=A-T+C+B+K(3)当 C3T 时:L=A-T+C+B+K/2 Z 折 2.C3T 时:L=A-T+C+B+D+K 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD 四边形面积=GFEA 所围成
6、的面积.一般抽孔高度不深取 H=3P(P 为螺纹距离),R=EF 见图 T*AB=(H-EF)*EF+*(EF)2/4 AB=H*EF+(/4-1)*EF2/T预冲孔孔径=D 2ABT时,取 EF=60%T.在料厚 THmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为 H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45 度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(HHmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下 Hmax取值原则供参考.当 R4MM 时:材料厚度 T=取 Hmax=4T 材料厚度 T=取 Hmax=5T 材料厚度 T=取 Hmax=6T 材料厚度 T取 Hm
7、ax=8T 当 R 原 则:直 边 部 分 按 弯 曲 展 开,圆 角 部分 按 拉 伸 展 开,然 后 用 三 点 切 圆(PA-P-PB)的 方 式 作 一 段 与 两 直 边 和 直径为 D 的圆相切的圆弧.当 Rd时:l 按相应折弯公式计算.D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+*(Rd-2T/3)1/2 卷圆压平 图(a):展开长度 L=A+图(b):压线位置尺寸 图(c):90折弯处尺寸为 A+图(d):卷圆压平后的产品形状 侧冲压平 图(a):展开长度 L=A+图(b):压线位置尺寸 图(c):90折弯处尺寸为 A+图(d
8、):侧冲压平后的产品形状 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离=T/3”来计算)备注:a 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b 孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:取.有特殊公差时除外,例:6(+,0)取.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按 R=0 展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表 料厚 类型 M3 M4#6-32 附件二:常见预冲孔孔径一览表 料厚 类型 M3 M4#6-32 说明:1 以上攻牙形式均为无屑式.2 抽牙高度:一般均取 H=3P,P
9、 为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 2.75 M3.50 3.20 M 4 6-32 在 R0，=90时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材/板厚 冷板 铝板 注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用 GB 材料以及加工机器而略有微弱变化。在 R0，=90时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材/板厚 冷板 铝板 注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用 GB 材料以及加工机器而略有微弱变化。三.展开计算方法 一般折弯 1(R=0,=90):1.当 0T时,L=0 2.对于铁材(如 GISGCCSECCCRSSPTESUS 等):(1)当T时,L=(
10、2)当T时,L=一般折弯 2(R0,=90):当用折刀加工时:1.当 R时,按 R=0 处理.L=L+2R (L 为 R=0 时 L 值)2.当 R时,按原值处理.(1)当 T时,L=PI*(R+*T)/2(2)当T 时,L=PI*(R+*T)/2 一般折弯 3(R=0,90):1.当 T 时,L=0 2.当 T$时,L=(u/90)*L 注:L 为=90时的补偿量.一般折弯 4(R0,90):当用折刀加工时:1.当 R时,按原值处理.(1).当 T 时,L=*PI*(R+*T)/180(2).当 T/时,L=*PI*(R+/180 Z 折 1(直边段差):样品方式制作展开方法:1.当 H/5
11、T 时,分两次成型时,按两个 90折 弯计算.2.当 H5T 时,一次成型,(1).若 R=0,则 L=L;(2).若 R0,且只有一内角不为零,则 L=L+2R;(3).若 R0,且两内角都不为零,则 L=L+4R.注:L 值依附件一中参数取值.Z 折 2(非平行直边段差):展开方法与平行直边 Z 折方法相同(如上栏),高度 H 取值见图示.注:对于非直角折弯,若R0,补偿量应加上的是2*R*TAN(/2)Z 折 3(斜边段差):1.当 H2T 时 j 当70时,按 Z 折 1(直边段差)的方式计算,(此时 L=.k 当70时完全按 Z 折 1(直边段差)的方式计算 2.当 H/2T 时,按
12、两段折弯展开(R=0 90).Z 折 4(过渡段为两圆弧相切):1.H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开 2.H2T,请示后再行处理 反折压平:L=1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部.2.反折压平一般分两步进行:先 V 折 30,再反折压平.故在作展开图折弯线时,须按 30折弯线画,如图所示:N 折:1.当N折加工方式为垫片反折压平,L值依附件一中参数取值.2.当 N 折以其它方式加工时,展开算法参见 “一般折弯 4(R0,90)”.3.如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=2L(L 值取 90折弯变形区宽度).抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为 X,并加上修正系数:1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则 S 按下列原则取值:T时取 S=100%T T时取 S=70%T T时取 S=65%T 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 2.若抽孔用来铆合,则取 S=50%T,H=T+T+(注:T 是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边 3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;4.当预冲孔径计算值小于时,一律取