2022年钣金加工计算公式集合 .pdf

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1、. . 钣金折弯计算公式1.生产车间经验值2.PROE计算公式PROE钣金展开经验公式名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 16 页 - - - - - - - - - . . 经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内r2壁厚 2 ，就直接用中性层K=0.5 计算好了再看 PROE中的展开名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - -

2、- - 第 2 页，共 16 页 - - - - - - - - - . . PROE中的展开长度就是：L=L1+L2+DL L1 L2为直段长DL 为弧段展开长请记住这个DL，这个 DL 就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1+L2+2r+0.5T很容易导出：DL=2r+0.5TDL 为弧段展开长r 为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL 弧长 =2(R+KT)*3.14*(折弯角 /360) K 为 K 因子T 为厚R 为内侧半径折弯系数DL 弧长 =2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除 L=2R-0.2T 折弯系数DL 弧长 =2R+0.3T =K=0

3、.46因子折弯扣除 L=2R-0.3T 折弯系数DL 弧长 =2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除 L=2R-0.35T 钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 16 页 - - - - - - - - - . . 折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个

4、轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为 T，我们都已知道， L1+L2 是要大于展开长度L 的，它们的差值就是折弯余量，我定义为 K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K 。一般冷轧钢板的K值(条件： 90 度弯，标准折弯刀具 ) T=1.0K=1.8 T=1.2K=2.1 T=1.5K=2.5 T=2.0K=3.5 T=2.5K=4.3 T=3.0K=5.03.3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层 - 中性层 ,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变 ,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,

5、当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 16 页 - - - - - - - - - . . 的中心处 ,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用表示. 4 计算方法展开的基本公式: 展开长度 = 料内 + 料内 + 补偿量4.1 R=0,折 弯 角 =90 (T1.2,不含 1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+

6、B-2T+0.4T 上 式 中 取 : =T/4 K= * /2 =T/4* /2 =0.4T 中性層TAB90.0T/4T=1.2mm4.3 R 0 =90 L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ )* /2 当 R 5T 时 =T/2 1T R 5T =T/3 0 R T =T/4 (实 际 展 开 时 除 使 用 尺 寸 计 算 方 法 外 ,也 可 在 确 定 中 性 层 位 置 后 ,通 过 偏 移 再实 际 测 量 长 度 的 方 法 .以 下 相 同 ) 中性層RB90.0TA4.4 R=0 90 =T/3 L=A-T*tan(a/2)+B -T*tan(a/2)+T/3*a

7、(a 单 位 为 rad, 以 下 相 同 ) TBAa中性層名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 16 页 - - - - - - - - - . . 4.5 R 0 90 L=A-(T+R)* tan(a/2)+B -(T+R)*tan(a/2)+(R+ )*a 当 R 5T 时 =T/2 1T R 5T =T/3 0 R T =T/4 中性層4.6 Z 折 1. 计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考: (1)当 C 5 时,一般分两次成型,按两个90折弯

8、计算 .(要考虑到折弯冲子的强度) L=A-T+C+B+2K (2)当 3TC5时: L=A-T+C+B+K (3)当 C 3T 时: L=A-T+C+B+K/2 4.7 Z 折 2. C 3T 时: L=A-T+C+B+D+K 4.8 抽 芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD 四边形面积=GFEA 所围成的面积. 一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图 T*AB=(H -EF)*EF+ *(EF)2/4 AB=H*EF+( /4-1)*EF2/T 预冲孔孔径 =D 2AB T0.8 时,取 EF=60%T. 在料厚 THmax),直边部展开与

9、弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为 H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45 度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(HHmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值. 以下 Hmax取值原则供参考. 当 R4MM 时: 材料厚度 T=1.21.4 取 Hmax =4T 材料厚度 T=0.81.0 取 Hmax =5T 材料厚度 T=0.70.8 取 Hmax =6T 材料厚度 T0.6 取 Hmax =8T 当 R1.5T) 原 则 :直 边 部 分 按 弯 曲 展 开 ,圆 角 部分 按 拉 伸 展 开 , 然 后 用 三 点 切 圆(PA-P-PB)的 方 式 作

10、 一 段 与 两 直 边 和 直径 为 D 的 圆 相 切 的 圆 弧 . 当 Rd1.5T时 : l 按 相 应 折 弯 公 式 计 算 . D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/ 2RRdhDrllT4.12 卷 圆 压 平图 (a): 展 开 长 度L=A+B-0.4T 图 (b): 压 线 位 置 尺 寸A-0.2T 图 (c): 90折 弯 处 尺 寸 为 A+0.2T 图 (d): 卷 圆 压 平 后 的 产 品 形 状名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -

11、 - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 16 页 - - - - - - - - - . . 4.13 侧 冲 压 平图 (a): 展 开 长 度L=A+B-0.4T 图 (b): 压 线 位 置 尺 寸A-0.2T 图 (c): 90折 弯 处 尺 寸 为 A+1.0T 图 (d): 侧 冲 压 平 后 的 产 品 形 状ABA-0.2TL=A+B-0.4TA+1.0TB+0.2T4.14 综合计算如图: L=料内 +料内 +补偿量=A+B+C+D +中性层弧长 (AA+BB+CC) (中性层弧长均按“ 中性层到板料内侧距离

12、 =T/3 ” 来计算 ) T/3AT/3CBBCCAABDT备注 : a 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值. b 孔径设计值 :一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81 取 3.9.有特殊公差时除外,例:3.80+0.050取3.84. c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按 R=0 展开 . 附件一 :常见抽牙孔孔径一览表料厚类型0.6 0.8 1.0 1.2 M3 3.5 3.7 4.0 4.2 M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7 M4 4.4 4.6 4.9 5.1 #6-32 3.8 4.1 4.3 4.6 附件二 :常见预冲孔孔

13、径一览表名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 16 页 - - - - - - - - - . . 料厚类型0.6 0.8 1.0 1.2 M3 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 M3.5 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 M4 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 #6-32 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 说明 : 1 以上攻牙形式均为无屑式. 2 抽牙高度 :一般均取 H=3P,P 为螺纹距离 (牙距 ). 3.内径 :M3

14、2.75 M3.50 3.20 M 4 3.65 6-32 3.10在 R0， =90时；的折弯系数列表：（单位： mm）板材 /板厚0.81.01.21.52.02.53.04.0冷板1.51.82.12.53.24.04.76.2铝板1.51.92.33.13.84.46.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。在 R0， =90时；的折弯系数列表：（单位： mm）板材 /板厚0.81.01.21.52.02.53.04.0冷板1.51.82.12.53.24.04.76.2铝板1.51.92.33.13.84.46.1注意：折弯

15、系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。三.展开计算方法名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 16 页 - - - - - - - - - . . 一般折弯 1 (R=0, =90 ):1. 当 0T0.3 时, L=02. 对于铁材(如 GI SGCCSECC CRSSPTE SUS等):(1) 当 0.3T1.5 时, L=0.4T(2) 当 1.5T0.3 时, L =0.4T一般折弯 2 (R 0, =9

16、0 ):当用折刀加工时 :1. 当 R2.0 时, 按 R=0 处理.L = L+2R(L 为 R=0 时 L值)2. 当 R2.0 时, 按原值处理 .(1)当 T1.5 时, L = PI*(R+0.5*T)/2(2)当 1.5T 时, L = PI*(R+0.4*T)/2名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 16 页 - - - - - - - - - . . 一般折弯3 (R=0, 90 ):1. 当 T0.3 时, L =02. 当 T$0.3 时,

17、 L = (u / 90) * L注: L为 =90时的补偿量.一般折弯 4 (R 0 , 90 ):当用折刀加工时 :1. 当 R2.0 时, 按原值处理 .(1). 当 T1.5 时, L = *PI*(R+0.5*T)/180(2). 当 T/1.5 时, L = *PI*(R+0.4T)/180Z 折 1 (直边段差 ):样品方式制作展开方法:1. 当 H/5T 时, 分两次成型时 , 按两个 90折弯计算.名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 16

18、页 - - - - - - - - - . . 2.当 H5T 时, 一次成型 ,(1). 若 R=0,则 L =L;(2). 若 R0,且只有一内角不为零,则 L=L+2R;(3). 若 R0,且两内角都不为零,则 L=L+4R.注: L值依附件一中参数取值.Z 折 2 (非平行直边段差 ):展开方法与平行直边Z 折方法相同(如上栏 ), 高度 H 取值见图示 .注:对于非直角折弯 ,若 R0,补偿量应加上的是2*R*TAN( /2)Z 折 3 (斜边段差 ):1. 当 H2T 时j 当70时 ,按 Z 折 1(直边段差 )的方式计算,(此时 L=0.2).k 当 70 时完全按 Z 折 1

19、(直边段差 )的方式计算名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 16 页 - - - - - - - - - . . 2. 当 H/2T 时, 按两段折弯展开 (R=0 90 ).Z 折 4(过渡段为两圆弧相切 ):1.H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线 ,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按 Z 折 1(直边段差 )方式展开2.H2T,请示后再行处理反折压平 :L=1.6T1. 压平的时候 , 可视实际的情况考虑是否

20、在折弯前压线 , 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行:先 V 折 30 , 再反折压平 .故在作展开图折弯线时, 须按 30折弯线画 , 如图所示 :N 折:1. 当 N 折加工方式为垫片反折压平,L 值依附件一中参数取值 .名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 16 页 - - - - - - - - - . . 2. 当 N 折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R0, 90 )” .3. 如果折弯处为直边(H 段), 则按

21、两次折弯成形计算 : L = 2L (L 值取90折弯变形区宽度).抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为 X, 并加上修正系数0.1):1. 若抽孔为抽牙孔 (抽孔后攻牙 ), 则 S 按下列原则取值 :T0.5 时取 S=100%T0.5T0.8 时取 S=70%TT0.8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 16 页 - - - - - - - - - . . 2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T +0.4(注: T是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.100.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸 ;4. 当预冲孔径计算值小于1.0 时, 一律取 1.0名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 16 页 - - - - - - - - -