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1、 电 气 安 装 标 准 目录 1.元器件安装 2.基本要求 3.配电箱具体安装要求 4.低压电气组合规定 5.配电柜安装规定 6.质量注意事项 1 元器件安装 1.1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件 1.1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符.1.1.4 检查元器件有无损坏 1.1.5 必须按图安装(如果有图）1.1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称 安装高度（Cm）指示仪表、
2、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件：操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合规定。1.1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。1.1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。1.1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地.1.1.12 对于
3、发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为 75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。1.1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。1.1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。1.1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 1.1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，1.1.17 保护接地连续性 保护接地连续性利用有效接
4、线来保证柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。门上 的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。1.1.18 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。1.1.19 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。1.1.20 将母线、元件上预留给现场接线用得螺栓拧紧。2 二次回路布线 2.1.1 基本要求：按图施工、连线正确。2.1.2 二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合
5、同的相同元件走线方式应一致。2.1.3 二次线截面积要求：单股导线 不小于 1.5mm2 多股导线 不小于 1.0mm2 弱电回路 不小于 0.5mm2 电流回路 不小于 2.5mm2 保护接地线 不小于 2.5mm2 2.1.4 所有连接导线中间不应有接头。2.1.5 每个电器元件的接点最多允许接 2 根线。2.1.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时 如果必须接两根导线，则连接必须可靠。2.1.7 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。2.1.9 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过 3 米.2.1.10 电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。2
6、.1.11 二次线不得从母线相间穿过。3.配电箱具体安装要求如下：3.1.1 配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于 3mm，配电箱体高水平 50cm,允许偏差 1.5mm.。3.1.2 配电箱（盘）上配线要排列整齐、并绑扎成束，活动部位用长钉固定。盘面引出或引进线留有适当余度，以便于检修。3.1.3 导线剥削处不应损坏芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。3.1.4 配电箱（盘）盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀闸可动部分和动触头不应带电。3.1.5TN-C 中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。调整内容包括过流继
7、电器调整,，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。3.2.二次控制调整及模拟试验 3.2.1 将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。3.2.2 绝缘摇测：用 500V 摇表在端子板处测试每条回路的绝缘 电阻，绝缘电阻必须大于 0.5M。3.2.3 二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时、该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。3.2.4 接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。3.2.5 模拟试验：接图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。3.2.6 拆除临时
8、电源，将摘下的电源线复位。3.3.送电运行验收 3.3.1 送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格，试验项目全部合格，并有试验报告单。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由制作单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。3.3.2 送电：由质检部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校线无误。安装单位合进线柜开关受电
9、，检查 PT 柜上电压表三相是否电压正常，并接以下步骤给其它柜送电：每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。3.3.3 校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状 态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档 500V，用表的两个侧针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其它两相。3.4 验收：送电空载运行 24h 无异常现象。4.低压电气组合应符合下列规定：4.1.1 发热元件安装散热良好的位置。4.1.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。4.1.3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。切换时不能触及相邻压板。4.1.4 信号回路的信号
10、灯、按扭、光字牌、电铃、电箱、事故电钟等动作和信号显示准确。检查方法：试验。4.1.5 端子排安装牢固，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。检查方法：观察检查。4.1.5 柜（屏、台）箱（盘）的配线：4.1.6 电力回路应采用额定电压不低于 750V，芯线截面不小于2.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其它回路应采用额定电压不低于 750V，芯线截面不小于 1.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆。4.1.7 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。固定后不应妨碍手车及 抽出式部件的拉出和推入。检查方法：观察
11、检查。4.1.8 连接柜屏台箱盘面扳上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：4.1.9 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。4.1.10 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。4.1.11 与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。检查方法：观察检查。4.1.12 可转动部位的两端用卡子固定。5 配电箱（盘）安装应符合下列规定：5.11 箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等到零件齐全。回路编号齐全，标识正确。检查方法：观察检查。5.1.2 箱盘内开关灵活可靠。
12、带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流和动作时间按设计要求。5.1.3 照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。5.1.4 箱（盘）不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。5.1.5 箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴切墙面。检查方法：观察检查。5.1.6 垂直允许偏差 1.5，底边距地 1.5m。检查方法：实测。6 应注意的质量问题 6.1.1 基础型钢焊接处焊渣清理不净,除锈不净,油漆刷不均匀,有漏刷现象。6.1.2 柜盘内电器元件、瓷件油漆损坏。6.1.3 柜盘内控制线压接不紧,接线错误。6.1.4 手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵,机械性能差。6.1.5 配电箱盘的标高或垂直度超出允许偏差。6.1.6 盘面电具、仪表不牢固，平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股线压头未装半压线端子。6.1.7 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。6.1.8 盘后配线排列不整齐,盘箱缺零部件。6.1.9 配电箱体周边、箱底、管进箱处缝隙过大、空股严重。6.1.10 铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电汽焊开孔，应采用开孔器开孔。