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1、机电系列安全质量标准化标准执行细则机电系列安全质量标准化标准执行细则被检查单位：地点：总扣分：序号序号一一12345678910二二1设备与指标设备与指标机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。防爆电气设备在入井前由经考试合格的电气防爆检查员检查其性能，取得合格证后,方准入井全矿机电设备综合完好率90大型固定设备（含备用）台台完好防爆电气设备及小型电器防爆合格率100%小型电器合格率 95%电缆吊挂合格率 95矿灯完好率 95，井下在用矿灯无红、灭灯,且采用双光源矿灯，推广使用冷光源设备待修率 5机电事故率 1%设备更新改造有计划并按计划执行，设备新度系数不
2、低于0.4机电安全机电安全安全保护装置齐全、可靠,合格率 100主提升系统立井(斜井）提升绞车（1。6M 绞车及以上)系统应装置:1)欠压保护；2)过电流保护；3）过卷保护；4）过速保护；5）限速保护;6）闸间隙保护;7）松绳保护;8）信号与控制回路闭锁；9）通信信号完善，符合要求；10）深度批示器失效保护;11）减速功能保护；12)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型项项目目标标准准分分253225232222382现场检查,发现一台不合格不得分；电气设备无防爆合格证按“失爆”扣分查报表并结合现场检查，每降低1%扣 0。5 分现场检查，发现一台不完好不得分现场检查,发现一
3、处失爆不得分现场检查并结合报表，每降低1%扣 0。5 分现场检查，每降低1扣 0.5 分(查主大巷及石门。计算以检查200米，不合格的 2 米为一不合格点,即 2 米为一不合格点数/100）现场检查，低于95%不得分（抽查不少于50 盏），井下发现一盏红灯扣 0。5 分,灭灯扣 1 分,发现一盏矿灯没有使用双光源不得分查报表,每增加 1扣 0.5 分，报表与现场不符不得分考核评分办法（各小项标准分扣完为止考核评分办法（各小项标准分扣完为止)备注备注查报表和记录，按月累计,超过 2不得分，与记录不相符不得分无年度计划或完不成不得分，新度系数达不到不得分多种提升系统时，以最低得分作为考核得分现场检
4、查，一处不合格扣1 分（考核龙滩主运皮带)式；13）提人绞车主回路高低压双电源主提升胶带输送机：钢丝绳芯胶带(普通胶带运输机）装设：1）欠压保护；2）过电流保护;3）堆煤保护;4）防滑保护;5）防跑偏装置；6）温度保护；7）烟雾保护；8）自动洒水装置；9）输送带张紧力下降保护；10）防撕裂保护；11）上运时装设逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置;12）断带保护装置2矿井主通风系统:1）可靠的双电源；2）反风设施；3）防爆门；4）电机有过流保护和无压释放装置；5）轴承有超温指示和警报信号;6)设有两部及以上电话，直通矿调度室和地面主变电站压风系统（含移动压风系统）有超温保护，断水（风冷压风机
5、除外)断油保护（或信号）,电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠主排水系统及主要采区排水系统有：1）密闭门；2）配水闸门齐全、灵活；3）可靠的引水装置；4）短路保护;5）电机保护齐全；6）安全通道畅通；7)欠压保护；8)双电源供热系统(1t/h 及以上蒸发量的工业锅炉系统）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置,动作可靠，系统中有减压阀、超压报警和联锁保护地面供电系统有：1)主要设备专用双回路;2)直供电机或带有电容器的开关有欠压保护;3)过电流保护；4)开关柜“五防”功能；5)反送电的开关柜加锁
6、并有明显标志;6）变电所应有可靠的跳闸电源；7）高压配出板上装设选择性的接地保护；8）单相接地电容电流符合要求;9)主运行方式符合规定；10)电气工作票、操作票符合要求；11）有完整的电气保护整定说明书和矿井地面供电系统图;12）有两部及以上专用电话.井下供电系统有合格的供电系统设计及保护整定校验，每年不少于一次的审定，供电系统图完整高压隔爆开关应安装：1)欠压释放保护；2）短路保护；3)过负荷保护；4)选择性接地保护装置；5）真空高压隔爆开关还应装过电现场检查，少一项或一项不合格：1）不得分，2）3）、5）12）扣 1 分,2005 年 12 月 31 日以前购置的开关不考核“五防”功能，以
7、后购置的开关无“五防”功能扣1 分，无供电系统图不得分，一处与实际不相符扣0.5 分1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分31现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣0。5 分；新建矿井及新布置的采区必须设计密闭门,否则不得分421现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分5627（1）(2）19。531.5现场检查和查资料，一处不合格扣0.5 分,没有审定不得分现场检查或查资料，发现一处不装或不合格1）2）扣 0。5 分，3)5）扣 0。2 分压保护矿用一般型高压开关应安装：1）欠压保护；2）短路保护（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（1
8、0）8低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置40KW 及以上电机必须使用真空电磁起动器控制127V 供电系统(包括信号照明、煤电钻等)使用综合保护局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区域的煤及半煤岩巷掘进工作面局部通风机,必须全部采用“双风机、双电源，并实现“三专两闭锁”四小线和动力电缆使用阻燃电缆低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，有完整的试验记录接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则，有完整的测试记录采掘运设备采煤机、掘进机保证完好，保护装置灵敏可靠。采煤机上有急停刮
9、板机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜 15 度及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔 30M 装设能随时停止刨头和刮板机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器.工作面倾角 12 度以上时，刮板运输机必须装防滑装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、保护装置完整齐全刮板输送机、胶带输送机刮板输送机液力耦合器,使用水(或耐燃液）介质,使用合格的易熔塞和防爆片（2）胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设可靠过桥、机头机尾固定牢靠，有输送机机尾开车闭锁装置或可靠
10、联系信号液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要2现场检查或查资料一处不合格扣0.5 分21213123现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5 分现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分现场检查或查资料,发现一处不装或不合格不得分现场检查或查资料,发现一处不装或不合格不得分现场检查或查资料,发现一处不装不得分，一处不合格扣1 分一条电缆不合格扣 0。5 分现场检查或查资料，发现一处不合格扣1 分,发现一处不装或没有试验记录不得分以煤矿安全规程为准，现场检查发现一处不装或一处不合格扣 1 分,没有测试记录不得分9。5(1）4现场检查一台不完好扣 1 分，保护装置一处不
11、灵敏可靠扣1 分（3）3。5现场检查，泵站压力、配比不符合要求不得分,没有形成闭合回路求，乳化液配比符合要求，综采液压系统必须形成闭合回路三三12（1)（2）（3）（4)（5）3（1）机电管理机电管理,文明生产文明生产有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理人员并有适合综合管理的业务流程图开展设备的综合管理参与主要设备的全面规划、合理选型正确使用精心维护、科学检修高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造按规定报废机电基础工作职工按计划培训、持证上岗1）各类司机和维修电、钳工必须经过技术培训，考试合格，持有效证件上岗：对各类司机和维修电、钳工应每年考核一次
12、，由主管部门在证件上登记成绩并盖章2）有机电职工 2 年轮训规划，并有年度总结健全规章制度:1）电气试验制度；2）操作规程（装订成册）；3）岗位责任制（装订成册）；4)设备运行、维护、保养制度;5）设备定期检修制度；6)机电干部上岗查岗制度;7）设备管理制度；8）安全活动制度;9)事故分析追查制度；10)设备包机制度；11）防爆设备入井安装、验收制度;12）电缆管理制度；13）小型电器管理制度；14）阻燃胶带管理制度;15）杂散电流管理制度等设备技术档案及管理1)设备技术档案及系统图（3）健全技术档案,归口矿档案室或设备管理单位档案室，实行专人管理437382221126321不得分，其余一处
13、不合格扣0.5 分发现一项没人管理或管理不善扣1 分查资料，无规划或贯彻执行不好不得分,选型不合理不得分查资料并现场检查，发现一台不符合要求扣1 分无停产检修计划或矿年停产检修不足12 天不得分，综采、综掘设备没有日检修计划或日检修时间少于24h 不得分发现一台未及时更新改造扣0。5 分发现一台报废手续不全扣0.5 分一人未培训或现场口试、笔试不合格扣 1 分，发现一人证件逾期、不持有效证件上岗、无考核成绩、未盖章者不得分没有轮训规划、年度总结扣1 分(2）2现场检查,查阅资料，缺一种制度或一种制度执行不好扣0.5 分；一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5 分5查阅技术档案资料,档案
14、无专人管理不得分;发现一台无档案或内容不全：2000 年及以后进矿的设备扣1 分，以前进矿的设备扣0。5 分设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录,设备历次检修记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸,配件图册各类图纸完整齐全，按煤矿安全规程要求，矿井必须有通风、排水、压风、运输、通信、井上下配电系统图和井下电气设备布置图（4）（5）（6）2）健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理开展微机管理和信息化管理技术基础1）主提升机技术测试2)主排水泵技术测定3）主通风技术测定4)压风机测定5）锅炉检验1260.5发现缺
15、一种图纸扣 1 分，一种图纸不符合实际扣0.5 分现场检查，缺一种扣 0。5 分，发现一台（条、处、件)与现场不符合扣 0。5 分现场检查，机电科配备微机，并开展微机辅助管理工作,否则不得分，矿井机电设备没有开展信息化管理扣1 分新安装和大修后进行一次测定。以后每3 年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得 1 分，否则不得分0。5每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1 分，否则不得分0。5新安装和大修后进行一次测定。以后每5 年进行一次测定,测定结果正确并改进工作得 1 分,否则不得分0。5每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1 分，否则不得分1按锅炉监察规程,每年少检验一台不得分6）主
16、要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、查阅资料,缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规程规定,如无规1。5扣 0。5 分定为 2 年7）定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验文明生产1）矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚2）井下移动电气设备上台或上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板或吊挂3)地面机房内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，设备无锈蚀。防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格1。5一处不合格扣 0.5 分8121现场检查,无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐
17、、标志不清楚扣0。5 分；发现一台保管不善扣0.2 分现场检查，发现一台不符合要求扣0.4 分现场检查，发现一处卫生不好或设备有锈蚀扣0。2 分；防火器材、绝缘用品欠缺或不合格,一处扣 0。5 分4）井下硐室无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐,设备无锈蚀。防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格.不能用可燃材料支护硐室，硐室温度不超过 34 度5）井下机道无杂物,无积水，电缆排列整齐，设备无积尘。胶带输送机机头部位要有防火器材6）无违章指挥,无违章作业，无违反劳动纪律1现场检查，发现一处卫生不好、一处电缆排列不整齐或设备有锈蚀扣 0。2 分；防火器材、绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0。5分，用可燃材
18、料支护硐室或温度超过规定不得分现场检查，发现一处卫生不好或电缆排列不整齐、设备有积尘扣0.2 分，胶带输送机机头部位一处没有防火器材扣0.2 分现场检查,发现一人次不得分12检查人员：日期：备注:1.为了加强现场及动态管理,当本标准出现标准分被扣完的情况时，把被检查出的问题纳入附加考核中考评扣分。属机电系列的重伤以上事故、三违、重大未遂事故在川煤标准、以及机电附加标准上重复扣分.2.发生事故 24 小时没上报集团公司,严格按附加考核标准执行。追究期限为一年.3.各施工单位各自按标准要求建立相应资料与档案。20112011 年机电工作安全质量标准化附加考核表年机电工作安全质量标准化附加考核表被检
19、查单位：地点：总扣分：序序号号123456考考核核内内容（项容（项目）目）队无设备台帐和大型(采煤机、支架、刮板运输机、皮带机、转载机、破碎机、乳化泵、移动变电站、25KW以上绞车)设备检修记录扣 2 分，记录不完善，一处扣0.5 分。各矿机运部每周进行一次隐患排查，并有记录。少一次排查扣 5 分，记录不全扣 1 分/次,一次隐患没整改扣 3 分/次。队无油脂管理办法、配件管理办法扣2 分，现场管理不善，每发现一处或一次扣0.5 分。井下变电所供电系统图上未注明三大保护整定值以及整定值与实际不符，每有1 处扣 2 分,一处绘制不规范扣 0.5 分；现场与设计（资料）不符每处扣1 分.07 年
20、10 月及以后建设的井下变电所、硐室符合广能函2007230 号文件以及煤矿安全规程规定。不符合一处（一项）扣1 分。特殊工种没持证上岗，一人次扣5 分，审核过期一人次扣2 分.风电闭锁、瓦斯电闭锁一处未安装扣5 分，一处不灵敏可靠扣5 分。无瓦斯电闭锁试验记录扣2 分。出现停电事故，在 8 小时内未处理好扣 3 分。记录不完善一次扣1 分.电缆与瓦斯抽放管不能敷设在巷道同侧，没做到一次扣5 分。电缆间的距离，与风水管之间的距离一处不符合规定扣 0。5 分，电缆标识符合煤矿安全规程及公司规定，一处不符合扣1 分；电缆跨越巷道检检查查情情况况扣扣 分分岔口高度小于 1.9m 每处扣 1 分，每有
21、一处着地或影响行人扣1 分.789矿井无计划停电停风每发生一次扣5 分（经追查属其它队原因时扣分由其它队承担）。6KV 及以上电压等级的停送电必须办理操作票，发现一次未办理，扣2 分,采掘工作面未按规定停送电，发现一次扣3 分.不能用电力监控系统对井下高压开关进行分合闸，一处扣1 分.出现电器失爆一处，系列降一级后再扣5 分。因设备不完好或管理不善影响生产每超过12 小时扣 3 分.现场检查发现”三违现象一次扣 5 分；发生机电事故隐瞒不报扣5 分.追究期限为一年.皮带机没有综合保护器扣3 分。一种保护不完善或不灵敏扣2 分.皮带托辊不完好，托辊掉落，托辊及支架间距超标一处扣 1 分。煤巷、半
22、煤巷及岩巷”双局扇双电源”一处没使用扣5 分，没按规定使用一处扣2 分。(局扇开关必须带电备用,如果没带电备用，必须是现场有人在检修）管缆、电气设备泡在水里或被滴水每处扣2 分，风,水管漏风漏水,每处扣 0.5 分.排列不整齐（每 5m 算一断)一断扣 0.5 分.10重要排水泵必须具备供电双回路和具有足够能力的排水设备设施，一项不符合要求扣5 分。1112接地极达到煤矿安全规程要求,没有或不合格扣 1 分。131415回风系统中不得布置灯箱,否则发现一处扣 3 分.液压支架、单体液压支柱、乳化泵：每有一架或一件防飞矸挡煤(矸)板使用不正常扣 0。5 分。泵压16力不足额定压力的 50扣 1
23、分.其它液压系统漏液每处扣0。5 分.综采乳化泵没形成回路扣2 分.推溜千斤顶,推溜架损坏，没更换每根扣1 分.浮化液比例不合格扣3 分。17煤电钻综保未使用或保护不灵敏扣1 分。无班前试验记录一次扣1 分.记录失真扣每处扣 0。2 分.配电点的设备及开关安设整齐，没达到要求一处扣3 分,电缆不能缠绕,没做到一处扣 2 分，电器开关未上18台或上架,每台扣 1 分。机电设备每有一处缺螺栓、没坚固或磨损超过1/5 扣 0。5 分.设备漏油每处扣 1分。每缺一件安全防护件或不完好扣2 分。19地面车间，库房文明生产较差，设备、配件、材料堆放混乱,每发现一处扣 1 分;库存设备管理不善或置于淋水中，
24、每发现一处扣 1 分。井下该运出井的设备、零件配件、管道未运出且摆放乱每处扣1 分。斜长超过 30 米的斜坡安装照明灯，一处斜坡没按要求安装照明灯的，一处扣 3 分,小绞车安全距离未达到规定要求或室布置不合理扣2 分（考核由机电队管理的）机房、硐室按规定悬挂操作规程、记录、图，未按规定悬挂操作规程扣2 分，记录、图发现一处不与实际相符扣 0。5 分。各种原始记录中的签字项不是本人签字的,一处 2 分。20已发的矿灯不亮扣 2 分,红灯扣 1 分。212223内业资料中,各种原始记录,出现一处书写错误扣0.1分(同种错误在一项记录中按一处考核,在川煤标准中扣分）24对集团公司提出的整改要求没整改
25、，一次扣5 分，并按违章处理.25没按时报送报表或图纸,一次扣 5 分,报表或图纸有一处错误扣1 分26通过电力监控系统对井下开关实施停送电操作的必须有记录本，没有扣5 分,一次操作没记录扣 2 分.27龙滩综合自动化系统各子系统及各项功能运行正常，一项达不到要求扣2 分（二季度考核)。检查人员:日期：注注:1在季度检查考核时,对井下检查时发现的问题（扣分项目),应在井下由检查人员和被检查单位人员现场认定并填写考核表格,出井后不再争论认定，出现出井后再讨论认定的情况时，对相关检查人的单位和被检查单位的该系列总分上各扣1 分。2.根据川煤生20115 号强化煤矿机电运输安全技术管理的若干规定的第
26、四项一款、二款，不符合要求的取消标准化评级资格，第四项三款规定出现问题的标准化考核降一级.运输安全质量标准化标准执行细则运输安全质量标准化标准执行细则被检查单位:地点：总扣分：序号序号一一1工程和设备质量工程和设备质量运输巷道和斜坡提升上下车场、甩车道必须符合煤矿安全规程（以下简称规程）及有关设计规定要求运输线路质量2（1)主要运输线路（主要斜巷绞车道,井底车场,主要运输大巷和主要运输石门,地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品（2）行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品（3)其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50M 为杂拌道）(4）轨道回流线必须符合 规程要求,在
27、采区车场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘项项 目目 及及 标标 准准 要要 求求标标准准分分416166242检检 查查 评评 分分 办办 法法各小项标准分扣完为止上下车场过卷距离、甩车场安全距离达不到要求一处扣 2 分，其它一处不符合要求扣1.5 分轨道合格率达到 80%得 4 分，每增加 1加 0。1 分,低于 80不得分。达不到优良品不得分合格率达到 70%得 2 分，达90得 4 分，低于70不得分，发现一处杂拌道扣1 分回流线一处不符合要求扣0。2 分，二级绝缘一处不符合要求不得分备注(5)新建或改扩建矿井,对运行 7t 及以上机车或 3t 及以上矿车的轨型不低于30kg
28、/m;老矿井主运大巷轨型不低于 22 kg/m；采区运送液压支架或5t 及以上设备的线路轨型不低于22kg/m 且合格率达 90；斜坡(含施工斜坡）禁止使用12 kg/m 以下的轨道道岔质量3（2）其他轨道的道岔合格率50及以上；运送液压支架和 5t 及以上设备的道岔合格率达100且禁止使用非标准道岔（3）道岔轨型不低于线路轨型,消灭非标准道岔4架线电机车牵引网络合格率100，按规定设置分区开关5二二轨道运输设备状态（1）运输设备综合完好率90(2）在用机车台台完好（3）斜井人车、平巷人车和架空乘人装置台台完好（4）矿车完好率 80%（5）在用的防爆电气设备和防爆小型电器不失爆(6）小绞车完好
29、率 90,操作人员的安全距离（左、右、后）均达到0。8 米运输装备及行车保护运输装备及行车保护机械运送人员（1）主要运输线路的道岔质量达到合格294一处不符合要求不得分合格率达 60得 2 分,合格率达 100%得 4 分,低于 60不得分(抽查主平硐和石门10 个道岔计算合格率)合格率达 50%得 1 分，达 90得 3 分，低于 50%不得分(抽查除主平硐和石门外10 个道岔计算合格率)；运送液压支架的道岔合格率达不到扣1 分，使用非标准道岔不得分.有一项不符合要求不得分合格率达 80%得 1 分，达 100得 1 分，低于 80不得分，发现一处未按规定设分区开关扣0.2 分完好率达 90
30、%得 1 分一台不完好扣 1 分发现一台在用人车不完好不得分完好率达 80得 1 分完好率达 90得 2 分,一处安全距离达不到不得分有一处没使用或使用不正常扣2 分有一处不符合要求扣 0。5 分按应使用司控道岔台数考核，少使用一台扣 0.2 分；如配备跟车员就不考核司控道岔台数，但检查发现一台机车没有配备跟车员不得分3228122122964261现场检查发现一处失爆在总分中扣5 分1（1）井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷垂深超过50m 时,必须采用机械运送人员（2）所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电开关，并悬挂明显的停车位置，标明列车时刻表并有照明2机车行车保护（1）司控道
31、岔或配备跟车工(2）红尾灯（3）逆变电源（4）蓄电池机车应有容量指示器及漏电监测保护.防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置345信号系统弯道、井底井场、风门前后和其他人员密集的地点(包括顶车作业区)使用预报警信号装置(同时发出声光）,关键部位的道岔使用道岔位置指示器机车通讯斜巷提升安全保护1223有一台机车不使用或使用不正常、指向错误扣0.5 分有一台机车未使用或使用不正常扣0。5 分有一台机车未使用容量指示器及漏电保护或使用不正常扣 0.2 分；一台没有装备瓦斯超限报警伋断电保护装置扣 0。5 分少使用一台或一处使用不正常扣0。5 分2106少使用一台或一处使用不正常扣0.5
32、分；一台不使用不得分现场检查，一处无阻车器、挡车栏不得分，一处无跑车防护装置扣 2 分,发现一处挡车装置没有经常关闭扣1 分有一处没有或不合格扣 1 分有一处没有或不合格不得分（1）倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守煤矿安全规程的规定，必须装设阻车器、挡车栏、跑车防护装置，上述栏车装置必须经常关闭（2）斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入的醒目标志及上下车场、甩车道要有照明21(3）1。2m 及以上绞车的变坡点以下略大于1 列车长度处挡车装置应与绞车实现联动(4）双钩提升应有错码信号（5）斜巷人车使用专用信号装置6有关运输设备（1）使用矿车清车设备或有人工
33、清车（2）有井下机车检修硐室，并有相关检修设备（3）使用轨道维护机具和复轨装置三三1运输管理运输管理运输设备、设施实行包机制0。5有一处没有或不合格不得分0。5有一处没有或不合格不得分210.52521141没有或使用不正常不得分没有或使用不正常不得分缺一种或一种执行不好扣0.2 分缺一种或一种执行不好扣0.2 分以记录和试验报告为依据，缺一种或一种执行不好扣1 分缺一种或一种执行不好扣0。5 分0。5没有或使用不正常不得分（1）机车、人车实行包机制（包括机车行车保护及通讯装置）（2）轨道、牵引网络等实行分段包片制23斜巷跑车防护装置、斜井人车要有检查、检修维护记录，窄轨机车制动距离和斜井人车
34、重载全速脱钩试验按规定进行试验，并有完整的测试记录和试验报告各工种操作规程(装订成册）齐全、完整456各项管理制度、岗位责任制（装订成册）齐全、完整建立健全“小绞车、和上、下山管理制度，并有绞车钢丝绳检查记录运输技术资料齐全、完整,符合规范（1)矿井运输系统图必须规范，内容应包括：巷道参数、设备和设施参数、轨型、道岔参数，并每半年补充修改完善一次14720.5缺一种或一种执行不好扣0.5 分缺一种或一种执行不好扣1 分缺一项主要参数扣 0.5 分，无图不得分，图纸与实际一处不相符扣 0.5 分查记录,缺一种扣 0.1 分（2)运输设备、设施的图纸及技术档案（3）有完整的设备运行检修及事故记录(
35、4）各项工程施工大件运输技术措施齐全、完整(5）有关运输技术资料使用计算机管理（6）有实际的行车记录，且记录完整7（7）每月的机车效率、矿车周转率、全员效率和吨公里成本统计计算准确,报表齐全、并有分析处理意见运输安全管理0。5查记录,缺一种扣 0。1 分1。5缺一种或一次执行不好不得分0.511312不使用计算机管理不得分查记录，缺一种或一种与实际不符扣0。2 分查记录或报表，缺一种或一种不符合要求扣0。2 分没有或不发挥作用不得分缺一项或一项不符合要求扣0.5 分（1）有运输安全监察员,并发挥作用（2）有安全活动记录和事故追查分析报告（3）消灭重伤及运输重大事故8技术培训及技术考核发生一次在
36、总分中扣 2 分，发生 2 次在总分中扣 5 分32152一人未培训或现场口试、笔试不合格扣1 分，发现一人证件逾期、不持有效证件上岗、无考核成绩、未盖章者不得分没有轮训规划、年度总结不得分发现一处不符合要求扣 0.2 分盖板缺一块或一块不稳固，或水沟一处不畅通扣0.1分有一处不符合要求扣 0。5 分（1）特种作业人员必须经过技术培训，考试合格，持有效证件上岗；应每年考核一次，由主管部门在证件上登记成绩并盖章（2）有职工 2 年轮训规划，并有年度总结四四1文明生产文明生产井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输巷及车场保持清洁,无淤泥、积水，无杂物；运输调度室、井下运输机电
37、硐室、地面办公室、机车库、车间等要整齐、清洁水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整电缆、管道、照明符合规程及有关规定的要求2321检查人员:时间：注:1、为了加强现场及动态管理，当本标准出现标准分被扣完的情况时,把被检查出的问题纳入附加考核中考评扣分.属运输系列的重伤以上事故、三违、重大未遂事故在川煤标准、以及机电附加标准上重复扣分。2、发生事故24 小时没上报集团公司，严格按附加考核标准执行.追究期限为一年。3、各施工单位各自按标准要求建立相应资料与档案。运输专业安全质量标准化附加考核表运输专业安全质量标准化附加考核表被检查单位:检查地点:总扣分：序序号号项项目目检检查查内内容容及及评评分分标标准准
38、（1）各矿机运部每周进行一次隐患排查.查出的隐患必须给相关责任单位或责任人发整改通知，并做好排查记录。少一次排查，扣5 分。排查记录不齐全扣 2 分，运输安全隐患没落实整改扣4 分.发生事故隐瞒不报，一经发现扣 5 分，追究期限为一年。（2）月、季、年报表一次不按规定上报扣5 分;报表数据有错误,一处扣 1 分.（3)每发现一次违章作业扣5 分;提出整改要求的没整改，一次扣5 分.（1）轨型全部满足规程要求发现一次不符合要求扣5 分.轨枕间距不大于 0.8m 且完好，无杂物、无杂拌道、扣件齐全、道钉和夹板及螺栓齐全无松动，无浮枕，道岔完好。每发现一处一项不符合要求扣0.5 分.运输队跑机车的轨
39、道每出现一处牛尾道岔扣3 分。投产的采区或工作面内每使用一副牛尾道岔扣3分。（没使用综采和三站停放的除外）（3）运输超长超宽物料必须制定专门的运输措施，经审批实施，一次没做到扣5 分，措施不符合技术安全要求一处扣 3 分。(4）发生列车下道、撞车、追尾、穿腰事故一次扣5 分.对事故隐瞒不向公司主管部门汇报加倍扣分.机车不得超速行使，发现一次扣3 分。(5）每发现一次违章作业扣5 分（6）搬道器重锤或手把碰到地面或道床、水沟盖板,发现一处扣 1 分.(7）发生重伤扣 3 分，轻伤扣 1 分。（8)皮带托辊或托架不完好、间距超标一处扣1 分（考核各采煤、掘进和运输队管的范围）。机车架线高度不符合规
40、程规定或不完好，每处（10 米内算一处）扣0。5 分，架线分段开关不能正常使用一处扣 2 分,轨道回流线每发现一处不合格扣1 分。电机车无灯光发现一次扣3 分,每台机车沙箱无沙或不能正常使用扣 2 分,制动装置失效或不灵活一处扣3 分。扣分原因扣分原因扣分扣分1管管理理2平平巷巷3机机车车45矿矿车车失失爆爆安安全全防防护护机机房房硐硐室室每有一矿车存在缺碰头、插销，有洞未补,轴承盖脱落，轮子不转之一时，每处扣1 分.运输队所管范围电气失爆，系列降一级再每处扣5 分皮带旋转部分的防护栏（罩）及其它设备设施的安全防护件每缺1 件扣 5 分，使用不正常扣 2 分。缺坚固件或坚固件没坚固一处扣0.5
41、 分。皮带声光信号装置每隔100m 安装一个，声光信号必须完好,一处不符扣 1 分。67机房、硐室按规定悬挂操作规程、记录、图、牌、板,未按规定悬挂操作规程扣2 分，记录、图、牌、板发现一处不相符扣 0.5 分.检查人员：检查时间：注：1。在季度检查考核时，对井下检查时发现的问题(扣分项目）,应在井下由检查人员和被检查单位人员现场认定并填写考核表格，出井后不再讨论认定，出现出井后再讨论认定的情况时，在被检查单位的总分上扣1 分.2。根据川煤生20115 号强化煤矿机电运输安全技术管理的若干规定的第二项四款规定,斜坡防跑装置一处“不完好”的质量标准化降一级评定;第四项三款规定出现问题的标准化降一
42、级再评定.20112011 年运输专业安全质量标准化工作附加考核表年运输专业安全质量标准化工作附加考核表（斜坡）（斜坡）被检查单位：检查地点:总扣分：操作绞车人员，一律持有效证件上岗。否则一次扣5 分无论工作面机巷、风巷,或是正在掘进的机、风巷，凡巷道坡度超过5的以绞车作为提升运输设备的,一律按斜坡管理,制定安全技术措施，否则扣 5 分，没按要求设置警示标志、阻车器、挡车栏等一次扣3 分,阻车器不能自动复位或挡车栏没使用，一次扣 3 分。在进风巷固定使用的绞车房坡度大于10，长度超过 30 米的要安设照明、悬挂操作规程、钢丝绳检查记录、放置24 个灭火器.一项没做到一次扣 3 分.所有斜坡上下
43、坡口必须安设声光信号、阻车器、警示标志,声光信号齐全并能正常使用、阻车器能自动复位、警示标志清晰易见；斜长超过 20 米的必须安设上挡车栏；斜长超过60 米的斜坡,必须安设上下挡车栏。一处一次没做到扣3 分无论单车或串车提升，都不得使用刮板运输机链环或绳扣连接，应用三链环连接；串车提升时，必须使用保护绳，保护绳与主绳至少连接三副卡子且牢固可靠，使用矿车插销连接和三连环连接，绳扣符合要求；护绳原则上使用与主绳直径相等的钢丝绳。扣分原因扣分一项一次没做到扣 2 分提升超宽、超长或重量超过5 吨的货物时，必须制定专项安全运输措施,一项一次没做到扣 5 分；用平板车运送物料时必须捆绑牢固，一项一次没做
44、到扣2 分；提升重量超过 5 吨的货物时应当使用慢速提升，并且现场应有专人负责提升安全.一项一次没做到扣 3 分绞车的安装要做到硐室地板平整、空间宽敞，绞车操作方、左右方空间至少要有800mm 宽度，与轨道的间距不低于600mm，出绳方向正对牵引运输线中心（可使用可靠的导向轮）。一处没做到扣2 分 钢丝绳的选择、使用、更换、维护严格按煤矿安全规程相关规定执行。一处没做到扣3 分行人辅助器不能正常运行扣3 分，保护装置不完好扣 2 分,吊坐每缺一个或不可靠扣0.3 分.提升设备的操作司机与信号把钩工必须严格按操作规程操作，严格执行相关安全措施和操作规程，不得违章操作。没做到按违章扣分斜坡提升绞车
45、型号、功率按绞车额定载荷和斜坡坡度经计算确定，但要留有足够的安全系数。一项一次没做到扣5 分提升设备的滚筒上应经常缠留3 圈绳，必须有特备的容绳或卡绳装置,严禁将钢丝绳系在滚筒轴上固定；不得出现钢丝绳乱缠绕现象，当钢丝绳乱缠绕时不得提升；钢丝绳如果被压扁后散丝散股的截面超过原截面1/2、或见其绳芯时就不得使用。一项一处没做到扣 2 分 斜坡上挡必须常闭，并与绞车实现联动。大件运输时拆除的下挡，要在运输完毕后16 小时内恢复正常。一项一处没做到扣3分 每有一根轨枕间距大于0。8m 和轨枕损坏影响正常使用扣0.5 分，每缺或松动一颗道钉、一块夹板、夹板螺栓扣0。3 分。轨逢接头与间隙超过煤矿安全规
46、程扣0。5 分。斜坡自施工完起，只用2 个月以内的临时绞车可不设绞车基础，但要打四根压柱、设地锚加稳绳；不得使用高桩（柱)稳绳。如该绞车使用期超过 2 月，必须于斜坡施工完起 15 日内做绞车基础用地脚螺栓固定、同时打四根压柱.采煤工作面的机风巷顶板倾角超过 30 度时，安装的绞车必须做固定基础；没条件打压柱的,必须打固定基础,并打稳绳稳柱,一项一次没做到扣 5 分.斜坡上，在钢丝绳容易与道床摩擦的地方应按设地滚，安装间距原则上不超过30 米。一项一次没做到扣2 分斜坡车场的调车轨道长度不得低于允许提升矿车（各种运送材料车）长度的 1。5 倍,坡口轨道离巷道壁的距离或物体不得小于600mm。一项一次没做到扣 5 分注:由机电队管理的斜坡设备，由机电系列考核扣分。检查人员：检查时间：