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1、1、综合说明 1 第一章 施工技术方案 1.编制说明 本工程机电部分主要分为工艺设备、暖通、电气设备、仪表、自控系统安装等各系统的检测、调试和试运行。本工程严格按照国家有关施工规范进行施工，同时在施工中贯彻执行业主提供的施工招标技术要求。确保本安装工程质量一次性验收合格。为达到这一目标，首先要在开工之前，按照ISO9002 国际标准化质量体系认证要求，认真编制“ISO9002 项目质量实施计划”，并严格贯彻实施，并针对本工程拟订工程施工方案。2.本方案遵循的标准、规范 2.1 自动化仪表工程及施工规范 GB50093-2002 2.2 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90 2.3
2、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 2.4 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 2.5 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 2.6 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.7 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50636-98 2.9 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 2.10 水利工程钢闸门（包括拦污栅）制造安装及验收规范 DL/T5018-94 2.11 污水处理用微孔曝气器 CT/T3015.4-
3、96 2.12 可调式堰门 CJ/T3029-94 2.13 潜水搅拌机 CJ/T109-2000 2.14 电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范 GBJ148-90 2.15 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 1、综合说明 2 2.16 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 2.17 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 2.18 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006 2.19 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92 2.20
4、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 2.21 电气装置安装工程 1kv及以下配线施工及验收规范 GB50257-96 2.22 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 2.23 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 2.24 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 2.25 设备制造厂技术手册 3.工艺设备安装 3.1 安装范围：包括水区工艺设备、污泥处理设备、消毒系统、管路系统、设备安装及安全运行的其他辅助设施等。3.2 设备安装工艺流程图 3.3 设备吊装施工方法 该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大
5、多数设备重量在 10 吨以下。所以部分设备可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。3.3.1 吊（安）装顺序 施工准基础处理与划设备开箱、检设备就位与粗精平与固定 试运转 一 次 灌二 次 灌1、综合说明 3（1）单位工程内设备的吊装顺序为由内到外，由低到高，避免由于安装顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与管道专业有关设备先安装。（2）如条件允许可先安装起重设备，为安装其他设备创造条件。（3）密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或同时进行。
6、3.3.2 设备吊装技术措施 3.3.2.1 参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照起重安装操作规程和起重技术规范严格进行。在施工中将接受业主、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。3.3.2.2 起吊有木箱包装的大型设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。3.3.2.3 设备的卸车（1）设备卸车所选用的汽车
7、液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。（2）起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。（3）设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。（4）大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。3.3.2.4 设备的吊装、拖运 根据本工程设备重量的特点，采用 20T汽车吊基本解决设备卸装，大型设备的拖运采用拖排进行滚运；小型设备卸装后采用 3T液压车基本满足设备的水平
8、运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（3）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。1、综合说明 4 枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。（4）放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持 500600mm为宜，确保设备底座不变形。（5）对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。（6）设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。（7）设备
9、拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。（8）设备在平面上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用吨位相符的卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在 2 吨以下设备，滚运时采用液压手推车。（9）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。（10）对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备。3.4 通用设备安装施工工艺 通用设备安装包括一般设备安装、静止设备的安装、转动设备的安装。3.4.1 一
10、般设备安装概述 3.4.1.1 设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。3.4.1.2 设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收.验收合格的设备才允许安装。3.4.1.3 机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：3.4.1.3.1 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。3.4.1.3.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。3.4.1.3.3 对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、1、综合说
11、明 5 光洁度、地脚螺栓状态。3.4.1.3.4 检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。3.4.1.3.5 凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。3.4.1.4 静止设备的验收（1）静止设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。（2）按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、
12、咬口、夹渣等现象。（3）检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。3.4.1.5 基础验收 3.4.1.5.1 设备基础验收（1）基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷、按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测。（3）基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除浮浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有 35 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。2）放置垫铁处基础表面
13、铲平，其水平允许偏差为 2mmm。3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）3.4.1.5.2 静止设备基础验收（1）设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。1、综合说明 6（2）对设备基础进行外观检测：1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的
14、数据。3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。（3）基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。3.4.1.6 散装到货设备的装配（1）装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零、部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。（2）进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防
15、爆等安全措施后、方可进行。1）设备组装时，一般固定结合面组装后应用 0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的 1l0，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。2）部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。3）对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。（3）试运转应包括下列内容和步骤；1）电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验.2）润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。3）机械和各系统联合调整试验。4）空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技
16、术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录.a技术文件要求测量的轴承振动和窜动应不超过规定。1、综合说明 7 b传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。c 一般滑动轴承温升不应超过 35，最高温度不应超过 70，滚动轴承温升不应超过 40，最高温度不应超过 80。d油箱油温最高不得超过 60。e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。f设备运行时，无不正常的噪声和磨损。3.4.1.7 静止设备的安装：3.4.1.7.1 立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上
17、画出安装时用的标高方位、基准点标记。3.4.1.7.2 卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。3.4.1.7.3 设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找标高。（1）垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有 50以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。（2）垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁 1）在安装较大型的立式或卧式静设备，我
18、们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过 3，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。2）应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过 4 块并应少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。3.4.1.7.4 静止设备的安装找正与找平（1）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。（2）设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在设备体上作的设备安装高度的1、综合说明 8 标高线，设
19、备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端为准。（3）设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。设备安装允许偏差（mm）检查项目 允许偏差 一般设备 与机械设备衔接设备 立式 卧式 立式 卧式 中心线位置 D2000，5 D2000，10 5 3 3 标高 5 5 相对标高3 相对标高3 水平度 轴向 L/1000 径向 2D/1000 轴向0.6/1000 径问 D/1000 铅垂度 H/1000 但不超过 30 H/1000 方位 沿底座环 圆周测量 D200
20、0，10 D1000,15 沿底座环 圆周测量 5 注：D设备外径，L卧式设备两支座间距离H立式设备两端部测量点间距离，1、综合说明 9 设备安装调正完毕后应立即做好设备安装记录并经检查监督单位验收签证。3.4.1.7.5 设备的试压与清扫（1）对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设单位要求测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。设备的试验压力 设各 种类 受压形式 设计压力 p(Mpa)耐压试验压力 Pt=P(Mpa)气密性试验 压力(Mpa)液压 气压 内压 低压(
21、p1.6)1.25P 且不小 于 P+O.l 1.2P P 中压(16p1O0 0.3L/100 最大 80 立管铅垂度 0.5L/100 最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 5.5 UPVC管道安装 1、综合说明 29 5.5.1 管路的施工 A、切割：直管可以用轮形塑胶管切割器、电锯、或齿轮完好的塑料管专用锯子等简单工具轻松切割。B、去毛边：利害倒角工具或将管内外的毛边和锉切将管内外的毛边和和锉屑清除干净，并施以适当倒角以使管口易于进入套节。C、配件准备：用干净的干布擦掉管及配件接合面上的灰尘和水份，并检查管和配件的试接合情形，此时管应能轻易进入配件套节 1/2
22、 到 2/3 深，若可直接插入底部应检查管或配件的尺寸是否不符合规格。D、涂抹清洁剂：管与配件套节胶合的接合面须先使用清洁剂来渗透软化，以增进黏剂之熔接效果，使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷或破布将洁剂均匀的涂在管端及配件套节接合面，大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抹次数及量，以确保表面的软化效果，E、涂抹溶剂黏：溶剂粘胶必须在管表面的清洁剂作用完毕后涂上，结合表面必须被浸透软化，粘胶应以管直径一般大小的涂抹工具或天然鬃刷。管末端外面应涂厚层粘胶，配件套节内面应涂中等厚度粘胶。大于 2”/DN50 的管应在其末端涂上第二层较厚粘胶或增加相对涂抹数次。F、组合：涂完粘胶后，应立刻将管插入配件
23、套节并旋转 1/41/2 圈，管端必须和配件套节底部接触。接合处应施压固定维持 10 到 15 秒，以确保初步接合（6”以上管件之接合，需要二人合作紧握接合处约 13 分钟）。管和配件套节口周围粘胶溢出应很明显。如果套节口周围的溢出粘胶不连接，表示所涂抹的粘胶不足。应重新施工。5.5.2 法兰平口接法：（1）UPVC管管端沿 30-45角削外角,110mm(4”)以下可用粗目锉削,140mm(5”)以上之规格可以小刀削,再以锉刀整修，确保连接处无杂物。（2）UPVC管管端外壁插入部分及法兰接头承口内壁，擦拭干净后，分别涂布硬质胶合剂后，用力套入，140mm（5”）以上之规格，套入后可垫以厚木板
24、或木角材以木槌槌击之。以便增强密著效果。（3）、溢出之胶合剂，用破布加以拭净。（4）、法兰接头与UPVC管接合后，其法兰部再与阀门之法兰将螺孔对准，中间垫以密封圈，以螺丝连垫圈接合之。螺丝之锁紧，应对角相互进行，以达均匀密接之效果。5.6 管道阀门的安装 本工程的阀门包括手动球阀、电磁阀、止回阀、对夹式蝶形止回阀、手动对夹式浆液阀、电动空气调节蝶阀、手动空气蝶阀、手动软密封闸阀、电动软密封蝶阀、套筒阀、手动蝶阀、耐高温电动蝶阀等。5.6.1 阀门检查(1)阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。1、综合说明 30(2)阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。(3)阀门试验用的压力表
25、需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于 14 级，压力表使用时不得少于 2 块。(4)阀门试验用的压力为其公称压力的 1.5 倍（强度），其试验时间不小于 5 分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。(5)除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用 1.25 倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。(6)对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。(7)试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且试验合格的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标记，要分别放置，不得与其它阀门相混。(8)阀件的强度和严密性试验：1)低压阀门应从每批
26、中抽查 10进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20，如仍有不合格则需逐个检查。2)公称压力小于 1.0mpa且公称直径大于或等于 600mm的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面应连接。3)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）关闭阀门，封闭出入口。4)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。5.6.2 阀门安装(1)阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。(2)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安
27、装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。(3)阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。(4)调节阀组预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。1、综合说明 31 5.7 管道及管道附件的防腐 5.7.1 管道油漆前必须对管道表面进行除锈,焊接钢管、管件应进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量标准应达到涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86 中的St3 级，喷砂或化学除锈时应达到Sa2.5 级。5.7.2 管道油漆应在水压试验合格后进行，并按
28、设计要求刷油漆。在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。5.7.3 埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青缠带加强级防腐做法，干膜厚度0.4mm。5.7.4 钢管内防腐和浸入水中的钢管、管件、支架的外防腐：采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度0.28mm。5.7.5 明敷钢管外防腐：采用环氧红底漆一道，环氧云铁中层漆一道，面漆采用环氧彩漆一道（室内）或氯化橡胶漆两道（室外），干膜厚度0.16mm，而且不同用途管道应用不同颜色加以区分。5.7.6 管道支、吊架应在安装前完成除锈和刷涂防锈漆工作，最后一道面漆在安装完成后涂刷。
29、5.7.7 明露管道上应涂刷表明介质流向的箭头。5.8 管路系统调试 管道系统必须根据设计及规范要求进行管道的压力试验、吹扫清洗工作，排水管需要进行通水试验，埋地管道除通水试验外还要进行闭水试验。5.8.1 管道的试压（1）管道的试验压力必须符合设计要求。（2）管道采用自来水进行管道试压。用于不锈钢管试压的水，其氯离子浓度25PPM;试压前一周，根据现场情况，编制试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。（3）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。（4）安装施压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点
30、设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。（5）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。（6）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。1、综合说明 32（7）当压力达到强度试验压力时，稳压 10 分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于 0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验选用 0.5kg小锤敲击焊缝，稳压 30 分钟，以无压降、无渗漏为合格。（8）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板，堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。5.8.2 管道的冲洗 管道压力试验合格后应进行系统冲洗，管道冲洗的介质主要分气体
31、和液体两种。水介质管道通常用干净的自来水作为介质进行冲洗，冲洗时管内水流速不低于 1.8m/s。冲洗前对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座、设备进出口加保护套铜丝网，冲洗管道应使用清洁水。冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗纪录。5.8.3 管道的闭水、通水试验（1）排水管安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。（2）埋地排水管做闭水试验，室外闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2.0 米，当管内顶至检查口的高度小于 2.0 米，水位可至井口为止；闭水试验时间不得小于 30 分钟；室内排水管道，注水高度为本层楼高，并小于 8.0 米，30 分钟内不
32、渗不漏为合格。（3）试验介质采用自来水。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。（4）管道安装结束后，需要进行通水试验。使用的球直径不得小于试验管直径的2/3。6.电气工程安装 工程概况：安装范围包括高压开关柜、低压开关柜、变压器、直流屏及变配电所计算机监控系统等；旋流沉砂池低压开关柜电气设备；全厂用电设备就地按钮箱；电缆、电缆桥架；工艺设备动力配电箱、变频控制柜。6.1 电气设备的安装 6.1.1 高压开关柜、直流屏、信号及交流电源屏等的安装 1、综合说明 33（1）开关柜到达现场后进行检查、验收,设备及元器件配置符合图
33、纸。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致,可根据需要修改基础。（2）基础型钢调直后置于预埋件上;保证前后型钢平行,其相对与墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的二端高差,用垫铁调整,使整条型钢连成一条水平直线,并使前后二条型钢及边框在同一水平上。型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实,每处垫块不超过三片,埋铁间距不大于 500mm,重新测量基础型钢,保证其水平度每米不大于 1mm,全长不大于 5mm,将型钢、垫块、埋件用电焊焊牢。（3）柜的柜面与底框前立面应对齐,开关柜基础底框的顶面应与地面相平,柜与底框固定用螺栓连接。（4）箱柜运输、搬运时防震、防漆面损伤,柜体不倾倒;控制柜与基础型钢的螺栓连接应
34、牢固。（5）开关柜安装不平度不得超过 2mm，具体允许偏差如下表：项目 允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5 水平偏差 盘面偏差 相邻两柜顶部 2 成列柜顶部 5 相邻两柜边 1 成列柜面 5 柜（屏）间接缝 2（6）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时,均应牢固可靠。（7）引入柜内的电缆排列整齐,编号清晰,固定牢固,端子排不受机械应力。（8）电气回路连接正确,牢固可靠。导线端部标以回路编号,编号应正确,字迹工整清晰不易褪色。（9）备用芯留有足够的余量。6.1.2 母线槽安装 （1）储存 1）当母线槽运输到施工现场后，必须进行验收，要根据运货单检查主要组件与1、综合说明 34 零件
35、的型号和数量，检查运输中是否有损坏。2）母线槽应当放置在干燥的地方，不能受到水蒸汽、水分或泥土的表面损坏，若有必要，用防水纸进行包裹。3）母线槽不能直接放置在地上，一定要在母线槽下方加层木板，不要直立放置母线槽。4）为防止母线槽接头沾到泥土，将两端用胶布包裹起来，至安装时拆除。（2）准备 1）彻底检查母线槽安装线路，检查线路中有否障碍物、热源、漏水等情况，并预先检查建筑和安全设备、装置的尺寸。2）检查由储放地点到安装地点的运输路线。3）事先装设吊架螺栓和支撑端架，吊架要两边支撑固定。4）事先调查安装的现场情况决定最有利的安装路线。（3）安装 1）使用足够坚固的材料和装备以确保运输及安放的安全，
36、根据母线槽的重量来选择运输和吊装机具。2）用绳子起吊母线槽时，绳缚处垫厚布或硬纸以防止受到损坏，当吊超过 2500A型号铜制母线槽时绳缚处垫木板以防外表变形。3）在连接汇流母线槽前，检查导体接触表面或绝缘材料是否受到损坏。同时检查是否沾有泥土，灰尘或其他异物，若有，务必清洁干净。4）整条线路布线时先松开接头，再测量完尺寸后在紧固头，H-P型汇流母线槽的每个接头大约有 3mm的调整量。5）建议边安装边测绝缘电阻，避免出现不正常时整段路线的检查和拆卸。6）当安装未完成停滞时，连接终端应有防水和防尘措施。7）切不可将汇流母线槽当支架或院中吊架用。（4）连接程序 1）根据厂家资料将母线槽两端正确连接
37、2）将与螺栓固定在一起的弹簧板分开，然后将母线槽的螺栓孔彼此对准，在重新组合。3）用螺栓、螺母及弹簧板将接头紧固，并在螺母侧加垫片。1、综合说明 35 4）紧固直至弹簧板几乎变平为止（直到插销孔完全暴露），紧固螺栓必须两边交错进行，不能先紧固完一边，在紧固另一边。5）确定接头内无异物后安装接头盖板，接头螺栓未拧紧时，螺母或螺栓会挡住盖板，使其无法安装，此时只要拧紧螺栓即可。（5）接地 母线槽连接部分通过接头盖板的连接保证了接地的联续性，在终端无盖板连接时，将地线通过接地螺栓接地（6）测试 母线槽全部安装完后要进行绝缘电阻的测量，测绝缘电阻时，先断开个设备的连接，若插入式闸刀已安装则置于“关”的
38、位置。绝缘电阻采用 500V兆欧表（需在有效的检验合格期内，如过期，则先送检测机构检验）进行测量，在干燥的空气中，其值通常为100M，绝缘电阻值不能由于线路的长短不同和周围环境的不同而有所改变。6.1.3 低压配电柜及配电箱、现场操作箱的安装（1）安装条件：天花板、楼地面施工完毕，施工设施及杂物清除干净，有足够的安装用地，施工道路畅通；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固可靠；基础型钢验收合格；与设备安装工程有冲突的装饰工作全部结束。（2）柜组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于 1.5mm，相邻两柜的间隙应不大于 2mm，成列安装时，盘面偏差应不大于 5mm。（3）柜的金属框架及基础型钢应接
39、地或接零可靠，连接紧密。装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。（4）柜应有可靠的电击保护，柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。（5）在基础型钢上安装柜体，柜体间采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，宜采用标准件，且防松零件齐全。基础型钢的安装允许偏差见下表：项目 允许偏差（mm/m）（mm/全长）1、综合说明 36 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度/5（6）柜固定好后，要进行内部检查、试验、清扫，柜内各部件间连接应牢固。各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。检查、试验主要包括：控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；闭锁装置动作准确、可靠；主开关的
40、辅助开关切换动作与主开关动作一致；箱、柜、盘的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。（7）柜内线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于 0.5M;二次回路必须大于 1M。（8）柜间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于 10M时，用 2500V兆欧表摇测 1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值 1-10M时，做 1000V交流工频耐压试验，时间 1min，应无闪络击穿现象。（9）柜内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝二侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等配件零件齐全。（10）安
41、装好的柜子，要求其盘面油漆完好，盘面标志牌齐全正确并清晰。箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱紧贴墙面。（11）柜的电源进线及母线的连接应按规范及国际通行的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。6.2 一般电气设备、管路、线缆的安装 6.2.1 电缆桥架和保护管安装及电缆敷设 1、综合说明 37（1）工艺流程 电缆桥架及电缆保护管的安装电缆敷设准备电缆沿桥架（保护管）敷设水平敷设（垂直敷设）整理固定挂标志牌（2）电缆保护管的敷设 1）电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。2）弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过 10%，
42、弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。3）电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。4）电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于 1.5，每根电缆管弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。5）电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。6）电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。7）并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。8）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。9）直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一
43、起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用 6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。（3）电缆桥架的安装 1）工艺流程：弹线定位支吊架安装桥架检查及组装桥架调整及接保护接1、综合说明 38 地线。2）根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。3）支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于 5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。4）固定支点间距一般不大于 2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm以内应设
44、置固定支持点。5）支吊架距离上层楼板楼层不应小于 150mm，距地面高度不应低于 100mm。6）安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。7）室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。8）桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于 40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。9）桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。10）桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于 5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于 10mm。11）桥
45、架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。12）桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严1、综合说明 39 禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。13）桥架敷设与各种管道的最小净距：管 道 类 别 平行净距（m）交叉净距（m）一 般 工 艺 管 道 0.4 0.3 热力 管道 有保温层 0.5 0.5 无保温层 1.0 1.0 14）钢制桥架直线敷设超过 30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。15）桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段
46、桥架，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等。16）桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。（4）电缆敷设 1）敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。2）电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。3）电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低
47、敷设温度为1、综合说明 40 0，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10，否则，应将电缆预加热。4）敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。5）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。6）对 1KV以下的电缆，用 1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于 10M。7）垂直敷设的电缆每隔 1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔 5m-10m处进行固定。8）电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于 10D（交联 15D），且终端头和接头处宜有
48、备用长度，且不宜小与 1 至 1.5mm。9）电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。10）不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。11）敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。6.2.2 照明器具及开关插座安装（1）灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。（2）开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。（3）并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于 1mm，同一室内的开关高度差不应大于 5mm。（4）接线盒应为专用
49、盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。1、综合说明 41（5）同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。（6）导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。（7）灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配。（8）灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。（9）在工程前期图纸会审过程中，应尽早与土建、管道等各专业碰头，遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。（10）灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过 3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。（
50、11）嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。（12）装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于 5mm。6.3 接地装置的施工（1）接地体沿建筑物墙壁水平敷设时接地线与建筑物墙壁间距为 1015mm。（2）每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线相连接，不在一个接地线中串接几个需接地的电气装置。（3）接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。（4）接地、避雷装置的接地电阻应测试并做好记录，接地装