污水处理厂管道施工方案.pdf

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1、.Z 管道施工方案 编制依据 水处理配套室外给排水管网设计图纸 岩土工程勘察报告 室外给水设计规GB50013-2006 室外排水管排水规GB50014-2006（2014版）给水排水管道工程施工及验收规 GB50268-2008 地埋聚乙烯给水管道技术规程 CJJ1012004 埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程 国家建设标准设计图集 地形图 业主、相关部门其他专业提供的基础条件及现场要求 工程概况及容 本工程为 XX 水处理配套室外管线工程。建设地点：XXXXXXX 建设单位：XX 现场管线包括：厂区雨污水管：管径为 D100 D150 D350 D400,管材为 PE 管。管道采用以下连接

2、方式：UPVCf采用承插式橡胶圈接口。管线施工地段的地区浅层地下水属第四系潜水，地下水主要来源 为大气降水，并以渗透等方式排泄，地下水位埋深较浅为 1.00-2.00m 三.施工准备 1.人力资源配置 现场准备配备了如下人员：技术工人：普工5人；电焊工2人；电工1人。管理人员：施工员1人；质检员1人；材料员1人；实验员1人.z 2.施工机械准备 挖掘机：1台；铲车：1台 运土车：1辆；起重机：1台；水泵：2台（基坑降水用）；3.技术准备。1）施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前 2）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书 3）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细

3、则。4）施工前对相关人员做好各种技术交底。4.现场准备 1）施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。2）保证现场施工道路的畅通。3）检查施工机械，确保施机械性能良好。安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经理干净；并 检查管口是否有缺陷保证借口密封性，槽帮如有裂缝或坍塌的危险，必须用支撑 加固的方法进行处理。检查槽底的宽度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；如 不符，则必须及时进行修整。厂区的管道连接方式有以下四种：钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设 备连接处采用法兰或丝扣接口；承插铸铁管采用防腐橡胶接口；UPVC管采用承 插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对接。1.UP

4、VC管线安装 本厂区UPVC管道均采用承插口连接方式，通过弹性密封圈连接保证密封 性。弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。a.管端倒角坡度为15尖端厚度为管材壁厚的1/22/3。b.清理管材插口外侧与承口侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈放 入槽，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。c.管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。d.为便于密圭寸圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密圭寸圈 表面及管端。套接深度应比承口深度短10-20mm。对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。.z 6.2钢管安装 钢管对口之前应在沟槽先挖好焊口工作

5、坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合 GB50268-2008标准中的要求。表 3 电弧焊管端修口各部尺寸 修 口形式 间隙 b(mm)钝边 p(mm)坡口角度 a（）图示 壁厚 t（mm a 49 1.5 3.0 1.0 1.5 60 70 10 26 2.0 4.0 1.0 2.0 60 5 对口：对口应使壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大 锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右 45方向，相邻两管之 间纵向焊缝应错开不小于300mm 点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按 GB50268-2008标 准中

6、的要求。表 4 点焊长度与间距 管径（mm 点焊长度（mm 环向点焊点（处）350500 50 60 5 600700 60 70 6 800 80 100 电焊间距不宜大于 400mm 焊接：焊接选用单面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污 垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风 和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于 5级、雪天或相对湿度大于90%寸，应采 取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。表 5 焊缝的外观质里 项目 技 术 要 求 夕卜观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂 纹、气孔、

7、弧坑和焊渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡.z 宽度 应焊出坡口边缘 23mm 表面 余高 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不应大于 4mm 咬边 深度应小于或等于 0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%且连 续长不应大于 100mm 错边 应小于或等于 0.2t，且不应大于 2mm 未焊满 不允许 注：t 为壁厚（mr）焊缝检验：焊缝及时清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，并进行 外观检验。按设计要求进行闭水试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超 过两次。6.3球墨铸铁管安装 铸铁管道的接口采用承插口，嵌缝材料选择橡胶圈。橡胶圈富有弹性，具有

8、 足够的水密性，当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水。a）清理承口 下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗干净。b）清理橡胶圈 清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。c）上胶圈 把胶圈上到承口，由于胶圈外径壁承口凹槽径稍大，故嵌 入槽后，需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在槽。d）安装 使用机械安装，安装好顶推工具，使插口中心对准承口中心，扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口。为了操作起来更方便，也 可在胶圈表面和插口工作面刷涂润滑剂。e）检查 在管线插口附近做好标志，保证插口推入位置符合规定。安 装完毕后，使用一探尺伸入承插口间隙，以确定胶圈位置是否正确。6.4钢塑复合管安装 热熔对

9、接管件是指适用于热板对接焊的管件。热熔对接管件可用于燃气和给 水系统。热熔对接的原理是将塑料（聚乙烯 PE管材的末端利用加热板加热熔 融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。热熔对接主要分为五个阶段：1）预热阶段 即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。2）吸热阶段施加一个较小的压力和一 定的时间使热量在所要连接的管材（件）扩散，达到均匀吸热。3）转换阶段 加 热板抽击阶段。使连接管材（件）相接处的时间越短越好。4）焊接阶段两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。5）冷却阶段熔合的自然冷却，注 意不能有力和机械应力。焊接方法和步骤：焊接前的准备：检查热熔

10、机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热 是否正.Z 常，机架油缸是否运行。焊接：清除管道端口的污物(油、尘、泥、水)，将管材(件)置于机架 卡瓦把其端面用铣刀盘铣平，测量机架油缸托动力，检查加热板温度是否达到 190-230 C之间，常温下为210土 10C，然后将加热板放入机架再减小熔接压力(0.02MPS)，时间达到后迅速切换，将压力升高使之达到一定要求，一般为 2-3MPa视油缸托动力而定，最后进行保压冷却。1.检查井施工及其周边处理 检查井的型号根据设计要施，砌筑前放线定位，使平面位置准确无误。严格 按结构尺寸放线，并执行砌体作业规程。井室、井筒砌筑材料采用粘土砖和混凝 土构件制作

11、。砌筑时砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝控制在1cm，且要求井流槽 与井壁同时砌筑。对接入的支管应随砌随安。严格控制井室的几何尺寸。所有预 留管长度均为结构皮往外甩一节管，对预留管头砌筑封堵。1)井筒勾缝要求将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，勾完一段要及时 将墙面清扫干净。2)井筒上方要安装预制混凝土井圈和五防井盖。3)砌筑检查井(雨水口)施工：(1)砌筑井室施工，排水管道井室施作难度大，最有代表性。因此以排 水井室砌筑方法，为重点表述容。(2)检查井施工程序 检验地基f基底垫层浇筑f砌井壁至管径处f砌流槽f分层抹砂浆f继续 砌井壁及管口砖旋(装踏步)吊装盖板或收口砌井筒(装踏步)井室外

12、回 填土f勾缝f安装井盖。(3)井室砌筑 基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌筑时要砂浆饱满，砖 缝均匀。清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，壁抹面应分层压实，外 壁应用砂浆搓缝严实。(4)流槽 检查井室的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。砌筑完成后，表面应用 砂浆分层压实抹光。(5)预留支管 预留支管应随砌随安，管口应深入井 3cm，预留管的管径、方向、标高应符 合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌 筑封口抹平。(6)盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井盖的高程应与路面配合，在 绿地要高出地面20cm。检查井应边砌边回填土，每层虚厚不宜超过

13、20cm。表 6 检查井允许偏差 项 目 允许误差(mm)井身尺寸 长度、宽度 20 直径 20 井盖与路面咼程差 非路面 20 路面 5.Z 井底咼程 DW 1000 10 D1000 15 注：表中 D 为管径（mm）。2.闭水（气）试验 1）无压管道闭水试验：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检 资料齐全；管道两端砌砖封堵，用 1:2水泥砂浆抹面，必须养护 34天达到一 定强度后，再向闭水段的检查井注水，注水的试验水位，应为试验段上游管顶以 上2m，如井高不足2m,将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管 带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井 1

14、2天后进行闭水试验；将水灌 至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于 30min，根据井水面的 下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。试验程序：在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，逐段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管顶以上 2米，将水灌至 接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在 浸泡管和井12天进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不 少于30分钟，根据井水面的下降值计算渗水量，渗水量

15、不超过规定的允许渗水 量即为合格。3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每1km管道每昼夜渗水量 为 Q=（48q）X（1000/L），式中Q-每km管道每d的渗水量 q-闭水管道30分钟的渗水量 L-闭水管段长度 当Q允许渗水量时，试验即为合格。2）压力管道闭水试验 压力管道试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下进行试压，水压升至 试验压力后，保持恒压10mi n,接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验 为合格。表 7 水压试验的压力 序号 管材种类 工作压力 试验压力 1 钢管 P P+0.5 且不应小于 0.9 0.5 P+0.5 管道径小于或等于400mm,且长度小于或等

16、于1km的管道，在试验压力下,10min降压不大于0.05MPa时，严密性试验合格。表 8 压力管道严密性试验允许渗水量 管道径（mm）允许渗水量【L/（min*km）】钢管 球墨铸铁管 100 0.28 0.70 150 0.42 1.05 200 0.56 1.40 250 0.70 1.55 300 0.85 1.70 400 1.00 1.95 500 1.10 2.20 600 1.20 2.40 700 1.30 2.55 800 1.35 2.70 900 1.45 2.90 1000 1.50 3.00 1100 1.55 3.10 1200 1.65 3.30 1300 1.

17、70 3.40 1400 1.75 3.50 3）闭气试验（1）将特制的管堵装设在试验管段的两端，用空压机给管堵充气，加 压至0.150.2MPa将管道密封。（2）用空气压缩机向管道充气至 3000Pa,关闭气阀，使气压趋于稳 定，气压从3000Pa降至2000Pa历时不小于5min。（3）测定并记录管道气压从2000Pa下降到1500Pa所经历的时间，不 小于现行标准规定的时间数值为合格。五质量保证措施 严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效的图纸、设计文 件、技术交底及有关规标准和操作规程施工。加强有关工序质量参数的监控。对 施工过程中关键 0.5 2P.z 参数如线路轴线、

18、方向、高程、结构尺寸、结构混凝土性能等必.z 须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。认真执行隐检、预检制度，坚持“三检”制度的落实（三检包括：班组检验、项目部检验、监理检验），未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入 下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各 项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确 保其相关质量要求得到准确传达并执行。1.每道工序完成后，班组进行自检，自检合格后质检组进行检验做记录，隐蔽工程报监理验收。2.管线承接口的对接要严密，尽量避免渗漏现象的发生。对于 DN800以上 承插式的管线，接

19、口环向间隙应在 10m 16mm对口间隙8mm 3.采购回来的产品严格履行入库检验试验手续。如管材、水泥、砂石等；将合格材料按标识方法进行标识，防止误用。并按规定将进场材料进行 码放、储存。对主要原材料将验证和试验结果报监理认可。4.管线安装时，管线的轴线要与管道中心线一致，对中质量在排水管道中 要求在+15mm围，如果中心线偏离过大，则应调整管子，直至符合要求 为止。5.回填中砂时，要分层水夯，待压实度达到0.95以上后，才能进行上层中 砂的回填作业。6.要保证回填土含水量处于最佳含水 9%-12%量，这样才能容易夯实回填 土，使其达到设计的密实度之上。7.对原材料、成品、半成品的检查验收，

20、应在材料检查人员、质量检查员 检查合格的基础上，要有材料出场合格证、实验单，合格后方可使用；不合格的清除出场。8.工程质量评定验收制度：工程质量评定按国家施工验收规、质量评定标 准进行检查验收。分项、部位、单位工程的检验，应在班组自检合格后 通知专职质检员检验，合格后才能够通知监理验收。组织图纸会审 设计交底.z 六.安全措施 1.吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬 挂。构件提升后，操作人员不得离开，严禁在吊车臂下站人。起重前先 进行试吊，重物离地0.5m时人才可靠近工作，使用前线算出荷载，不得 超荷载使用。2.起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高

21、出障碍物 0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒；3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空 电线保持安全距离。4.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。5.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离 开并及时处理。6.人工挖土前后操作人员间距离不应小于 2.5米，堆土要在1米以外，并 且高度不得超过1.5米。开挖出的土方，要严格按照施工要求堆放，不 得堆于基坑外侧，以免因地面堆载过重而引起土体位移。7.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8.配合拉铲的清坡、清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在机械回转 半径下工作。9.基坑四周必须设置1.2m高护栏，人员上下要有专用爬梯。10.场道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引 导。.z 11.在有行人、车辆通行的管槽一侧，应设护栏及警示灯等标志；12.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不 得将松土回填，以免影响基础的质量。13.在思想上高度重视防汛工作，组织召开专题防汛工作动员会，使每个人 均认识到防汛工作的重要性，并充分调动大家的积极性，共同防汛。同 时成立以项目经理为组长的防汛工作小组，各部门负责人及各施工队队 长为组员，配备抽水泵、草袋等防汛疏、堵工具及设备，做好雨季防汛 工作。