《公路工程投标技术标-施工组织设计.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路工程投标技术标-施工组织设计.pdf（73页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 五、施工组织设计 第一章 总体施工组织布置及规划，设备、人员动员周期和设备、人员材料运到施工现场的方法 a)编制说明 工程概况 该标段起点接 QWSG3 标段终点（K27+800）处，起点（K21+800）处，长度 6.00km。中间主要控制点有：天水郡；所经主要河流：藉河；沿线主要公路：G310、天定高速、羲皇大道。主要工程数量 第QWSG3标段路线长6.0km,改扩建里程为5.2km,旧路利用率为87%。1、路基：挖方 140.298 千 m3，填方 125.014 千 m3；特殊路基处理长度 3.478km；防护圬工体积 2.357 千 m3，排水圬工体积 5.426 千 m3。2、桥
2、梁涵洞：新建大桥 105.04m/1 座，新建中桥 85.04m/1 座，拆除新建小桥 18.04 m/1 座，涵洞 11 道（其中新建 1 道，拆除新建 10 道）。3、交叉工程：平面交叉 10 处（其中与等级路平面交叉 1 处）。地形、地貌、地质 项目位于*省*市境内，起点位于秦州区徐家店，路线途径秦州区、甘谷县、武山县，终点位于*市、定西市界垭儿峡。地理坐标介于东经 1043510644、北纬 34053510。秦州区为*市中心城区，属秦巴山区西秦岭北部黄土梁峁沟壑区。海拔 1130-2700m。气象、水文*市位于中纬度内陆地区，属冷温带半干旱大陆性季风气候。具有四季分明，冬春干旱少雨，
3、夏秋湿热多雨的气候特点。区内年平均气温10.6，秦州区平均气温最高为 11.6，张家川县平均气温最低为 8.3。全年降水量一般在 400-800 毫 m 之间，其中秦岭山地和关山山川受地形海拔高度的影响，降水相对较多，最大年降水量可达 800 毫 m。年内降水分配不均，一般降水对集中在夏秋两季，占年总降水量 77.4%。根据中华人民共和国公路自然区划图，项目区属于 III3 甘东黄土山地区，标准冻结深度（最大冻土深度）约 80100cm，潮湿系数为0.250.75。藉河全长 85km，流域面积 1267 平方 km，多年平均流量 4.12m/秒，年径流量 1.04 亿 m，年均悬移质输沙量 4
4、73 吨，河道比降 7.91，自然落差 1517m，流域地形西高东低，海拔 1193-2710m 之间。支流不对称分布，多来自南侧。区内地下水类型按其赋存条件和含水层性质可分为基岩裂隙水、碎屑岩类裂隙孔隙水、松散岩类孔隙水和黄土空隙裂隙水四类。主要技术指标 主要技术指标表 序号 技术指标 单位 主线 备 注 1 地形类别 平原区、微丘区 2 设计速度 公里/小时 60 3 路线长度 公里 6 4 路基宽度 米 32 5 平曲线最小半径 米/处 732.222/1 6 平曲线占路线总长%57.574 7 最大纵坡%/处 2.75/1 8 最短坡长 M 200 9 竖曲线最小半径（凸型）M 500
5、0 10 竖曲线最小半径（凹型）M 7000 11 竖曲线站路线总长 M 48.967 12 桥涵设计荷载 公路-I 级 b)施工组织机构 1.2.1.组织机构设置的目的：形成施工项目管理的组织保证；形成一定的权力机构以便集中统一指挥；形成责任制和信息沟通体系。1.2.2.组织机构设置的原则（1）目的性原则：项目施工组织机构设置的根本目的是通过一定的形式对施工项目进行管理。所以，严格按项目特点设立机构，按照机构设立岗位，按照岗位拟定编制，按照编制拟定人员，并以岗位职责授予相应权力。（2）合理性原则：项目施工组织机构设置，力求合理，一方面覆盖 项目施工的方方面面，另一方面避免分工过细，机构庞大；
6、人员配置力求合理，注意素质上高、中兼顾，年龄上新、老搭配，使用和学习锻炼相结合，培养人才。（3）精干高效原则：施工项目有其自身的特点，工期、质量、安全的高要求和必须高效运行的机制，要求必须设置一个精干高效的组织机构。选用高素质人员，力求一专多能。从严控制中、下级管理人员数量，避免机构臃肿，人浮于事。（4）人员素质原则：按照项目管理的几个方面，成立专门职能部门，配备合格人员，对相应事务进行对口处理。实行合理分工，团结协作。1.2.3.组织机构的设置 如果我公司中标，本公司将把“G310 秦州至甘谷至武山段公路升级改造工程 QWSG3 合同段”作为重点项目组织施工，将根据上述组织机构设置的目的和原
7、则，结合我公司的有关规定，充分考虑本工程的实际情况，结合类似工程的施工经验，按照现代项目法施工原则组建本公司“G310秦州至甘谷至武山段公路升级改造工程 QWSG3 合同段项目部”。选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管理层，负责本合同工程的实施；从公司抽调长期从事市政工程施工和管理的工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。项目部将按管理层和作业层分离的原则组织本合同工程的施工。本项目施工组织机构设置见附表“项目部组织机构框图项目部管理层各部室主要职责表 序号 部室名称 主 要 职 责 1 工程管理部 负责工程施工技术管理，负责编制施工技术措
8、施、施工进度计划，临建设施的设计等，同时负责测量队及试验室工作。负责工程施工管理及现场组织协调，对工程施工实施总体控制管理。2 质安环保部 负责质量保证体系的建立和运行，及施工质量管理和控制，负责安全、环保及文明施工保证体系的建立和运行，及施工安全和环境保护与水土保持的管理和控制、及文明施工的管理等 3 机电物资部 负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。4 计划合同部 负责工程计划统计、报表结算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作。负责工程资金和财务管理等工作。5 综合办公室 内部行政事务、外部协调、文秘机要、劳动人事、党工团及思想政治工作、后勤管理等工作。1.2.4.施
9、工队伍配备及分工：为了优质高效完成本标段的施工任务，根据本工程的施工特点、工程量和施工强度，将合理配置劳动力资源。根据工程施工需要，成立项目部领导下的四个作业队。各专业施工厂队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。项目施工队及分工表 单 位 主要职责或工作内容 土石方施工队 土路面拆除、石方爆破开挖、渣土外运、填 综合施工队 砌筑工程、排水管涵、混凝土工程 单 位 主要职责或工作内容 桥涵施工队 桥梁、涵洞施工 综合施工队 防护、排水工程施工 1.2.5.项目部运行机制
10、 原则：贯彻以人为本的人文主义思想，以人力资源为第一生产要素；建立行之有效的运行机制，合理高效利用资源。选用高素质人员组成项目部，制定严格的考核制度，对项目部班子、部门和作业队进行考核，实行重奖重罚。对考核不合格的，将按照有关规定给予处罚，直到调离本工作岗位。建立由项目经理全权负责的项目经理部，下设总工程师、生产经理、总经济师，下辖工程管理部、质安环保部、机电物资部、计划合同部、综合办公室，组成项目管理体系。纵向实行四级管理。（1）第一层次：项目经理。项目经理作为项目部对内、对外管理的核心，全权负责项目部的各项工作，直接向业主和公司负责。是进度、技术、质量、安全和商务管理的第一责任人。并直接管
11、理质量保证部和综合办公室。接受业主和上级主管部门的领导。项目经理的指令为项目部最高指令，一般通过文件形式或口头（特殊情况下）向下传达，通过项目班子到职能部门到作业层实施，再反馈回项目经理。必要情况下，项目经理可直接指令职能部门或作业层直至操作人员，除非有可以预计的严重安全隐患时，职能部门、作业层或操作人员必须遵照执行。（2）第二层次：总工程师、生产经理、总经济师。对上接受项目经理领导，完成项目经理交予的任务，收集相关信息，并对施工提出自己的意见，协助项目经理决策；对下分管各个职能部门。指导职能部门开展工作，对职能部门的具体工作提出要求，并监督落实。对职能部门之间的不统一的意见进行裁决。（3）第
12、三层次：各职能部门。各职能部门在项目管理体系中处于承上启下的作用。对上接受分管领导的领导，完成分管领导交予的任务，并负责收集、分析相关信息，根据分析结果制定相应应对措施，重大事件及时向分管领导汇报；对下按各自分工贯彻落实项目部的各项指令，按事先制定的各项技术和其它相关文件，指导作业层顺利施工。（4）第四层次：作业层。作为项目部的基层，接受职能部门的直接领导，按照项目部的各项技术和其它相关文件，保质、保量、保安全地完成各项工作。对作业过程中发现的问题，有义务向职能部门反映，涉及到安全和质量的重大问题，有权越级上报。1.2.6 人员动员周期 一旦我方中标，我们将认真履行投标书中所作承诺，立即调集我
13、方一批有资质、有专业技术水平、有组织管理能力、善于指挥且主持过类似工程项目的人员组建一支精干高效的施工管理班子进驻现场，同时立即调集我企业自有的、性能状态良好的施工机具进驻现场，组织人员进场修建临时道路、便桥，搭设生产、生活等施工营地。同时,我们承诺我企业参加本工程施工的人员和机具设备的动员周期为 7 天，并承诺我们将以满足业主、监理工程师的要求为原则，迅速进 场进行便道及便桥的施工。1.2.7 设备、人员、材料运到施工现场方法 在接到中标通知书后，将在一周内完成项目经理部班子组建工作，并由项目经理带队，尽快进入现场，落实生产、生活等各项准备工作，在7 天内先期工程所需人员、机械设备、材料进入
14、施工现场，并在最短时间内完成施工组织设计报审、工程材料报验、施工方案审批、施工测量布置及其他各项开工准备工作，形成全面开工条件。人员进场均由公路到达施工现场；材料、机械设备通过陆路进入施工现场。前期施工所需的机具设备及水泥、砂、石等材料，我方将直接在当地购买以此来加快进场速度，缩短施工准备周期。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、管基和难点工程的施工方案、方法及措施），各分项工程的施工顺序 2.1 路基工程 本标段路基工程项目主要有：清表、路基土方回填、路基土方开挖、浆砌砼预制块排水沟、边沟、软基处理等。2.1.1.施工准备工作：1.测量放线，按照设计边坡和开挖高度测设
15、开挖边线和截水沟开挖线、挡墙开挖线，拆除和土石方工程量复测等 2.因本标段公路改造工程地处交通要道，不能封闭施工。所以应采 取措施确保车辆行人通行。拟采取在路中间设置施工安全护栏，左右侧分开施工的方式。3.清表：主要清除施工范围内的树木、杂草和构筑物，废弃物运至业主指定地点。4.弃土场：本工程弃土场设在五相庙，距施工现场约 3.5 公里。运输道路较好。弃土场一台推土机推土。2.1.2 土方开挖：土方开挖主要为路基土方开挖和截水沟、排水沟土方，土方开挖及运输采用机械化作业，拟用 3 台 1m反铲挖掘机挖土装车，6 辆 20 吨自卸车运输。在施工中及时根据测设的边桩来控制边坡并在雨前做好截水、排水
16、等配套工程，确保边坡稳定。当路堑或边坡发生地下渗流时，设置必要的排水沟、集水井、盲沟等设施加以处理，挖至接近路基标高时通过试验确定单位厚土壤压缩变形量确定合适的预留压缩厚度，用压路机碾压，平地机配合修整路基面，在整修施工期间确保路段排水畅通，防止泥水侵蚀良田、菜地、河流。机械作业避免损害民房和用地范围以外其它构造物。开挖应从上而下进行，不得乱挖或超挖、掏洞取土。土质变化时应及时与设计院联系，修改边坡坡度及施工方案。2.1.4 石方开挖 石方开挖主要为路基扩宽开挖山体。开挖高度最高约 22 米，开挖要求首先清表，即清除树根、杂草和覆盖土，避免其混入填料中。一般挖方路基边坡落台宽度为 2m，第一级
17、边坡高 8m，第二级及以上 每级边坡高 8m，每级间设 2m 宽平台。边坡坡度根据岩性、结构、产状和水文地质条件确定，主要依据以下原则实施：（1）第一级边坡采用 1:1，视需要设支挡、加固工程，缩小山体开挖范围，少占土地，少毁林木。用 C20 砼骨架护坡+六掕块植草防护。（2）边坡总高度不大于 20m 时，第二级以上（含二级）边坡的坡率按下表范围选用。路堑边坡坡率表及防护方法 土 的 类 别 边坡坡度 防护方法 一般土质边坡 1:0.75 用 C20 砼骨架护坡+三维网植草防护 一般土质边坡 1:1 用 C20 砼骨架护坡+三维网植草防护 2.1.5 边坡开挖与修整 土方边坡开挖修整采用人工配
18、合反铲挖掘机削坡处理。施工过程中应注意边坡开挖的防护措施，应当自上而下每开挖一级边坡以后，依据设计要求做好边坡的防护，防止开挖后的边坡崩塌与滑落。石质边坡在爆破施工时应按设计要求预留一定的厚度，应自上而下在石方挖除时，采用液压破碎锤修整坡面，人工清除坡面浮石渣。修整是应及时测量控制坡面坡度，避免返工。2.1.6 路基挡土墙 本项目在路线经过良田路段、高填方路段设置了路肩挡土墙，对挖方段有居民场所的路段设置了路堑挡土墙。挡土墙基础根据地基的风化程度及其容许承载力将基底埋入风化层 中，埋深至少 1 米，基础纵向台阶高宽比不大于 1:2。砌筑石料强度不低于 30MPa，采用 M7.5 级砂浆砌筑。挡
19、土墙应分段砌筑，每隔 1015 米设置一道伸缩缝或沉降缝；在地基地质变化处或者挡土墙高度变化较大处，沉降缝和伸缩缝可合并设置，缝宽为 2 厘米，沉降伸缩缝用胶泥填塞。挡土墙内侧要求填碎石、碎石土、石渣或砂砾，土夹石要求分层夯实；墙后填料应在浆砌圬工强度达 70%以上时，方可分层填筑夯实。其填料内摩擦角下挡不小于 35 度。泄水孔 3 米设一个，上下左右交叉错开，孔径 10 厘米；最下排泄水孔应高于地面或边沟顶面 0.3 米，沿河挡土墙最下排泄水孔应高于常水位0.3 米。设护栏的路肩挡土墙项注意预留护栏立柱孔。2.2 路基防护、排水工程 2.2.1 路基排水系统 路基排水系统主要由边沟、排水沟、
20、截水沟、涵洞组成。与自然沟槽水系形成合理的排水系统网络，边沟、排水沟、截水沟等排水设施均采用 7.5 号砂浆砌片石砌筑，石料标号不小于 MU30。（1）边沟：采用矩形边沟，边沟尺寸采用高宽=6060 厘米，对于两侧建筑密集、街道化严重的路段采用矩形盖板边沟，盖板采用复合盖板。（2）排水沟:填方路段排水沟采用梯形边沟，尺寸采用高宽=60 60 厘米,因路基横断面地面线测设误差或排水沟纵向地面线高低起伏，可能造成排水沟沟底纵坡起伏不平，施工时应根据实际情况调整沟底标高以利排水。（3）截水沟：在路堑坡口以外地面横坡较陡且有大量汇水地带设置边坡截水沟，设置于坡口以外 5 米处，采用梯形边沟，尺寸采用高
21、宽=4040 厘米，外坡为 1:0.25。截水沟集水应引至路基排水系统或路基以外低矮处。2.3 路基填方 路基填方按四区段八流程填筑施工。四区段是“填土、平整、碾压、检测”。八流程是施工准备基底处理分层填筑摊铺平整碾压夯实检验签证路基整形边坡整修。各区段流程单独作业，不许交叉作业。施工准备工作：施工准备工作的主要内容有土场土质试验、填土压实工艺试验、施工测量放样、建立地面防排水系统。清表：填方路段应将路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实。填土范围内原地面表面的种植土、草皮及其它有机物应予清除，清除深度为 30cm 或设计规范要求。路堤基底清理后应予以压实。分层填筑：填料要求：路堤填料应在图
22、纸或监理工程师指定地点获得，其品质符合图纸要求及规范规定。透水性良好的填料可不受含水量的限制，但透水性不良或不透水的填料，应控制其含水量在接近最佳含水量时才能进行压实作业。填筑工艺：路堤采用水平分层填筑的方法施工。对土质填料，每层松铺厚度应小于 30cm 且按分层进行填筑碾压密 实。施工时，路堤每侧超填宽度应不小于 30cm。摊铺整平，每层路堤填料用推土机摊平、刮平横纵方向保持平顺均匀以保证压实效果。摊铺平整后的填料面应留有 2%至 3%的横坡以利排水。构筑物周围的填料以人工加以整平并用小型机具夯实。洒水或晾晒 用于路堤填筑的各种填料应每 5000m3 或在土样变化时、或根据天气情况测定其天然
23、含水率，并与该种填料的最佳含水率进行比较以确定是洒水还是晾晒。洒水采用洒水车进行，晾晒采用推土机用松土器纵横翻松晾晒，待填料的湿度达到给定的最佳含水量 Wop+2%至 3%时再压实。压实，土层填料采用振动压路机碾压构筑物周围的填土则用小型机械夯实。各种填料的压实工艺参数，根据压实试验结果决定，并根据施工现场的实际情况加以调整。路堤的压实度可由压实遍数控制，并按要求的频率即时进行压实度检测。路堤基底及路堤每一层施工完成后将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测资料报监理工程师审查批准后才能进行上一层施工。路基整形：路堤填筑工程完工，经检测达到设计要求或规范要求后，应检查测量路床面的
24、中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度，检查测量完毕后进行路基整型。路基整型按设计要求及规范规定进行。填方路基边坡整型用人工由上而下以超填修挖的方式进行。成型后的路堤满足 质量评定标准的要求。路基压实度控制 在施工过程中严格按照技术规范规定，控制路堤填筑压实度，压实度应满足设计和规范要求。填挖交界处理路基施工：施工前首先清理老土,开挖台阶分层填筑碾压,当填挖交界处的路基10米范围内填挖高差大于5米时应在路槽底部 作超挖回填处理,超挖回填长度不小于 10 米。2.4 桥梁工程施工(一)施工工艺及流程 钻架定位 钢筋笼制作 成孔 第一次清孔 测孔深孔碴 安放钢筋笼 安放隔水球 测沉渣 第二次清孔 下
25、导管 配制砼 灌注砼 (二)成孔工艺 1、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。2、定位、放样、埋护筒 工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加 5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于 20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。3、施工技术要求：成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直
26、线上，其允许偏差不大于 20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。泥浆性能要求
27、：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3 钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在 1.25 左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底 150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过 50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于 30 分钟。孔底沉渣不超过 50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在 30 分钟内灌注混凝土，若超过 30 分钟，要重新清孔达
28、到要求后才能进行灌注砼。桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监 理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。（三）成桩工艺 灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。1、钢筋笼的制作与吊放 A、钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏
29、差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼整体长度：100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于 10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。C、钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在 3m 处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度 50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好 5cm 厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入
30、位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。2、下灌注导管：使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm 左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。3、砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用 10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约 0.
31、3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为 1.5 左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在 3m，在任何情况下不得小于 2.5m，不大于 8m。一次拆卸导管不得超过 2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质
32、量，也是预防卡管的重要措施。砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距 3m 左右，灌注应适度放慢。为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于 0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作 24 小时后脱模，置于养护室内进行养护，28 天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。4、钢筋加工及安装 钢筋下料严格执行配料单制度，必须复核无误后方可下料。（1）、检查机具、运输设备、电源、钢筋焊接机具等，以
33、保证在工作中的正常运转。（2）、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。钢筋调直时，直径10mm 的圆盘钢筋使用调直机调直，直径在 10mm 以上的钢筋就用手工调直，冷拉钢筋的调直，要求 I 级钢筋的冷拉率不大于 2%，II 级钢筋的冷拉率不大于 1%。（3）、按照施工图纸进行下料，钢筋下料尺寸要求准确，焊接必须符合规范要求，焊接饱满表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线必须一致，钢筋的力学性能符合国家标准并且有出厂说明书。（4）、钢筋加工严格按设计图纸的要求进行下料。主筋接头直径小于等于 12mm 的钢筋接长时，采用焊接接头或绑扎搭接；钢筋直径大于等于 1
34、6mm 时，采用双面搭接焊。在施焊时，其搭接长度应满足设计及规范 的要求。搭接接头由专业焊工施焊，通过焊接试验，检查合格才能实施。（5）、钢筋绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。（6）、钢筋骨架制作依设计图纸精确放样，在底模上拼装、绑扎。制作时先固定钢筋粗骨架，在粗骨架上标出箍筋的准确位置，然后按照所标位置绑扎，使之符合设计及规范要求。（7）、钢筋采用焊接绑扎的方法。钢筋交叉后，应用点焊接牢。梁肋板的箍筋应与主筋垂直。（8）、在钢筋与模板间设置垫块
35、，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，以保证钢筋砼的保护层厚度。（9）、在支模前对制作好的钢筋骨架的长、宽、高，横向筋间距等进行质量检查，如不合格的进行调整，检查合格后报经监理工程师认可进行下道工序。（10）、钢筋在钢筋加工场配料，在预制场内绑扎、焊接成钢筋骨架，用龙门吊借助工具式中吊具吊装就位。在钢筋就位前必须在底模上刷油。（11）、钢筋绑扎顺序如下：梁肋钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）横隔板钢筋绑扎（含端头横隔板钢筋）翼板钢筋绑扎梁端封锚钢筋绑扎。（12）、梁肋钢筋绑扎时应特别注意变截面线形控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。（13）、横隔板钢筋绑扎时注意严格控制与梁肋垂直，高度正确，并 采用稳妥的临
36、时固定措施，钢筋的焊接应满足设计图要求，横隔板预留钢筋位置准确。（14）、钢筋绑扎完即可穿橡胶抽拔管，在砼浇筑工程中，防止抽拔管变形移位。（15）、张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。（16）、注意伸缩缝处梁布置及槽口外型尺寸控制，并与伸缩缝生产厂家联系，确保预留筋、预留槽口正确。（17）、钢筋保护层控制，通过预制水泥垫块实现，垫块按施工需要放置牢固，防止在混凝土浇注过程偏移、脱落。5、模板安装 模板的必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证梁各部形状，尺寸准确。模板表面平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便，保证安全。基于以上特点，模板采用组合钢
37、模（分块拼装，接缝处用橡胶及海绵条嵌塞，以免漏浆）。梁底模在安装钢筋之前先清干净、刷油，安模前先控制好模板高度。模板使用前在模板与砼的接触面上涂机油或植物油。使用的机油或植物油均应为清净的新机油，不得采用使用过的有废渣的旧油，以确保砼的外观光洁明亮，颜色一致。模板的安装不能影响钢筋绑扎前的位置，保证钢筋有足够的保护层。模板平整无疤痕、表面清洁。模板与钢筋安装工作配合进行，安装侧模板时，为防止模板移位和凸出，模板安装时上下设一定数量的拉杆固定，以保证模板的稳固性，模板安装完毕后，对其断面尺寸及纵横向稳定 性进行检查，确保砼浇筑正常。6、预应力施工（1）、预应力材料的选择及制作 梁预应力筋采用高强
38、度低松弛 s15.2 钢绞线，其技术性能应符合规范要求。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成明显可见的麻坑。预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。(2)、预应力材料的保护
39、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬迁过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气味和介质；在室外存放时，时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并且进行覆盖篷布等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。锚具，夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬迁时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。张拉千斤顶在使用前送国家标准计量部门进行校验，在施工过程中，每隔 3 个月或根据工程师的指示，定期送去校验，以保证张拉吨位的
40、正确性。（3）、波纹管预埋：安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管无孔洞，接头牢固。（4）、预应力筋下料 预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑，锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。7、混凝土浇筑 模板安装、预应力孔道及钢筋绑扎验收合格后浇筑砼。砼浇注前，根据施工前确定的施工配合比进行砼拌和，所用原材料应符合相关要求。（1）砼的拌和及运输 砼的拌和严格按照砼配合比拌和砼，拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工适当增加测定次数，以调整骨料和水的用量，并随时检测拌和好的砼
41、坍落度，使之保持在设计范围内，强制式拌和机的搅拌时间控制在 3 分钟左右。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）砼浇注 现场分批，分部位检测砼坍落度及和易性，取样进行砼强度试验，砼浇注连续进行，每个部位应一次浇筑完成，不得间断。混凝土的捣实采用振捣棒振捣，振捣器能以每分钟不小于 4500 脉冲频率传递振动于法混凝土，使在距振捣点至少 0.5m 以内的混凝土产生25mm 坍落度。另外施工现场配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。混凝土浇筑时振捣棒要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇砼结合良好，插进深
42、度一般为 50100mm，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。使用插入式振捣器时，尽可能的避免与钢筋和预埋构件相接触。浇注梁马蹄部位及振捣器不能达到部位的混凝土时，以附着式振捣器为主。不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。砼振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、注浆。为使用现浇桥面砼与预制梁板紧密结合成整体，预制梁的顶面，采用拉毛或凿毛处理。混凝土捣实后 1.5h 到 24h 之内，初凝之前不得受到振动。7、砼养生 砼浇筑完成并初凝后即开始养护，梁体混凝土采用自然养护的方法。在混凝土浇注完
43、毕后，静置 12 小时，先用麻袋，草帘等物覆盖混凝土 顶面，然后浇水，养护期始终保持混凝土充分湿润。根据气候定期不定时浇水养护，养生时间 10 天。每批砼试块与该部位砼同条件养护。8、拆模 混凝土强度达到 2.5Mpa 以上时方可拆模。拆模后及时养护，保证砼潮湿。9、张拉 对于钢束实际伸长值的测量，采用量测钢绞线绝对伸长值的方法，而不使用量测千斤顶活塞伸出量的方法，后者测得的伸长值须考虑工具锚处钢束回缩及夹片滑移等影响，若直接通过测量千顶活塞的伸出量，则误差累计更大。因此本次采用的测量方法如图所示，使用一个游标卡尺固定在钢绞线上，不论经过几个行程，均以此来量测分级钢绞线的长度，累计的结果就是初
44、应力与终应力之间的实测伸长值。9.1 注意事项 待梁混凝土强度达到设计混凝土强度等级的 85%后（且凝期不小于 4天），方可进行张拉。钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉应力与伸长值双控。计 算引伸量时，设初始张拉力为控制张拉力的 10%。锚锭板的锚锭面应与钢束垂直。进行预应力筋张拉的张拉单位应具有相应的资质，张拉人员必须具有上岗证书，张拉前对进行张拉需用的油泵和张拉千斤顶进行标定，合格后方可用于预应力筋的张拉。预应力张拉施工前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸符合设计规定，张拉前，应检查锚垫板位置是否正确，孔道内应畅通。安装工作锚垫板前,必须将锚垫板内清理干净,以保证钢绞线在张拉后能够很
45、好的锚固住。张拉操作时缓慢给油,达到初始应力时,量取油缸及工具锚夹片外露长度并做好记录；达到两倍初始应力时，量取油缸及工具锚夹片外露长度并做好记录；当油表指针到第二次张拉应力时,再次量取油缸及工具锚夹片外露长度并做好记录。并且计算实际张拉伸长值与理论伸长值的相对误差,规范规定预应力筋实际伸长值与计算伸长值相对误差控制6%内，如果误差满足规范要求,则继续张拉下一束；如果误差不能满足规范要求,则须先找出误差较大,不能满足规范要求的原因,待找到原因后,方能继续张拉下一束。10、孔道灌浆：灌浆前，应对排气孔、压浆孔，压浆设备等全面检查。用高压力水冲洗孔道，采用活塞式压浆泵，最大压力 0.50.7Mpa
46、。灰浆搅拌前注意检查配合比计量的准确性，投料顺序，搅拌时间及灰浆的流动性，在使用过程中不停的搅拌。孔道压浆在张拉后 24h 进行。水泥浆采用 42.5#普通硅酸盐水泥和水 搅拌而成，搅拌灰浆用水为清洁河水，水灰比为 0.35 之间，要求灰浆拌好后，其泌水率不得大于 2%，最大不得超过 4%，水泥稠度宜控制在 1418,为防止收缩，加入水泥重量 0.01%的铝粉，铝粉脱脂后倒入水中，并与水泥一起搅拌均匀，达到规定稠度。压浆前，必须将孔道冲洗于净，有积水时用吹风机排除。压浆达到另一端饱满出浆，并达到排气孔排出稠浆为止。压浆时严格按配合比和规范要求操作，控制水泥浆泌水率和稠度。掺入膨胀剂不能过量，水
47、泥浆拌和完毕到注浆完成的时间不宜过长。预应力张拉施工前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸符合设计规定，张拉时，混凝土强度应达到设计强度的 85%。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确，孔道内应畅通、无水份和杂物。灌浆时，灰浆进入电动灰浆泵前，要通过筛子；否则容易使灰浆泵发生故障或堵塞灌浆孔道灌浆时，其速度一定要缓慢，否则灰浆流淌不均匀，回流有空隙，要检查排气孔流出灰浆的浓度。每一孔道灌浆均一次完成，中途不能停顿，否则须将压入部分水泥浆冲洗干净重新开始。灌浆应缓慢均匀进行，较集中和临近孔道连续灌浆，以免临孔相串凝固后堵塞孔道，不能连续时应在灌浆前冲洗孔道。灌浆压力以 0.30.6Mpa
48、为宜。灌浆后，填写灌浆记录，检查孔道密实情况，压浆过程中每一工作班留取不少于 3 组 7.077.077.07(CM)试块，作为灰浆强度的评定依据。待灰浆凝固后，利用砂轮机切割锚具外露钢绞线，严禁利用电焊或氧焊截断，并距锚具夹片 35 厘米。最后浇筑封端混凝土。孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，以防水泥砂浆喷射出射伤眼 睛。11、封锚 封锚混凝土采用和梁体同标号的混凝土。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。按设计要求绑扎端部钢筋网。固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度在允许误差范围内。拌制封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相
49、同。灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真振捣，务使锚具处的混凝土密实。静置 12 小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。压浆后按设计图纸要求进行梁体封锚，此次施工的梁板连续端封锚，封锚前应清除表面浮浆和黏结在表面的石子，并进行凿毛处理。压浆封端后，待水泥浆达到规定强度后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近，并在梁左右侧加支撑，防止梁受外力撞击而侧倒。预力梁的预制工艺见“后张法预应力梁预制施工工艺框图”。2.5 涵洞施工方案 1、施工放样 根据各涵的地质情况、施工图纸及边坡稳定的要求，结合既有地面 标高和涵洞基础底面标高确定基坑开挖尺寸，准确放样。2
50、、基坑开挖 采用挖掘机进行基坑开挖，坡度 1：1，基底宽度应确保基础两侧有足够的操作空间。路基与涵洞过渡段详见下图：路基与涵洞过渡段示意图 涵洞 过渡段 不小于 2m 路堤本体 道床 基床表层 基床底层 轨道 1m 0.5m 3、涵洞施工工艺流程（详见下图）：否 是 施工准备 测量放样 基坑开挖 挖机检修 基底检验 基础模板安装 检查签证 模板制作 原材料检验、配合比灌注基础混凝土拌制输送 混凝土试件 养生涵身模板安装 检查签证 灌注涵身砼 混凝土拌制输送 养生 拆模检测 盖板安装 涵洞出入口施工 基坑回填 原材料检验 沉降缝、防水层施工 钢筋与材料检验 盖板预制 盖板运送 第三章 工期的保证