高速公路施工组织设计_1.pdf

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1、 1 目录 第一章 安徽某大桥施组.3 第 1 节 工程概况.3 第 2 节 工程特点分析.5 第 3 节 总体施工部署.7 第 4 节 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法.15 第 5 节 施工进度计划.17 第 6 节 各分项工程施工顺序.20 第 7 节 主要工程项目的施工方案、施工方法.21 第 8 节 重点和难点工程的施工方案、方法、工艺流程及其措施.34 第 9 节 资源配置.125 第 10 节 确保工程质量和工期的措施.126 第 11 节 冬季和雨季的施工安排.130 第 12 节 质量、安全保证体系.131 第 13 节 环保及廉政措施.134 2 第

2、14 节 其他应说明的事项.135 第二章 施工工艺框图路基.136 第三章 施工工艺框图桥隧.138 3 第一章安徽某大桥施组 第1节工程概况 本合同段路线位于岳*县*镇*村，起迄里程 K117+008K112+120，全长 4.112Km。路线三次跨越 105 国道后，止于*屋隧道内。主要控制点有：国道 105、秦河及*屋隧道进口位置。1 主要设计标准 序号 项 目 单位 技术指标 序号 项 目 单位 技术指标 1 公路等级 高速公路 6 最大纵坡%4 2 路线长度 米 4112 7 最大坡长 米 4100 3 行车速度 Km/h 80 8 桥梁荷载 公路-I 级 4 路基宽度 米 24.

3、5 9 洪水频率 特 大 桥：1/300 其余：1/100 5 最小曲线半径 米 700 10 地震烈度 度 1.2 主要工程数量 序号 项 目 名 称 单位 数量 备注 4 1 路线长度 公里 4.112 2 路基土石方 填方 千立方米 154.394 断面方 挖方 千立方米 186.944 断面方 3 路基防护及排水 浆砌片石 千立方米 2.000 水泥砼 千立方米 0.223 4 挡土墙工程数量 千立方米 0.322 浆砌片石 5 桥 涵 特大桥 米/座 1010/1 大桥 米/座 1075.8/2 涵洞 道 2 6 隧道 分离式隧道 米/座 2605/1 单洞总长 1.3 工程条件 地

4、质 地层为岩性岩浆侵入形成的花岗岩、花岗岩脉岩，全风化层普遍厚度不大。气象 项目区属北亚热带湿润季风气候类型，具有季风显著、四季分明、气候温和、雨量充沛、光照充足、无霜期长等气候特点，常有旱、涝、风、雹等自然灾害发生。水系 区域内地表水较为发育，主要为秦家河支沟河流，常年流水不断，水质清澈无污染，地 5 表水和地下水对砼无腐蚀性。地震烈度 根据中国地震动峰值加速度区划图，路线经过区域地震基本烈度为度。工程材料：片石、碎石 本合同段现有石料场 3 处，分布于岳*、潜山两县。石料场有少量开采。砂 砂场分布在潜山县水吼镇及野寨镇两地。为中粗砂，储量丰富。潜河岸边有 105 国道运输便利。水泥 工程所

5、需水泥可采用巢湖水泥厂、安庆红旗水泥厂、皖西中天集团、寿县水泥厂等厂家生产的符合设计要求的优质水泥。1.4 建设工期 业主建设工期 24 个月,计划 2005 年 6 月 30 日开工。第2节工程特点分析 2.1 工程特点 本合同段的主要工程特点可归纳为以下四点：一是桥隧密集。桥梁占线路长度的 50.85%，隧道占 31.75%，几乎是桥隧相连，工程量大。6 二是场地狭窄。本合同段位于大别山腹地，设计标准为山岭重丘高速公路。沿秦河一线山峦叠嶂，地形复杂，山坡陡峭，施工场地极为有限。三是运输困难。本合同段沿线山势起伏陡峭，既有道路极少，运输条件差，基本无直接进场道路，需要修建相当数量的施工便道以

6、用于施工设备、建筑材料和隧道、路基弃方运输。施工便道开劈困难。四是施工难度大。本合同段桥隧密集，工程规模大，技术含量高，施工场地窄小，运输条件差，地方供电有限，施工现场自然条件困难。本合同段三座桥梁具有明显的设计共性与特点：河东特大桥结构与秦家河大桥相似，而两桥的引桥结构又与桐树湾大桥相同，为了突出重点，本施工组织设计拟以极具代表性的河东特大桥作为重点进行编制，故对秦家河和桐树湾大桥不予赘述。2.2 重点和难点工程（1）、河东特大桥 该桥设计长 1010m。桥梁跨径组成：830m+(66m+4120m+66m)+530m。主桥为 6 跨 P.C.变截面连续刚构连续箱梁组成，单箱单室截面，梁高

7、6.62.6m，0 号段以外梁底按二次抛物线变化。主桥桥墩采用砼薄壁空心墩。主桥墩高 3283m，桩基础。引桥上部结构为 30m 等截面砼先简支后连续箱梁，下部结构采用钢筋砼桩柱墩，桩基础。7 该桥长度占主线桥梁的 48.5%，也是本合同段最大的桥梁工程。由于其结构较为复杂，工程量大，技术含量高，现场地形起伏大，进场道路艰难，施工场地狭窄，该桥将成为本合同段的重点和难点。（2）、秦老屋隧道 该隧道主线左线长 1290m，右线长 1315m。由于两相邻合同段分界点处于该隧道中部，施工时只能单口掘进，工序多，循环效率有限，隧道弃碴运距远，运输道路困难，施工周期长，加上该隧道直接与桐树弯大桥相连，进

8、口处地势陡峭，场地狭小，桥隧施工相互干扰，将影响本隧道的正常施工。此隧道施工也将成为该合同段的重点和难点。第3节总体施工部署 3.1 施工组织机构设置 根据本项目工程合同和施工管理的需要，按“项目法”组织施工。成立以项目经理总负责，工程技术人员为主要管理力量的项目经理部。8 3.2 队伍部署、任务划分 项目经理 项目总工 项目副经理 工程管理部 质量监安全监环保部 办公室 派出所 工地试工程测工程技计量合计划统 机物部 财务室 桥梁一队 桥梁二队 预制安装队 隧道一队 隧道二队 路基队 9 队伍部署和任务划分一览表 队 伍 名 称 驻 地 位 置 任 务 范 围 项目经理部 K119+400

9、左 300 米 全合同段管理 桥梁工程一队 K118+120 左 180 米 河东特大桥施工 桥梁工程二队 K119+100 右 120 米 秦家河和桐树湾大桥施工 预制安装工程队 K117+400 路基上，K118+900 右侧 270 米，K119+600 路基上 全合同段箱梁预制安装 及砼搅拌 隧道工程一队 K119+800 左 110 米 左幅隧道施工 隧道工程二队 K119+750 右 50 米 右幅隧道施工 路基工程队 K117+200 右 120 米 全合同段土石方及防护工程施工 3.3 人员计划 项目管理人员计划表 10 名称 定员(人)名称 定员(人)备注 项目经理(正副)2

10、 安全监察室 2 含 专 业 工程师 总工程师 1 环保部 1 工程管理部 工程测量室 3 办公室 1 工程技术室 4 派出所 1 计量合同室 1 财务部 2 计划统计室 1 机物部 2 工地试验室 5 生活及后勤人员 5 质量监察室 1 合计 32 施工人员计划表 序号 队 伍 名 称 人 数 人 员 分 类 管理人员 技术工人 普通工人 11 1 桥梁工程一队 500 30 390 80 2 桥梁工程二队 575 34 451 90 3 预制安装工程队 125 7 98 20 4 隧道工程一队 130 8 97 25 5 隧道工程二队 130 8 97 25 6 路基工程队 80 5 65

11、 10 合 计 1540 92 1198 250 3.4 临时设施规划（1）、临时便道 线路附近的 105 国道三次下穿线路桥梁，可作为主道路。我部根据施工需要，拟在线路附近新建与国道相连和方便施工的的临时便道并整修部分乡村道路以满足施工需要。本合同段共新修便道 3850 米，整修便道 1750 米。（2）、临时便桥 在临时便道跨跃河沟的地方修建临时便桥以满足施工需要。本合同段在跨越秦河和汇水沟时共需新修便桥 91 米/3 座。12（3）、临时供电 拟利用地方电网就近设置变压器以解决施工用电。为了防止意外停电和因地方供电不足以致影响施工，计划在砼搅拌站、隧道口等用电集中的地方自备发电机组以满足

12、施工需要。（4）、临时供水 秦河水质清澈无污染，可饮用。采用直接抽取秦河水作为生产和生活用水，并在各个搅拌站及生活区分别设置 120m3 和 50m3 的蓄水池以满足生产生活需要。（5）、临时房屋 项目附近可利用的房屋很少，采用全部新建临时房屋以满足生产生活需要。办公、生活及公用房屋计划表 施工队伍 新建房屋（）位置 说明 项目经理部 270 K119+400 左 300 米 含办公生活及公用房屋 桥梁工程一队 2120 K118+120 左 180 米 桥梁工程二队 2420 K119+100 右 120 米 13 预制安装工程队 680 K117+400 路基上,K118+900 右侧 2

13、70 米，K119+600 路基上 隧道工程一队 620 K119+800 左 110 米 隧道工程二队 620 K119+750 右 50 米 路基工程队 430 K117+200 右 120 米 合计 7160 （6）、砼搅拌站 本合同段的砼用量多，达 14 万立方米,使用比较分散。因工地运输条件差，为方便施工,根据需要建设四座砼搅拌站：在每座预制场内设置一座砼搅拌站，为箱梁预制和附近桥梁施工提供各种配比的砼；隧道口建一座搅拌站专为隧道施工提供砼。1#、2#、3#预制场各配一台生产能力 4860m3/h 的 HL502F1000 型砼搅拌设备，4#砼搅拌站配一台生产能力 7290m3/h

14、的HL752F1500 型砼搅拌设备。（7）、预制场 本合同段设计 30m 预制箱梁共 264 片，考虑到预制箱梁梁体重，便道运输条件差,不便于运输，14 计划建设三座预制场以满足制梁需要。河东特大桥桥头挖方段路基成型后在 K117400 处设一座预制场为河东特大桥 0#台引桥提供 64 片箱梁预制（1#预制场 4600m2），秦家河大桥下面 K118900 处设一座预制场为河东特大桥 19#台引桥和秦家河引桥提供 160 片 箱梁预制（2#预制场 9000m2）；桐树湾大桥桥头挖方段路基尽快成型后在 K119600 处路基上设一座预制场,为桐树湾大桥提供 40 片箱梁预制（3#预制场 340

15、0m2）；（8）、炸药库 本同段的路基石方和隧道开挖所需要的炸药量比较大，为了满足施工生产需要，按照报批程序，在得到当地公安部门的批准后，于地形安全和相对较偏僻的地方设置炸药库房并派专人看守。炸药和雷管按照规范要求的安全距离分开存放（炸药房 24m2，雷管房 10m2，看守房 24m2，包括安全范围共计占地 2 亩）。（9）、油库 本项目施工机械油料使用量大，工地偏僻，油料运输不便，为满足施工生产需要，计划修建油库一座。油库设置在运输方便和安全的位置，并派专人看守。3.5 临时用地计划 见投标书附表 6 临时用地计划表 15 3.6 施工总平面布置 见表 4 施工总平面布置 第4节设备、人员动

16、员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 4.1 人员、设备动员周期 从江西赣定高速公路、陕西 107 环山公路、山东国道 206 线烟台至黄山馆段高速公路等已完工程项目调遣施工人员、机械设备担负本工程的施工。中标后，对人员进行紧急开工动员。安排人员设备分批进场。（1）、人员动员周期 人员动员周期表 序号 人员分类 人数 第一批 第二批 第三批 2005.6.307.20 2005.7.218.20 2005.8.212006.1.31 1 项目经理部 32 24 8 2 桥梁工程 1200 100 250 850 16 3 隧道工程 260 20 50 190 4 路基工程 80 20 4

17、0 20 合计 1572 164 348 1060（2）、设备动员周期 设备动员周期表 序号 机 械 名 称 单位 数量 第一批 第二批 第三批 第四批 说 明 2005.6.30 7.15 2005.7.16 7.31 2008.8.1 8.31 2005.9.1 2006.1.1 1 路 基机械 台 41 15 20 6 2 桥 涵机械 台 351 51 100 146 54 3 隧 道机械 台 140 30 40 70 合计 台 532 96 160 222 54 17 4.2 人员、设备、材料运到施工现场的方法 人员：人员乘火车到达潜山，再转乘汽车到达工地。设备：大型设备利用铁路运输到

18、潜山站，再用大型平板拖车运到施工现场。小型设备采用汽车直接运至施工现场。材料：本合同的主要材料（如钢筋、钢绞线、水泥、桥梁支座等）的采购和管理，按业主在工程实施中下发的具体管理办法实施。地方产砂、石料，经试验和监理工程师批准后，直接与料场签订合同，利用社会运输力量运到施工现场。燃油就近与石油公司签订合同，用自备油罐车直接运至工地油库。其余材料就近采购。第5节施工进度计划 5.1 总体计划目标 本合同段业主要求总体工期 24 个月，计划 23 个月完成本合同段工程，比业主计划工期提前1 个月竣工。5.2 阶段工期控制目标 阶段工期控制目标 18 序号 项目名称 施工准备 施工 竣工交验 1 桥梁

19、工程 2005.6.302005.7.31 2005.8.12007.4.30 2007.5.12007.5.31 2 隧道工程 2005.6.302005.8.31 2005.9.12007.4.15 2007.4.162007.5.31 3 路基工程 2005.6.302005.7.31 2005.8.12006.9.15 2006.9.162007.5.31 5.3 分项工程进度计划 分项工程进度计划表 序号 项 目 名 称 计划开工时间 计划完成时间 计划作业时间(月)1 路 基 工 程 2005.8.1 2006.9.15 13.5 2 桥梁工河东特桩基 2005.8.1 2005.

20、11.30 4 承台 2005.9.1 2005.12.31 4 墩台 2005.10.1 2006.7.31 10 19 程 大桥 悬浇主梁 2006.4.1 2006.12.31 9 引桥箱梁预制 2005.10.1 2006.9.30 12 引桥箱梁安装 2005.11.16 2006.11.15 12 桥面系 2006.11.16 2007.4.30 5.5 其他桥梁 基础工程 2005.8.1 2006.2.28 7 墩台 2005.9.1 2006.8.31 12 悬浇主梁 2005.4.1 2006.11.15 7.5 箱梁预制 2005.10.1 2006.10.31 13 箱

21、梁安装 2005.11.16 2006.12.15 13 桥面系 2006.10.1 2007.4.30 7 3 隧道工程 洞口及明洞 2005.9.1 2005.11.30 3 洞身开挖及支护 2005.12.1 2006.12.31 13 洞身衬砌 2006.1.1 2007.2.15 13.5 洞内水沟、路面 2006.10.1 2007.3.15 5.5 20 洞内安装、装饰 2007.1.1 2007.4.15 3.5 5.4 施工总体计划 见表 7 施工总体计划表 5.5 施工网络计划 见附件:施工网络计划图 第6节各分项工程施工顺序 6.1 总体施工顺序安排基本原则 根据本合同段

22、工程的特点，为了保证重点、确保工期，实现连续和均衡施工，拟优先安排施工工程量大、结构复杂、工期长的河东特大桥、秦家河大桥和秦老屋隧道。对工程量小，施工难度不大的路基、防护、排水工程作为主体工程的调剂和配合，安排在主体工程中穿插进行，以保证各项工序的有序衔接。总体施工顺序安排遵循先重点，后一般；先主体，后附属；先通右幅，再通全幅的基本原则。6.2 各分项工程的施工顺序（1）、桥梁工程 本合同段设计桥梁三座，其中特大桥一座，大桥二座。全线桥梁总长占设计 21 线路长度的 51。由于桥梁密集，桥隧相接，桥梁工程施工顺序的安排显得尤为重要。施工时，拟按先重点，后一般；先主桥，后引桥的次序组织施工。（2

23、）、隧道工程 秦老屋隧道单洞 2605 延长米，占合同段总长的 32，是本合同段的重点和难点。按双洞单口同时施工。整体顺序为：先明洞，后洞内开挖、支护，然后衬砌，最后进行水沟、路面和装饰施工。洞内路面施工由里向外。（3）、路基工程 根据本合同段桥隧密集，路基工程量小，大部分挖方需要废弃的工程特点，为了给施工运输和桥隧施工创造条件，计划首先修筑进场道路，配合桥梁预制场地和洞口临时设施施工，将断面内挖方用于便道和场地填筑，其次在设计断面内移挖作填，最后按规划的弃碴场集中弃运。第7节主要工程项目的施工方案、施工方法 7.1 桥梁工程施工方案、施工方法 根据该合同段桥梁工程量大，施工条件艰巨的特点，为

24、了保证工程质量和建设工期，拟采取以下施工方案。（1）、砼工程：全线建立 4 座搅拌站，配备搅拌能力 4860m3/h 的搅拌楼 3 座，7290m3/h 22 的搅拌站 1 座，承担全线桥梁、隧道、箱梁预制场的砼集中供应任务。现浇砼采用砼搅拌运输车运输，砼输送泵灌注。（2）、钻孔灌注桩施工：采用反循环冲击钻成孔，钢护筒加固孔口，检孔器检孔，抽浆法清孔，汽车吊吊装钢筋骨架，导管法灌注。水下砼采用搅拌站集中搅拌，砼搅拌运输车运输，砼泵灌注。（3）、挖孔灌注桩施工：部分桩位因纵、横向地面坡度较大，机械无法成孔。无地下水时，采用人工挖孔灌注桩。施工时用砼护壁，慢速卷扬机提升，遇岩石须爆破时采用浅孔松动

25、爆破，电雷管引爆。通风法抽烟。（4）、主桥桥墩施工：采用翻模施工，塔吊垂直运输，厂制大块钢模现场拼装，集中加工钢筋，现场绑扎成型。集中供应砼，搅拌运输车运输，泵送入模。（5）、主桥连续箱梁施工：采用菱型挂篮对称施工,塔吊垂直运输，厂制大块钢模，制式拼装现浇支架，集中拌制砼，泵送浇筑。（6）、组合箱梁预制、架设：本合同段设计 30m 组合箱梁，共 264 片，拟分散就近预制，预制场设 120t 龙门吊，承担场内材料运输、移梁和装车作业。采用厂制钢模板，搅拌站集中供应砼，低压泵送灌注，插入式和附着式振动器振捣，自然养生。架桥机架设。23（7）、桥面铺装：按设计宽度加工强度和刚度满足施工要求的桁架式

26、振捣梁，采用半幅一次浇筑成型方式施工。7.2 隧道工程施工方案、施工方法 本合同段主线隧道 2605m/1 座，拟 2 个隧道队平行作业。隧道采用新奥法施工。按“短开挖、弱破爆、强支护、勤量测、紧跟衬砌”的原则组织施工。（1）、洞身开挖：采用钻爆法，人工配合机械钻眼；级围岩采用分部开挖，级围岩采用正台阶法，、级围岩全断面法。（2）、洞身支护：采用超前小导管、超前锚杆、钢拱架支撑、挂网锚喷联合支护体系。不同围岩根据设计采用不同联合支护体系。（3）、洞内出碴：采用机械挖、装、运。（4）、洞身衬砌：采用全断面一次性衬砌，砼集中拌和，砼搅拌运输车运输、泵送灌注。（5）、洞内运输：采用无轨运输方式。（6

27、）、洞内排水：采用逐级抽排方式。（7）、洞内通风：采用压入式通风。7.3 路基工程施工方案、施工方法 24 路基工程挖土方 7.5 万方，挖石方 11.2 万方，填方 15.4 万方。防护及排水工程约 3000 方。（1）、施工方案 路基土石方采用机械化、人工辅助施工。涵洞采用机械开挖基础人工砌筑。盖板、小型构件集中预制。防排水工程人工砌筑,机械拌制砂浆。（2）、施工方法 土石方:土方采用挖掘机开挖；石方采用潜孔钻钻孔，边坡采用预裂爆破，中间松动爆破开挖，非电起爆系统起爆。挖掘机装土，自卸汽车运输，分层填筑及振动压路机碾压。涵洞：挖掘机开挖，人工砌筑基础、墙身砼采用拼装模板现场浇注，砼集中供应

28、，吊车安装盖板。防排水：人工开挖及砌筑，搅拌机拌和砂浆。小型构件预制：预制厂预制，运至现场人工安装。（3）、路基工程施工顺序 1)、施工便道：为便于桥涵、隧道施工设备尽早就位，优先开辟主桥和隧道口施工便道。在线路左侧 105 国道有一条土路与隧道口相连，计划将这条土路加宽，并新建便道 110 米与隧道口相连。25 2)、场地清理：路基清场采用挖掘机清除表层土，自卸汽车运至弃土场。清场次序计划为:桥涵 隧道 路基。3)、路基填筑：在 K119+495+646、K117+496 两处计划设置预制厂，先期施工此两段，再施工 K118+502+585 及起点段路基土石方。填石路基，石块最大粒径路床顶面

29、以下 025cm 内不超过 10cm，2550cm 内不超过 17cm，50cm 以下不超过 27cm。94、96 区填筑完成后，按业主对压实度的要求补充压实。、填土施工工艺流程 26 、填石施工工艺流程 27 4）路堑开挖：土方开挖：采用挖掘机由上而下分层开挖。28 石方开挖：采用芬兰 CHA660 型潜孔钻钻孔，边坡 2m 范围按挖方边坡分级逐级采用深孔微差预裂爆破一次成型，中部采用深孔微差松动爆破，塑料导管传爆，非电起爆系统起爆，边坡孤石以人工凿平，炸药选用 2 号岩石硝铵炸药，炮孔装药结构如下图示。主炮孔装药结构示意图 预裂孔装结构示意图 注：h1底部装药长度，h2中间装药长度，h0炮

30、泥堵塞长度，a空气柱长度。、石方爆破施工工艺流程 29 5）、填挖交界及半填半挖施工 30、填挖交界：沿线路纵向在路床范围内挖 10m 长超挖段，深度为路床顶以下 80cm 处，并在路床上、下两面铺设双向土工格栅。、半填半挖：原地在坡度大于 1：5 坡面，挖 2 米宽并向内倾斜 4坡度的台阶，沿线路纵向设置 15m 填筑过渡段，土质地段采用级配较好填料，石质地段采用填石路堤过渡，并在台阶上、下两面铺设双向土工格栅。、施工工艺流程 核对设计 确定开挖线 机械开挖台阶 人工修整台阶 场地平整、压实 铺设土工格栅 路基填筑 压实检测 交验 填料试验 填方试验段 31 32 6）、防护排水施工、为防止

31、路基冲刷水毁，结合沿线地形地质特点，路基以集中排水为主，散排水为辅，并在充分利用自然地形条件的基础上，将汇 集在路基范围内的水通过边沟、排水沟、横向排水涵等排水设施引离路基，施工时在路基填方段两侧结合永久排水系统挖临时排水沟及临时急流槽，路堑分层开挖防止积水，并与临时排水连通。、喷播草子 将草子、营养液、高效肥料、稳定剂、添加剂、水按一定比例采用机械拌和均匀湿式喷法进行喷播。、喷播草子施工工艺流程 33 施工准备 人工修整边坡 草子混合料的拌倒 草子混合料的喷播 盖无纺土工布 淋水养护 结束 34 第8节重点和难点工程的施工方案、方法、工艺流程及其措施 35 8.1 河东特大桥 河东特大桥桥长

32、 1010m，位于 R=1500m 的平曲线和 R=60000m 的竖曲线上。全桥跨径组合为 8m30m+(66+4120+66)m+530m，主桥设计为变截面预应力砼连续刚构连续箱梁。引桥采用装配式部分预应力砼连续箱梁。下部结构主桥采用空心薄壁墩、承台、桩基；引桥采用柱式墩、桩基、桩柱式和肋式桥台。8.1.1 桩基施工 本合同段共有桩基 5086 米/304 根。其中河东特大桥有 2848 米/136 根，桩长 1230m，桩径1.52.0m，为嵌岩桩。桩基直径大，嵌入岩层深，石质坚硬，施工难度较大。8.1.1.1 桩基施工方案 桩基主要采用反循环冲击钻成孔。部分桩因为地面纵横向坡度大，机械

33、成孔困难，无地下水时，采用人工挖孔施工。钢筋笼集中分段制作，运至施工现场后焊接，汽车吊吊装入孔。砼由搅拌站集中提供，搅拌运输车运输，导管法泵送灌注。8.1.1.2 桩基施工方法（1）、钻孔方法 根据桩位地质条件、桩径和孔深，采用 CJF-20 型和 JH-300 型反循环冲击钻成孔。36（2）、钻机地基加固 根据现场地表松散土质、钻机自重大、主墩桩位密集的特点，为了避免钻机在钻进过程中下沉失稳，影响钻孔垂直度，拟对钻机地基采取平整压实后铺垫枕木的加固措施。（3）、泥浆池设置 为了减少钻孔施工时泥浆对环境的污染，计划左右幅两个桥墩桩基施工时共用一个泥浆池。8.1.1.3 桩基施工工艺流程（1）、

34、钻孔桩施工工艺流程 37 1）、施工准备 修建必要的临时道路以满足钻机进场，对场地进行平整、压实和地基加固，并做好排水系统。放出桩位，并做好护桩，复查后钻机就位。38 2）、护筒埋设 采用人工开挖埋设护筒，其直径大于桩径 2040cm，露出地面高度及埋设深度符合规范及施工要求。3）、泥浆拌制 采用优质粘质土或膨胀土调制合适的钻孔泥浆。合理布设泥浆池，储浆池、沉淀池。泥浆循环系统示意如下图：泥浆循环示意图 4）、钻进施工、钻机准确就位，保持稳定。、钻进时，根据地质条件控制进尺速度。钻进中，如遇地质情况与设计发生差异，及时报告 39 处理。、护筒内水位缓慢下降时，要及时补浆。如泥浆太稠进尺缓慢时，

35、应及时抽换泥浆。、为控制泥浆比重，及时取样进行检查，并对泥浆稠度进行调整，确保其满足施工要求。5）、检孔 孔深达到设计标高后，及时按监理程序对孔径、孔深、平面位置、垂直度及孔内沉淀物等进行检测。6）、清孔 当钻孔至设计标高后，将钻头提起，进行第一次清孔，直至泥浆合格。钢筋笼就位后进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度符合设计及规范要求。7）、钢筋笼制作安装、钢筋笼在加工棚内加工成型，钢筋骨架内加焊内撑架以保证有足够的刚度。、为便于运输、吊装和减少就位时接头数量，根据钢筋笼骨架总长合理确定单节长度，安装时再分段焊接。搭焊接头按规范要求错开。钢筋笼采用吊车吊装就位。、骨架横向圆周按设计要求均匀设置保护层厚

36、度定位钢筋，以保证骨架定位准确。、钢筋笼顶端应与护筒焊接，使其定位牢固，防止在灌注过程中沉降和上浮。40 8）、砼浇筑 砼由搅拌站提供，搅拌运输车运输，导管法泵送灌注。水下砼灌注示意图 、砼储料容量应满足桩基首批砼的灌注量要求。、根据灌注时间，按规范要求可在砼中加入适当减水剂和缓凝剂以加强砼流动性及延长初凝时间。砼连续灌注，中间不得间断。、导管采用高强钢管制成，使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。首批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度和填充管底部间隙的需要。、在整个灌注时间内，管底应在砼顶面以下 2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不宜大于 6m。、灌注桩顶标高应比设计标高高出一定高度，以保证桩顶

37、砼强度。9）、桩基检测 41 桩基灌注完成后，按招标文件和技术规范要求对桩基进行检测。（2）、挖孔桩施工工艺流程：施工准备 测量定位 人工孔内挖土、石 孔内排水 浇筑护壁 成孔质量检验 钢筋笼吊装入孔 孔内排水 灌注桩身 自然养生 搅拌运输砼 制作钢筋笼 未到标高 已到标高 42 施工控制措施:1）、根据地质情况选择合适的孔壁支护方案。43 2）、遇岩层须爆破时应专门设计，爆破后应通风排烟并经检查无有害气体后，方可下井继续作业。8.1.2 承台、主墩施工 8.1.2.1 承台施工方案 承台基坑采用机械开挖、人工辅助修整。采用大块钢模板，集中加 工钢筋，运至现场绑扎成型。由搅拌站集中供应砼，搅拌

38、运输车运输，泵送入模，插入式振动棒振捣。8.1.2.2 承台施工方法（1）、桩头处理 承台基坑开挖至设计标高后，对高出设计部分的桩头，砼强度达到规范和设计要求后进行凿除。（2）、基坑开挖 土方基坑采用机械开挖,人工辅助修整。基坑四周设引水沟将水汇入集水井排除。石方基坑采用小型机械打孔，小型松动爆破，机械出碴，人工辅助修整。基底浇筑一层 10cm 厚 C15 砼垫层。（3）、模板 44 承台采用大块钢模现场拼装。（4）、钢筋 在钢筋加工棚集中加工，运至施工现场绑扎成型。钢筋与侧模、底模间用同标号砼垫块支撑，以保证钢筋保护层厚度符合要求。（5）、砼施工 1）、配合比设计 主墩单个承台砼数量达 32

39、1.4m3,配合比除满足设计强度的同时尽量降低水泥用量。砼数量大，施工浇筑时间较长，必要时在砼中加入适量缓凝剂以适应施工需要，配合比经过对各种材料的优化选择，并经过多次试配后确定。2）、砼浇筑、采用分层连续浇筑，可利用砼层面散热，便于振捣，分层厚度为 30cm。层内砼从承台一边开始，向对边水平、满幅、连续浇筑，并在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼，保证层间无冷缝发生。、砼采用插入式振动棒振捣密实。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实，出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而产生离析。45、在砼振捣平整以后，初凝之前进行表面抹压，以清除早期产生的塑性裂纹。、砼拆模后立即进行覆盖养生。

40、8.1.2.3 承台施工工艺流程 46 8.1.2.4 主墩施工方案 主墩采用翻模施工。厂制大块钢模板。塔吊垂直运输。模板现场拼装。钢筋集中加工，现场绑开挖基坑 处理桩头 浇筑砼垫层 安装绑扎钢筋 安装并固定侧模 浇筑承台砼 养生 拆除模板 成型 选用原材料 优化配合比 拌制、运输砼 制作砼试块 砼强度合格 制作钢筋 制作、整修模板 47 扎成型。由搅拌站集中供应砼，搅拌运输车运输，泵送入模，插入式振动棒振捣。8.1.2.5 主墩施工方法（1）、模板 根据空心墩设计高度和截面尺寸及现场施工条件，翻模设计为 3 节，每节高 2 米，每节 4 块。加工时将横桥向和顺桥向模板加工成大致相等长度，每节

41、模板靠近顶部附设一工作平台，以方便施工。每节模板上下、左右对接口及预留孔位置要精密加工，保证每节模板之间都能精确拼装。模板采用企口缝并用双面泡沫胶带压缝，保证模板的密封性。内模采用大型组合模板。立模时，先立外模，绑扎好钢筋后，再立内模。立内模时，可与搭设内支架平台同时进行。主墩翻模施工模板防倾覆，主要采用外模、内模及井架平台固结的方法，确保模板稳定。模板安装平面图示意如下：48 墩身模板的施工顺序是：当第一节砼浇注完毕并已达到强度要求后，先将 A 模拆除，然后将其安装并固定在 C 模上，A 模装好后，同样将 B 模拆下，安装在已就位的 A 模上，C 模不动，这样第二节砼的模板安装完毕。以后每节

42、砼浇注时模板的翻升依此类推，以此实现翻模施工。墩身模板施工程序如下图示：（2）、钢筋 钢筋在钢筋棚内集中下料、加工，并绑扎成钢筋网片，运至现场拼装成型。（3）、砼施工 浇注砼时，在墩顶搭设临时工作平台，砼由砼泵输送到平台，由人工辅助入模。浇注时均匀分层进行，层厚控制在 30cm 以内，及时振捣。49（4）、桥墩砼施工措施 1）、模板组装前，应在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。2）、在每层砼灌注前，应将已浇筑砼表面清扫干净。3）、砼灌注速度：桥墩砼的配制、输送及灌筑的速度必须满足下式：VSh/t 式中：V-砼配制、输送及灌筑的容许最小速度以 m3/h 计 S-灌筑的面积 h-灌筑层的厚度 t-所

43、用水泥的初凝时间以小时计 4）、在砼灌筑过程中，应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔等位置是否移动，若发现移位应及时纠正。5）模板翻转时结构的砼强度必须满足拆模时的强度要求。（5）、施工垂直运输 主墩施工及主梁悬浇时，除砼采用砼泵输送外，其他大量钢筋、模板、挂蓝、预埋件等施工材料均需作垂直运输，故需安装一台可靠、效率高能满足施工技术要求的塔吊。塔吊安装：基底施工完毕，砼达到一定强度后，方可进行塔吊安装。塔吊安装前必须对基座顶 50 面进行找平，保持塔吊底面在同一水平面上。为保证塔吊的稳定性，在墩身横隔板处（墩身每20m 设置一个横隔板）埋设附着点，塔吊通过支撑臂与附着点连接。塔吊施工如下图示。塔

44、吊施工示意图 8.1.2.6 主墩施工工艺流程 51 52 8.1.2.7 大体积砼温控措施 承台设计尺寸为 11.2m8.2m3.5m,薄壁墩身截面尺寸为 6.5m6.0m，均为大体积砼。其水泥水化热量大,内外温差过大就可能使砼产生裂缝。为了防止裂缝发生，采用内散、外蓄、保温的养护方案。具体措施如下：（1）、优化配合比，选用合适的水泥品种，适量减少水泥用量，在经许可的条件下掺合部分优质粉煤灰以减少水泥水化热。施工准备 处理砼接缝 测量定位 安装钢筋 安装模板、井架平台 浇筑墩身砼 养生 拆除模板 成型 制作、修整模板 拌倒、运输砼 制作砼试块 砼强度合格 制作钢筋 53（2）、控制砼的入模温

45、度，砼原材料要防止日晒，砼在运输过程中采取降温措施，在浇筑过程中减小浇筑层厚，以加快砼散热速度。（3）、砼浇筑完成后采用蓄热法养生，以减少砼内外温差。砼内外温差控制在 25以内。（4）大体积砼的浇筑在一天中气温较低时进行。8.1.3 主桥箱梁挂篮施工 主桥箱梁长度为 66+4120+66=612m，采用单箱室断面，根部梁高 6.6m，跨中梁高 2.6m，梁底曲线按二次抛物线变化。顶板宽度 11.8m，底板宽度 6.5m，两侧翼板悬臂长度 2.75m，采用挂篮分段悬浇施工。8.1.3.1 主桥箱梁总体施工方案 主桥箱梁拟在墩旁支架上浇筑 0 号、1 号段以后，2 号至合龙口梁段采用挂篮对称施工。

46、（1）、0 号、1 号段施工 将墩顶 0 号段和两个与之对称的 1 号段作为一个施工单元采用墩旁支架法现浇施工。梁段采用全断面一次浇筑成型施工方案。（2）、2 号14 号悬浇段施工 连续梁 0 号段与墩身临时固结后，2 号14 号梁段采用挂篮对称悬臂浇筑。根据连续梁设计 54 分段长度、梁段重量、外形尺寸、断面形状及各种施工荷载，确定采用菱型挂篮。（3）、边跨现浇段施工 边跨现浇段采用膺架法施工。膺架利用六五式军用墩及型钢按一跨搭设。为避免支架基础产生不均匀沉降，临时墩基础均采用桩基。靠近 8 号及 14 号墩旁的临时墩支立在该墩承台上。（4）、合龙段施工 按设计要求该箱梁按先边跨，后次中跨，

47、最后中跨的顺序对称同步进行合龙。除边跨合龙段利用部分膺架进行合龙外，中间合龙段采用吊架施工。（5）、砼施工 本桥各部位所需砼采用搅拌站集中供应，砼搅拌运输车运输，砼输送泵输送入模。（6）、悬浇施工中的挠度控制 悬浇施工中梁体由于受自重、温度、外荷载等因素影响会产生挠度，砼自身的收缩、徐变等因素也会使箱梁产生标高变化，这种变化随着跨度的加大而增加。为了使成桥后的桥面线形达到或接近设计曲线，便于顺利合龙，必须在悬臂浇筑时进行标高控制。为此，本桥拟采用现场观测的方法，对已浇筑或准备浇筑的梁段进行跟踪观测，以此随时控制施工的梁底高程。8.1.3.2 0 号、1 号段施工 55（1）、支架设计与施工 支

48、架采用六五式军用墩于墩身两侧对称布置，横向 6 排立柱，间距按 2.0m 标准间距排列，纵向为满足悬臂长度需要而布置 2 排，间距仍为 2.0m。为加强支架横向稳定性，墩身预埋铁件与军用墩立柱联结，墩身两侧立柱节点用 20 号槽钢和螺栓联结，支架上铺设槽钢，组成支架平台。支架作为抗倾覆措施待合龙后拆除。（2）、模板设计与施工 1）、0 号段模板设计 0 号段设计有两道横隔板，其结构尺寸复杂，内模采用木模板。为提高砼外观质量，外模板采用优质胶合板。内外模均采用木框架支撑。2）、1 号段模板设计 采用挂篮内外侧模板和内外侧模框架。内侧模为组合钢模板，外侧模板则为钢框胶合板，内外 56 模架均为钢结

49、构，模板与框架用钩头螺栓联结。内模框架悬浇时固定在走行梁上，用于 1 号段时用方木临时支撑在钢板凳上。3）、模板安装 模板用墩旁塔吊按梁段整体吊装就位，吊装顺序为先远后近、先外后内、外侧模就位后用缆风绳固定，以增强其稳定性。4）、内模上浮控制 0 号、1 号段一次浇筑成型时，砼对箱梁内模有较大的上浮力作用。为防止内模移位，于内外模之间设多道20 钢筋拉杆固定，外侧模上端部采用长拉杆固定，外侧模框架坐于底横梁上，用扒钉钉牢。（3）、支架预压 0 号、1 号、1号段梁体砼 268m3，重达 697t，为了减小膺架变形，支架设计采用六五式军用墩拼装成多支点连续梁。根据各节段砼重量与分节情况，于重量分

50、配位置按荷载预压方式施加预压重，以消除非弹性变形，测定弹性变形量，并据此确定该梁段底模高程。施工预压加重时，考虑到上部加载条件困难，拟采用在承台砼浇筑时，于施工设计位置预埋铁 57 件，上部支架重量分配位置固定钢绞线，在承台上利用千斤顶和测力装置通过钢绞线施加拉力以达到支架预压的目的。（4）、支座和临时支座安装 永久支座 主梁设计永久支座为盆式橡胶支座，采用墩旁塔吊整体吊装的方式进行安装。临时支座 为保证施工中的安全，按设计要求设置临时支座，在体系转换后拆除。每个连续梁处主墩上设 41.5cm 高，100cm 宽，650cm 长的 C40 爆炸砼临时支座和 56 根 JL32 精轧螺纹预应力粗