第四章钢的热处理.pptx

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1、实际生产中的临界点实际生产中的临界点第1页/共82页4.1 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变4.2 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变4.3 钢的退火和正火钢的退火和正火4.4 钢的淬火钢的淬火4.5 钢的回火钢的回火4.7 钢的表面热处理钢的表面热处理4.6 钢的化学热处理钢的化学热处理第四章 钢的热处理第2页/共82页4.1 钢在加热时的组织转变4.1 钢在加热时的转变钢在加热时的转变一、奥氏体的形成过程一、奥氏体的形成过程共析钢的奥氏体形成过程共析钢的奥氏体形成过程 ：l奥氏体的形核l奥氏体晶核的长大l残余渗碳体的溶解l奥氏体成分的均匀化 第3页/共82页第4页/共82页亚

2、共析钢的亚共析钢的A A化：化：PA PA 后，先共析后，先共析 F F溶解溶解 过过共析钢的共析钢的A A化化：PA PA 后，后，FeFe3 3C C 溶解溶解4.1 钢在加热时的组织转变第5页/共82页第6页/共82页二二.、影响奥氏体形成速度的因素、影响奥氏体形成速度的因素 奥氏体形成速度与加热温度、加热速度、钢的成分以及原始组织等有关。加热温度越高，奥氏体形成速度越快加热速度越快，奥氏体形成速度越快含碳量增加，利于奥氏体加速形成合金元素显著影响奥氏体的形成速度组织（珠光体）越细，奥氏体形成速度越快4.1 钢在加热时的组织转变第7页/共82页三、奥氏体晶粒大小及其影响因素三、奥氏体晶粒

3、大小及其影响因素1.奥氏体晶粒度奥氏体晶粒度：l 起始晶粒度l 实际晶粒度l 本质晶粒度 奥氏体形成刚结束，奥氏体晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小奥氏体在具体加热条件下所获得奥氏体晶粒的大小特定条件下钢的奥氏体晶粒长大的倾向性，并不代表具体的晶粒大小特定条件特定条件93010，保温，保温8h倾向性倾向性本质粗晶粒钢本质细晶粒钢4.1 钢在加热时的组织转变第8页/共82页n 温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒长大越明显n 晶界上存在未溶的碳化物时，会对晶粒长大起阻碍作用，使奥氏体晶粒长大倾向减小n 合金元素，也影响奥氏体晶粒长大，除锰、磷外几乎所有合金元素都阻碍奥氏体晶粒长大2.2.影响奥氏体晶

4、粒长大的因素影响奥氏体晶粒长大的因素4.1 钢在加热时的组织转变第9页/共82页4.2 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变1.奥氏体是不是降温到临界温度以下就立即 发生转变呢？2.不同的冷却速度是否也得到同一种组织呢？4.2 钢在冷却时的组织转变第10页/共82页过冷奥氏体：过冷奥氏体：在临界点以下存在的不稳定的且将要发生转变的奥氏体，称为过冷奥氏体。临界点以下临界点以下不稳定不稳定将要发生转变将要发生转变冷却方式：冷却方式：等温冷却方式和连续冷却方式。转变产物组织性能均匀，研究领域应用广等温冷却方式连续冷却方式转变产物为粗细不匀甚至类型不同的混合组织，实际生产中广泛采用4.2 钢在冷却

5、时的组织转变第11页/共82页高温转变：A1 550过冷A P 型组织中温转变：550 MS 过冷A 贝氏体低温转变：MS Mf 过冷A 马氏体(M)一、共析钢过冷奥氏体等温转变曲线一、共析钢过冷奥氏体等温转变曲线TmTt转变开始线转变终了线C曲线：形状似CTTT曲线：Time，Temperature、Transformation4.2 钢在冷却时的组织转变第12页/共82页孕育期：孕育期：过冷奥氏体等温转变开始所经历的时间，反映了过冷奥氏体的稳定性4.2 钢在冷却时的组织转变第13页/共82页二、过冷奥氏体转变及其产物的组织形态与性能二、过冷奥氏体转变及其产物的组织形态与性能1.1.珠光体转

6、变和珠光体的组织形态与性能珠光体转变和珠光体的组织形态与性能 l 在A1550 之间，过冷奥氏体（A）珠光体（P：F+Fe3C）l 过冷奥氏体向珠光体转变，是通过形核和长大的过程来完成的；l 珠光体转变是一个扩散型转变（Fe、C原子都进行扩散）；1）珠光体）珠光体转变特征转变特征 共析钢成分易在奥氏体晶界处形核 先、过共析钢在先析相上形核 Fe原子的扩散，完成相（面心立方）向相（体心立方）的转变 C原子的扩散，相 相过程中多余的C原子以Fe3C形式析出根据过冷奥氏体转变温度的不同，共析成分碳钢的转变产物可分为珠光体（A1550）、贝氏体（550MS）和马氏体（MSMf）三种。4.2 钢在冷却时

7、的组织转变第14页/共82页F渗碳体片间距：片间距：相邻两片渗碳体中心之间的距离l 一般情况下，珠光体为片状铁素体和片状渗碳体相间分布的层状组织，称为片状珠光体；2）珠光体的组织形态与性能）珠光体的组织形态与性能l 随着转变温度的降低，片间距减小，强硬度提高，塑韧性也有改善l 按照片间距的大小，可将片状珠光体分为珠光体P，索氏体S和托氏体T（屈氏体），片间距PS T；4.2 钢在冷却时的组织转变第15页/共82页珠光体 P 3800索氏体 S 8000托氏体 T 8000转变温度转变温度（）片间距（片间距（nm）硬度硬度（HRC）珠光体（珠光体（P）7206802501900525索氏体（索氏

8、体（S）680600802502535托氏体（托氏体（T）600550308035404.2 钢在冷却时的组织转变第16页/共82页2 2.贝氏体转变和贝氏体的纽织形态与性能贝氏体转变和贝氏体的纽织形态与性能 钢的过冷奥氏体550Ms的温度范围内，发生一种半扩散型相变，称之为贝氏体转变贝氏体转变。转变产物贝氏体贝氏体，通常用字母B表示。1）贝氏体）贝氏体转变特征转变特征 在珠光体和马氏体转变温度之间550Ms，过冷奥氏体（A，相）贝氏体（B，相+碳化物）半扩散型转变，介于珠光体和马氏体转变之间；两相混合物，其中相过饱和。l Fe原子不扩散，切变完成晶格改组；l C原子扩散，析出碳化物4.2 钢

9、在冷却时的组织转变第17页/共82页2）贝氏体）贝氏体的形貌及性能的形貌及性能（上贝氏体、下贝氏体）（上贝氏体、下贝氏体）上贝氏体形貌：羽毛状，由成束的、大体上平行的板条状铁素体和条间的呈粒状或条状的渗碳体所组成的非片层状组织。上贝氏体性能：强度和韧性差光学显微照片 1300电子显微照片 500045钢，上B+下B，400 4.2 钢在冷却时的组织转变第18页/共82页下贝氏体下贝氏体 针片状，铁素体针片内规则地分布着细片状碳化物。针片状，铁素体针片内规则地分布着细片状碳化物。下贝氏体下贝氏体 强度、硬度、塑性、韧性均高于上贝氏体，具有良好的综合机械性能强度、硬度、塑性、韧性均高于上贝氏体，具

10、有良好的综合机械性能F 针内定向分布着细小碳化物颗粒针内定向分布着细小碳化物颗粒电子显微照片电子显微照片 12000T8钢，下钢，下B，黑色针状，黑色针状光学显微照片光学显微照片 400 4.2 钢在冷却时的组织转变下第19页/共82页3 3.马氏体转变和马氏体的组织形态与性能马氏体转变和马氏体的组织形态与性能 马氏体转变是指钢从奥氏体状态快速冷却，来不及发生扩散分解而产生的非扩散型的相变，转变产物称为马氏体。在Ms点以下，过冷奥氏体（A，相）马氏体（M，相）马氏体转变的无扩散性 马氏体转变的瞬时性，转变速度很快（低碳马氏体 100mm/s）1）马氏体）马氏体转变特征转变特征l Fe原子通过切

11、变和原子的微小调整来实现结构的转变（fccbcc）；l C原子不扩散，保留在相中；4.2 钢在冷却时的组织转变第20页/共82页 马氏体转变的不彻底性，马氏体转变具有很大的体积效应，造成较大的内应力l M转变在不断的降温过程中形成，至Mf温度，M转变终止，但仍保留部 分残余奥氏体；l 一般生产中快速冷却的室温（Ms和Mf温度之间），保留更多的残余 奥氏体，高碳钢可达10-15%；l 存在残余奥氏体，对材料的稳定性有很大影响。4.2 钢在冷却时的组织转变第21页/共82页 马氏体是C在 -Fe中过饱和间隙固溶体，过饱和的C原子处在体 心立方的八面体间隙中，体心立方体心正方，具有一定的正方度2）马

12、氏体的晶体结构及组织形态）马氏体的晶体结构及组织形态铁原子碳原子可能位置铁原子的振动范围4.2 钢在冷却时的组织转变第22页/共82页l C%1.0%，针状M（孪晶M）l C%=0.251.0%时，混合M板条板条M 每个单元呈窄而细长的板条，许多板条总是成群地、相互平行地连在一起针状针状M（凸透镜状）（凸透镜状）空间形态为双凸透镜片状，相邻的马氏体片一般不互相平行，而是呈一定交角分布 钢中马氏体的形态主要为板条状和针片状马氏体4.2 钢在冷却时的组织转变板条针状第23页/共82页u 较高的强度和硬度，C%M 硬度u针状M 硬度高，塑韧性差；板条M 强度高，塑韧性较好。u 尽可能细化奥氏体粒度，

13、是细化马氏体晶粒提高马氏体韧性的有效手段3）马氏体的性能）马氏体的性能4.2 钢在冷却时的组织转变第24页/共82页三、影响过冷奥氏体等温转变的因素三、影响过冷奥氏体等温转变的因素1.含碳量的影响含碳量的影响：亚共析钢的C曲线随着含碳量的增加右移，过共析钢的C曲线随着含碳量增加左移；2.合金元素的影响：合金元素的影响：除钴以外所有的合金元素溶入奥氏体中都能增加奥氏体的稳定性，使C曲线右移；合金碳化物降低奥氏体的稳定性，使C曲线左移；3.奥氏体化过程越充分，奥氏体越稳定，使C曲线右移。4.2 钢在冷却时的组织转变第25页/共82页四、过冷奥氏体连续冷却转变曲线（四、过冷奥氏体连续冷却转变曲线（C

14、CTCCT）PST+M+ARM+AR 连续冷却过程不会发生贝氏体转变；存在转变终止线KK 连续冷却，产物不可能是单一均匀物质4.2 钢在冷却时的组织转变第26页/共82页4.3 钢的退火和正火第27页/共82页 铜棒 24 mm如何消除拉拔过程中的硬化现象？电缆线 0.15 mm4.3 钢的退火和正火第28页/共82页 切削件的硬度在170230HB范围内，切削性能较好。刀具具有较高的韧性时，不容易发生崩刃。切削件的硬度如何调整？刀具如何才能具有较高的韧性？第29页/共82页季裂加工过程（铸、锻、焊、切削）产生的内应力如何消除加工过程中产生的内应力？第30页/共82页在实际的制造过程中，常见的

15、工艺路线如：在实际的制造过程中，常见的工艺路线如：在实际的制造过程中，常见的工艺路线如：在实际的制造过程中，常见的工艺路线如：退火和正火是应用最为广泛的热处理工艺！退火和正火是应用最为广泛的热处理工艺！退火和正火是应用最为广泛的热处理工艺！退火和正火是应用最为广泛的热处理工艺！4.3 钢的退火和正火第31页/共82页 为什么将其安排在铸铸/锻造锻造与 切削加工切削加工之间呢?为什么退火与正火有着非常广泛的应用?第32页/共82页 在铸/锻造/焊接之后，钢件中不但残留有铸造或锻造应力，而且还往往存在着成分和组织上的不均匀性，因而机械性能较低，还会导致以后淬火时的变形和开裂。也会存在硬度偏高或偏低

16、的现象，严重影响后续的切削加工性能。经过退火和正火后，便可得到细而均匀的组织，并消除应力，改善钢件的机械性能并为随后的淬火作了准备经过退火与正火后，钢的组织接近于平衡组织，其硬度适中，有利于下一步的切削加工。如果工件的性能要求不高时，退火或正火常作为最终热处理。4.3 钢的退火和正火第33页/共82页一.钢的退火 完全退火 等温退火 球化退火 去应力退火 扩散退火 二.钢的正火 三.退火和正火的选择 4.3 钢的退火和正火第34页/共82页定义：定义：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当 温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷炉冷、坑冷、灰冷），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。目的：目

17、的：减轻钢的成分及组织的不均匀性，细化晶粒，调整硬度，消除内应力，为淬火作组织准备4.3 钢的退火和正火第35页/共82页名称由来：经历完全奥氏体化过程问题2：奥氏体区的温度区间很大，如果你是热处理工程师，你认为完全退火应该具体在哪一个温度段保温？问题1:在相图的哪一个区域可以获得完全奥氏体组织？目的：细化，均匀化粗大、不均匀组织 接近平衡组织调整硬度切削性 消除内应力完全退火第36页/共82页加热温度：加热温度：Ac3以上以上30-50度度温度过高：奥氏体晶粒粗大，综合机械性能下降温度过低：测温仪器的偏差，适当顾及热处理效率完全退火第37页/共82页答：答：完全退火不能用于过共析钢过共析钢，

18、因为加热到Accm 以上再缓慢冷却时会得到平衡组织，即在晶界平衡组织，即在晶界处处析出网状渗碳体网状渗碳体，造成钢的脆化。应用范围：应用范围：亚共折钢，共析钢，亚共折钢，共析钢，不适用于过共析钢。不适用于过共析钢。反问：过共析钢的平衡组织？反问：过共析钢的平衡组织？网状渗碳体网状渗碳体问题：为什么不适用于过共析钢呢？问题：为什么不适用于过共析钢呢？完全退火第38页/共82页完全退火组织P+F问题：问题：亚共析钢（共析钢）的平衡状态组织？平衡状态组织？完全退火第39页/共82页等温退火：等温退火：先以较快的速度，将工件加热到Ac3以上3050，保温一定时间后，先以较快的冷速冷到珠光体的形成温度等

19、温，使奥氏体转变成珠光体，待等温转变结束再快冷。这样就可大大缩短退火的时间。完全退火的缺点：完全退火的缺点：所需时间很长，特别是对于某些奥氏体比较稳定的合金钢，往往需要几十小时解决：解决：为了缩短退火时间，可采用等温退火。第40页/共82页可见等温退火所需时间比完全退火缩短很多。等温温度根据要求的组织和性能而定：等温温度越高，则珠光体组织越粗大，钢的硬度越低。4.3 钢的退火和正火第41页/共82页目的：目的：使Fe3C球化，降低硬度；提高韧性，改善切削加工性；为以后淬火做准备。实质：实质：通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，球化退火后的组织是由铁素体和球状渗碳体组成的球状珠

20、光体。球化退火第42页/共82页球化退火工艺：球化退火工艺：Ac1以上20-40度保温，缓冷应用范围：应用范围：过共析钢，共析钢组织：组织：球状P（F+球状FeC3）球化退火第43页/共82页去应力退火目的：去应力退火目的：消除铸、锻、焊件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的切削加工或使用中的变形和开裂；切削加工或使用中的变形和开裂；切削加工或使用中的变形和开裂；切削加工或使用中的变形和开裂；降低机器的精度；降低机器的精度；降低机器的精度；降低机器的精度；甚至会发生事故。甚至会发生事故。甚至会发生事故。甚至会发生事故。残余内应力。去应力退火第44页/共82页 将工件随炉缓慢加热至500650（A1

21、点），保温一段时间后随炉缓慢冷却，至200出炉空冷。退火温度愈高，内应力消除越充分，退火所需的时间越短。在去应力退火中不发生相变。第45页/共82页正火：将工件加热到Ac3或Accm以上3050，保温后从炉中取出在空气中空气中空气中空气中冷却。冷速快（空冷），组织细，强/硬度提高。应用范围广保温温度高4.3 钢的退火和正火第46页/共82页共析钢正火后组织：S，而退火后组织：P。4.3 钢的退火和正火第47页/共82页正火的应用正火的应用（2）用于低、中碳钢作为预先热处理，得合适的硬度便于切削加工。（3）用于过共析钢，消除网状Fe3C，有利于球化退火的进行。（1）用于普通结构零件，作为最终热处

22、理，细化晶粒提高机械性能。4.3 钢的退火和正火第48页/共82页（2）从使用性能上考虑）从使用性能上考虑如工件性能要求不太高，随后不再进行淬火和回火，那么往往用正火来提高其机械性能。但若零件的形状比较复杂，正火的冷却速度有形成裂纹的危险，应采用退火。（3）从经济上考虑）从经济上考虑 正火比退火的生产周期短，耗能少，操作简便，故在可能的条件下，应优先考虑正火。（1）从切削加工性上考虑）从切削加工性上考虑一般金属的硬度在HB170230范围内，切削性能较好。高则过硬，难加工，刀具磨损快；低则切屑不易断，刀具发热和磨损，加工后零件表面粗糙度大。对于低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适，高碳结

23、构钢、工具钢和中碳以上合金钢则以退火为宜。4.3 钢的退火和正火第49页/共82页 淬火的定义和目的 钢的淬火工艺 钢的淬透性 4.4 钢钢的淬火的淬火4.4 钢的淬火第50页/共82页 概念：将钢件加热到Ac3或Ac1以上3050，保温一定时间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体（或下贝氏体）的一种操作。目的：获得马氏体（或下贝氏体）。4.4 钢的淬火第51页/共82页下板条针状返回返回第52页/共82页淬火加热温度的选择 淬火冷却介质 淬火方法 4.4 钢的淬火第53页/共82页淬火加热温度是淬火工艺的主要参数。它的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以使淬火后获得细小的马

24、氏体组织。为防止奥氏体晶粒粗化，淬火加热温度一般限制在临界点以上30 50范围。细小细小细小细小淬火加热温度的选择第54页/共82页亚共析钢:温度：Ac3(3050)。组织：均匀细小的马氏体组织。温度过高:粗大马氏体组织，严重变形温度过低:组织中出现铁素体，硬度不足。“软点软点”淬火加热温度的选择第55页/共82页共析钢和过共析钢 温度：Ac1(3050)组织：共折钢:均匀细小 M M+少量 A AR R 过共析钢:均匀细小 M M+粒状 FeFe3 3C C+少量 A AR R 有利于获得最佳硬度和耐磨性。温度过高：粗大的M+较多A AR R，降低了钢的硬度和耐磨度 性，增大淬火变形和开裂倾

25、向。淬火加热温度的选择第56页/共82页 为得到马氏体组织，淬火冷却速度必须大于临界冷却速度Vk。但这必然会产生很大的内应力，往往会引起工件变形和开裂，为此人们提出了理想的淬火冷却曲线。淬火加热温度的选择第57页/共82页时间(s)3001021031041010800-100100200500600700温度()0400A1MsMf在“鼻尖”温度以上，在保证不出现珠光体类型组织的前提下，可以尽量缓冷；在“鼻尖”温度附近则必须快冷，以躲开“鼻尖”，保证不产生非马氏体相变；而在Ms点附近又可以缓冷，以减轻马氏体转变时的相变应力。淬火冷却介质第58页/共82页高温区高温区（650-550oC）低温

26、区低温区（300-200oC）理想介质理想介质快快慢慢水水慢慢快快盐水盐水快快快快油油慢慢慢慢碱碱/硝盐浴硝盐浴慢慢特慢特慢淬火冷却介质生产中常用的淬火介质生产中常用的淬火介质第59页/共82页应用应用水水形状简单、硬度要求高、变形度要求形状简单、硬度要求高、变形度要求不高的碳钢不高的碳钢盐水盐水油油合金钢和小尺寸碳钢合金钢和小尺寸碳钢碱碱/硝盐浴硝盐浴截面不大、形状复杂、变形要求严格截面不大、形状复杂、变形要求严格的合金钢的合金钢淬火冷却介质第60页/共82页单液淬火：是将奥氏体化后的钢件淬入一种介质中连续冷却获得马氏体组织的一种淬火方法。双液淬火：是先将奥氏体化后的钢件淬入冷却能力较强的介

27、质中冷至接近MS点温度时快速转人冷却能力较弱的介质中冷却，直至完成马氏体转变。分级淬火：是将奥氏体化后的钢件淬入稍高于MS点温度的盐浴中，保持到工件内外温度接近后取出，使其在缓慢冷却条件下发生马氏体转变。等温淬火：是将奥氏体化后的钢件淬入高于MS点温度的盐浴中，等温保持，以获得下贝氏体组织的一种淬火工艺。淬火冷却介质第61页/共82页钢的淬透性一、淬透性的概念一、淬透性的概念 钢的淬透性是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小可用钢在一定条件下淬火获得淬透层的深度表示。淬透层越深，表明钢的淬透性越好。HBbsak（a）（b）（c）淬火得M组织淬火后未得M组织第62页/共82页淬透性与

28、淬硬性？淬透性与淬硬性？淬透性淬透性是钢淬火时获得M的能力！淬硬性淬硬性是钢淬火获得M的硬度！淬透性与具体工件的淬透深度？淬透性与具体工件的淬透深度？淬透性淬透性是钢的一种属性，在相同的奥氏体化温度下淬火时，其淬透性是不变的！具体工件的淬透深度具体工件的淬透深度是指在实际生产条件下得到半马氏体区至工件表面的距离，是不确定的，受淬透性、工件尺寸、冷却介质等的影响。钢的淬透性第63页/共82页二、淬透性的影响因素二、淬透性的影响因素 主要为化学成分，除Co外，合金使VK,淬透性 奥氏体的均匀性、晶粒大小及是否存在第二相等因素都会影响淬透性 钢的淬透性第64页/共82页回火的主要目的是：l调节硬度，

29、降低脆性 l稳定组织和工件尺寸 l减少或消除淬火应力，获得要求的机械性能 回火回火是将淬火钢加热到临界点Acl以下的某一温度，保温后以适 当方式冷却到室温的一种热处理工艺。一、淬火钢在回火时的转变与回火组织一、淬火钢在回火时的转变与回火组织1.淬火钢在回火时的转变淬火钢在回火时的转变 残余奥氏体转变残余奥氏体转变200-300 碳化物的转变碳化物的转变(T回回的形成的形成)250-400 渗碳体聚集长大和渗碳体聚集长大和相再结晶相再结晶400 以上以上 马氏体分解马氏体分解200 4.5 钢的回火第65页/共82页2.回火组织回火组织 碳钢的主要回火组织分为三类：n回火马氏体 n回火托氏体 n

30、回火索氏体 二、回火钢的性能二、回火钢的性能淬火钢在回火过程中，回火温度回火组织钢的性能之间存在着一一对应关系。u回火温度越高，钢的硬度越低 u在较低温度（200-300）回火时，因淬火引起的内应力被消除，钢的屈服强度和抗拉强度都得到提高。4.5 钢的回火第66页/共82页三、回火种类三、回火种类淬火钢回火后的组织和性能决定于回火温度。按回火温度范围的不同，可将钢的回火分为三类：l 低温回火：低温回火：回火温度范围一般为150250，得到回火马氏体组织。（HRC58-64）l 中温回火：中温回火：回火温度范围通常为350500，得到回火托氏体组织。（HRC35-45）l 高温回火：高温回火：回

31、火温度范围通常为500650，得到回火索氏体组织。（HRC25-35）调质处理调质处理4.5 钢的回火第67页/共82页四、回火脆性四、回火脆性1.1.低温回火脆性低温回火脆性 淬火钢在250400温度范围内回火出现的脆性称为低温回火脆性，也叫第一类回火脆性。2.2.高温回火脆性高温回火脆性 淬火钢在500-650温度范围内回火出现的脆性称为高温回火脆性，又叫第二类回火脆性。不可逆回火脆性不可逆回火脆性可逆回火脆性，快速冷却可消除可逆回火脆性，快速冷却可消除4.5 钢的回火第68页/共82页钢的化学热处理一、化学热处理的基本过程 化学热处理过程是一个比较复杂的过程。一般将它看成由渗剂的分解、工

32、件表面对活性原子的吸收和渗入工件表面的原渗剂的分解、工件表面对活性原子的吸收和渗入工件表面的原子向内部扩散子向内部扩散三个基本过程组成。二、钢的渗碳将低碳钢放人渗碳介质中，在900950加热保温，使活性碳原子渗入钢件表面以获得高碳渗层的化学热处理工艺称为渗碳渗碳。主要目的主要目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，同时保持心部具有一定强度和良好的塑性与韧性。1.1.渗碳方法渗碳方法气体渗碳气体渗碳固体渗碳固体渗碳液体渗碳液体渗碳 第69页/共82页钢的化学热处理气体渗碳炉第70页/共82页零件渗碳剂试棒盖泥封渗碳箱渗碳齿轮渗碳齿轮渗碳齿轮渗碳齿轮第71页/共82页低碳钢渗碳缓冷后的显微组织

33、 第72页/共82页钢的渗氮（气体氮化）钢的渗氮（气体氮化）概念概念：在一定温度(一般在AC1以下)使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。目的：目的：提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。钢的碳氮共渗钢的碳氮共渗 概念概念：在一定温度下同时将碳、氮原子渗入工件表层的奥氏体中,并以渗碳为主的化学热处理工艺。分类：分类：中温气体碳氮共渗、低温气体碳氮共渗（气体软氮化）。第73页/共82页38CrMoAl钢氮化层的显微组织 400倍第74页/共82页概念：概念：表面淬火表面淬火是采用快速加热的方法使工件表面奥氏体化，然后快冷获得表层淬火组织，而心部仍保持原来组织的一种热处理工艺。应用：应用

34、：中低碳钢和中低碳合金钢特点：特点：a.加热速度快(几秒几十秒)b.加热时实际晶粒细小，淬火得到极细马氏体 c.残余压应力，提高疲劳强度和寿命 d.不易氧化、脱碳、变形小 e.工艺易控制，设备成本高表面淬火第75页/共82页表面淬火方法 1.感应加热表面淬火 2.火焰加热表面淬火 3.接触电阻加热表面淬火 4.电解液加热表面淬火 5.激光加热表面淬火表面淬火第76页/共82页感应加热表面淬火感应加热表面淬火1.感应加热的基本原理 感应加热是利用电磁感应原理，使工件表面产生密度很高的感应电流，将工件表层迅速加热。2.感应加热表面淬火的种类 1)高频感应加热表面淬火 2)中频感应加热表面淬火 3)工频感应加热表面淬火 第77页/共82页感应加热表面淬火感应加热表面淬火感应加热表面淬火示意图集肤效应示意图第78页/共82页感应加热表面淬火齿轮感应加热表面淬火齿轮的截面图的截面图第79页/共82页火焰加热表面淬火火焰加热表面淬火火焰加热表面淬火第80页/共82页激光表面处理示例激光表面处理示例核电站阀门盖修复 船用阻尼套激光强化 齿圈激光淬火 齿弧激光表面处理 第81页/共82页感谢您的观看！第82页/共82页