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1、工程材料第四章钢的工程材料第四章钢的热处理热处理工程材料第工程材料第4 4章章第1页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章学习内容学习内容热处理的概念与分类热处理的概念与分类4.1钢的加热转变钢的加热转变4.2钢的冷却转变钢的冷却转变4.3钢的普通热处理钢的普通热处理4.4第2页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.1 热处理的概念与分类热处理的概念与分类4.1.14.1.1热处理的概念热处理的概念热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。获得所需要性能的一种工艺
2、。只通过改变工件的组织来改变性能，只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。而不改变其形状。只适用于在固态下能够发生相变只适用于在固态下能够发生相变的材料的材料第3页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.1 热处理的概念与分类热处理的概念与分类(a)940淬火淬火+220回火（板条回火（板条M回回+A少）少）(b)(c)(d)940淬火淬火+820、780、750淬火（板条淬火（板条M+条状条状F+A少）少）(e)940淬火淬火+780淬火淬火+220回火（板条回火（板条M回回+条状条状F+A少）少）(f)780淬火淬火+220回火（板条回火（板条M回回+块状块状F）20C
3、rMnTi钢不同热处理工艺的显微组织钢不同热处理工艺的显微组织第4页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章其他热处理其他热处理普通热处理普通热处理热处理热处理退火退火正火正火淬火淬火回火回火真空热处理真空热处理形变热处理形变热处理激光热处理激光热处理控制气氛热处理控制气氛热处理表面热处理表面热处理表面淬火表面淬火感应加热、火焰加热、感应加热、火焰加热、电接触加热等电接触加热等4.1.24.1.2热处理分类热处理分类化学热处理化学热处理渗碳、氮化、碳氮共渗、渗碳、氮化、碳氮共渗、渗其他元素等渗其他元素等4.1 热处理的概念与分类热处理的概念与分类第5页，此课件共38页哦工程材料第工程材
4、料第4 4章章4.2 钢的加热转变钢的加热转变加热分两种：一种是在加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥奥氏体化氏体化。4.2.14.2.1奥氏体化奥氏体化奥氏体化也是形核和长大奥氏体化也是形核和长大的过程，分为的过程，分为形核、长大、形核、长大、溶解、均匀化溶解、均匀化四步四步第6页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章第一步第一步 奥氏体晶核形成：首先在奥氏体晶核形成：首先在 与与Fe3C相界形核。相界形核。第二步第二步 奥氏体晶核长大：
5、奥氏体晶核长大：晶核通过碳原子的扩散向晶核通过碳原子的扩散向 和和Fe3C方向长大。方向长大。第三步第三步 残余残余Fe3C溶解溶解:铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。随保温时间延长继续溶解直至消失。第四步第四步 奥氏体成分均匀化：奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。温使奥氏体成分趋于均匀。4.2 钢的加热转变钢的加热转变第7页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.2 钢
6、的加热转变钢的加热转变4.2.24.2.2临界温度与实际转变温度临界温度与实际转变温度第8页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.2 钢的加热转变钢的加热转变4.2.34.2.3晶粒长大控制晶粒长大控制奥氏体化刚结束时，晶粒细小均匀奥氏体化刚结束时，晶粒细小均匀随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一步长大，这是一随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一步长大，这是一个自发的过程。个自发的过程。奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关
7、键问题之一。是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。第9页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.3 钢的冷却转变钢的冷却转变4.3.14.3.1过冷奥氏体的冷却方式与转变产物过冷奥氏体的冷却方式与转变产物处于临界点处于临界点A1A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。随过冷度不同，过冷奥氏体将发生迟早要发生转变。随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变氏体转变和马氏体转变三种类型转变。三种类型转变。冷却方式冷却方式转变产物转变产物等温转变等
8、温转变和和连续冷却转变连续冷却转变两种。两种。第10页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.3 钢的冷却转变钢的冷却转变4.3.24.3.2珠光体转变珠光体转变过冷奥氏体在过冷奥氏体在 A1 A1到到 550 550间将转变为珠光体类型组织。间将转变为珠光体类型组织。珠光体是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物。片层较厚，珠光体是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物。片层较厚，500500倍光倍光镜下可辨，用符号镜下可辨，用符号P P表示。表示。根据片层厚薄不同根据片层厚薄不同,珠光体又细分为珠光体、索氏体和托氏体。珠光体又细分为珠光体、索氏体和托氏体。光镜下形貌光镜下形貌电镜下形貌
9、电镜下形貌第11页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.3 钢的冷却转变钢的冷却转变珠光体的形态与性能珠光体的形态与性能第12页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.3 钢的冷却转变钢的冷却转变珠光体转变属于珠光体转变属于扩散型转变，扩散型转变，首先形成渗碳体晶核。首先形成渗碳体晶核。珠光体的转变特点珠光体的转变特点第13页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.3 钢的冷却转变钢的冷却转变4.3.34.3.3贝氏体转变贝氏体转变过冷奥氏体在过冷奥氏体在550-230(Ms)间将转变为贝氏体类型组织，用间将转变为贝氏体类型组织，用B表示。表示。贝氏体是在
10、铁素体的基体上弥散分布着渗碳体。贝氏体是在铁素体的基体上弥散分布着渗碳体。根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体(B上，羽毛状上，羽毛状)和下贝氏体和下贝氏体(B下，针状下，针状)。上贝氏体上贝氏体下贝氏体下贝氏体第14页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.3 钢的冷却转变钢的冷却转变上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强化组织之一。力学性能，是生
11、产上常用的强化组织之一。上贝氏体形成温度为上贝氏体形成温度为550-350。在光镜下呈羽毛状。在光镜下呈羽毛状。下贝氏体形成温度为下贝氏体形成温度为350-Ms。在光镜下呈竹叶状。在光镜下呈竹叶状。贝氏体的形态贝氏体的形态贝氏体的性能贝氏体的性能第15页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.3 钢的冷却转变钢的冷却转变下贝氏体形成过程下贝氏体形成过程贝氏体转变属半扩散型转变，转变时过冷奥氏体先形成过饱和固贝氏体转变属半扩散型转变，转变时过冷奥氏体先形成过饱和固溶的铁素体。溶的铁素体。上贝氏体形成过程上贝氏体形成过程贝氏体的转变特点贝氏体的转变特点第16页，此课件共38页哦工程材料
12、第工程材料第4 4章章4.3 钢的冷却转变钢的冷却转变4.3.44.3.4马氏体转变马氏体转变当奥氏体过冷到当奥氏体过冷到Ms以下将转变为马氏体类型组织。以下将转变为马氏体类型组织。碳在碳在-Fe中的过饱和固溶体中的过饱和固溶体称马氏体，用称马氏体，用M表示。表示。马氏体的形态分马氏体的形态分板条板条和和针状针状两类两类板条马氏体的立体形态为细长的扁棒状在光镜下为一束束的细条组织。板条马氏体的立体形态为细长的扁棒状在光镜下为一束束的细条组织。针状马氏体的立体形态为双凸透镜形的片状。显微组织为针状。针状马氏体的立体形态为双凸透镜形的片状。显微组织为针状。第17页，此课件共38页哦工程材料第工程材
13、料第4 4章章4.3 钢的冷却转变钢的冷却转变0.45%C0.2%C1.2%C马氏体的形态主要取决于其含碳量。马氏体的形态主要取决于其含碳量。C%小于小于0.2%时，组织几乎全部是时，组织几乎全部是板条马氏体。板条马氏体。C%大于大于1.0%C时几乎全部是针状时几乎全部是针状马氏体。马氏体。C%在在0.21.0%之间为板条与针状的混之间为板条与针状的混合组织。合组织。当最大马氏体片细到光镜下无法分辨当最大马氏体片细到光镜下无法分辨时，该马氏体称隐晶马氏体时，该马氏体称隐晶马氏体马氏体形态与含碳量的关系马氏体形态与含碳量的关系马氏体的形态马氏体的形态第18页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第
14、4 4章章4.3 钢的冷却转变钢的冷却转变马氏体的性能马氏体的性能高硬度高硬度是马氏体性能的主要特点。是马氏体性能的主要特点。马氏体硬度、韧性与含碳量的关系马氏体硬度、韧性与含碳量的关系马氏体的硬度主要取决于其含碳量。合金元素马氏体的硬度主要取决于其含碳量。合金元素对马氏体硬度的影响不大。对马氏体硬度的影响不大。马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。固溶强化。此外，马氏体转变产生的组织细化也有强化作此外，马氏体转变产生的组织细化也有强化作用。用。针状马氏体脆性大针状马氏体脆性大，板条马氏体具有较好的塑性和韧性，板条马氏体具有较好的塑性和韧性.马氏体的
15、塑性和韧性主要取决于其亚结构的形式。马氏体的塑性和韧性主要取决于其亚结构的形式。第19页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.3 钢的冷却转变钢的冷却转变马氏体的转变特点马氏体的转变特点无扩散性无扩散性共格切变性共格切变性转变伴随着体积的变化，转变伴随着体积的变化，转变速度快转变速度快会产生浮凸现象。会产生浮凸现象。降温形成降温形成在在Ms以下，随温度下降以下，随温度下降,转转变量增加，冷却中断变量增加，冷却中断,转变停转变停止。止。高速长大高速长大转变不完全转变不完全总有部分奥氏体未能转变而残留下来，称残余奥氏体，用总有部分奥氏体未能转变而残留下来，称残余奥氏体，用A 或或 表
16、示。表示。铁和碳原子都不扩散，铁和碳原子都不扩散，形成过饱和的形成过饱和的-Fe固溶体。固溶体。第20页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章过冷奥氏体转变产物（共析钢）过冷奥氏体转变产物（共析钢）转变转变类型类型转变产转变产物物形成温度，形成温度，转变转变机制机制显微组织特征显微组织特征HRC获得获得工艺工艺珠珠光光体体PA1650扩扩散散型型粗片状，粗片状，F、Fe3C相间分布相间分布5-20退火退火S650600细片状，细片状，F、Fe3C相间分布相间分布20-30正火正火T600550极细片状，极细片状，F、Fe3C相间分布相间分布30-40等温等温处理处理贝贝氏氏体体B上上
17、550350半扩半扩散型散型羽毛状，短棒状羽毛状，短棒状Fe3C分布于分布于过饱和过饱和F条之间条之间40-50等温等温处理处理B下下350MS竹叶状，细片状竹叶状，细片状Fe3C分布于分布于过饱和过饱和F针上针上50-60等温等温淬火淬火马马氏氏体体M针针MSMf无扩无扩散型散型针状针状60-65淬火淬火M*板条板条MSMf板条状板条状50淬火淬火第21页，此课件共38页哦时间时间温温度度A1MSMfA过过冷冷PBMAMABAP转变开始线转变开始线转变终了线转变终了线奥奥氏氏体体第22页，此课件共38页哦第23页，此课件共38页哦VkVk200100第24页，此课件共38页哦P均匀均匀A细细
18、AP退火退火(炉冷炉冷)正火正火(空冷空冷)S淬火淬火(油冷油冷)T+M+AM+A淬火淬火(水冷水冷)A1MSMf时间时间650600550第25页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.4 钢的普通热处理钢的普通热处理4.4.14.4.1退火退火将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却(炉冷炉冷)的热处理工艺叫做的热处理工艺叫做退火退火。退火目的退火目的调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。消除内应力，防止加工中变形。细化晶粒，为最终热处理作组织准备。退火工艺退火工艺退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退
19、火、去应力退火、再结晶退火。退火组织退火组织：P+F，P，P+Fe3C第26页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.4 钢的普通热处理钢的普通热处理球化退火球化退火球化退火是将钢中球化退火是将钢中渗碳体球状化渗碳体球状化的退火工艺。的退火工艺。主要用于共析、过共析钢。主要用于共析、过共析钢。球状珠光体球状珠光体填空填空亚共析钢退火后的组织是（），相是（）亚共析钢退火后的组织是（），相是（）共析钢退火后的组织是（），相是（）共析钢退火后的组织是（），相是（）过共析钢退火后的组织是（），相是（）过共析钢退火后的组织是（），相是（）第27页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章
20、章4.4 钢的普通热处理钢的普通热处理正火温度正火温度正火比退火冷却速度大，在空气中冷却正火比退火冷却速度大，在空气中冷却（空冷空冷）。）。4.4.24.4.2正火正火正火目的正火目的 对于低、中碳钢(0.6C%)，目的与退火的相同。对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。普通件最终热处理。正火组织：正火组织：0.6%C时，组织为F+S；0.6%C时，组织为S。第28页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.4 钢的普通热处理钢的普通热处理4.4.34.4.3淬火淬火淬火目的淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能是为获得马氏体组织，提高钢的性能.淬火组织：淬火
21、组织：亚共析钢：马氏体亚共析钢：马氏体+残余奥氏体残余奥氏体共析钢：马氏体共析钢：马氏体+残余奥氏体残余奥氏体过共析钢：马氏体过共析钢：马氏体+残余奥氏体残余奥氏体+渗碳体渗碳体淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速度冷却，使奥氏体转速度冷却，使奥氏体转变为马氏体变为马氏体第29页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.4 钢的普通热处理钢的普通热处理淬火温度淬火温度第30页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.4 钢的普通热处理钢的普通热处理淬火介质淬火介质理想的冷却曲线应只在理想的冷却曲线应只在C曲线鼻尖处快冷，曲线
22、鼻尖处快冷，而在而在Ms附近尽量缓冷，以达到既获得马氏体附近尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小内应力的目的。但目前还没有组织，又减小内应力的目的。但目前还没有找到理想的淬火介质。找到理想的淬火介质。常用淬火介质是常用淬火介质是水和油水和油。水的冷却能力强，但低温却能力太大，只水的冷却能力强，但低温却能力太大，只使用于形状简单的碳钢件。使用于形状简单的碳钢件。油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用于合金钢和小尺寸的碳钢件。小，使用于合金钢和小尺寸的碳钢件。熔盐熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间，用于形状复杂件的分级作为淬火
23、介质称盐浴，冷却能力在水和油之间，用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。淬火和等温淬火。聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质.第31页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.4 钢的普通热处理钢的普通热处理淬火方法淬火方法11单液淬火法：简单单液淬火法：简单22双液淬火法：双液淬火法：水淬油冷，油淬空冷等，冷却水淬油冷，油淬空冷等，冷却理想，技术要求高，适用于形状复杂的碳钢件理想，技术要求高，适用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件及大型合金钢件33分级淬火法：分级淬火法：MsMs附近的盐浴或碱浴，减少内附近的盐浴或碱浴，减少内应力，用
24、于小尺寸工件应力，用于小尺寸工件44等温淬火法：等温淬火法：稍高于稍高于 Ms Ms 的盐浴或碱浴中保温足的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织。够长时间，从而获得下贝氏体组织。第32页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.4 钢的普通热处理钢的普通热处理T12钢（含钢（含1.2%C）正常淬火组织）正常淬火组织45钢钢(含含0.45%C)正常淬火组织正常淬火组织淬火工艺淬火工艺钢在淬火前应为退火或正火组织钢在淬火前应为退火或正火组织过共析钢应进行球化退火处理过共析钢应进行球化退火处理钢经淬火后应立即进行回火钢经淬火后应立即进行回火 淬火加高温回火的热处理称作调质处理调
25、质处理，简称调质.第33页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.4 钢的普通热处理钢的普通热处理淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。淬透性大小用规定条件下淬硬层深度来表示。淬硬层深度是指由工件表面到半马氏体区(50%M+50%P)的深度。淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力.淬透性取决于临界冷却速度Vk，Vk越小，淬透性越高。淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。淬透性淬透性第34页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.4 钢的普通热处理钢的普通热处理回火是指将淬火钢加热到回火是指将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。以下的某温度保温后冷却的工
26、艺。回火的目的回火的目的1、减少或消除淬火内应力、减少或消除淬火内应力,防止变形或开裂防止变形或开裂2 2、获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火、获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。可调整硬度、韧性。3、稳定尺寸。淬火、稳定尺寸。淬火M和和A都是非平衡组织，有自发向平衡组织转变的倾都是非平衡组织，有自发向平衡组织转变的倾向。回火可使向。回火可使M与与A转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。4、对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用回火软化既能降低硬度，又、对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，
27、如采用回火软化既能降低硬度，又能缩短软化周期。能缩短软化周期。4.4.44.4.4回火回火未经淬火的钢回火无意义，而淬火钢不回火在放置使用过程中易变形或开裂。钢经淬火后未经淬火的钢回火无意义，而淬火钢不回火在放置使用过程中易变形或开裂。钢经淬火后应立即进行回火。应立即进行回火。第35页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章回火分类与工艺回火分类与工艺广泛用于各种结构件如轴、广泛用于各种结构件如轴、齿轮等热处理。也可作为要齿轮等热处理。也可作为要求较高精密件、量具等预备求较高精密件、量具等预备热处理。热处理。适用于各种高碳适用于各种高碳钢、渗碳件及表钢、渗碳件及表面淬火件。面淬火件。应
28、用应用获得良好的综合力学性能，获得良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。具有良好的塑性和韧性。提高提高 e及及 s，同，同时使工件具有一时使工件具有一定韧性定韧性。在保留高硬度、在保留高硬度、高耐磨性的同时，高耐磨性的同时，降低内应力。降低内应力。回火目的回火目的S回回 T回回 M回回 回火组织回火组织500-650350-500150-250 回火温度回火温度 高温回火高温回火 中温回火中温回火 低温回火低温回火 适用于适用于弹簧热处理弹簧热处理4.4 钢的普通热处理钢的普通热处理第36页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.
29、4 钢的普通热处理钢的普通热处理回火时组织转变回火时组织转变马氏体的分解：从马氏体中析出马氏体的分解：从马氏体中析出-碳化物碳化物(-FeXC)，使马氏体过饱和，使马氏体过饱和度降低。析出的碳化物以细片状分布在马氏体基体上，这种组织称度降低。析出的碳化物以细片状分布在马氏体基体上，这种组织称回火马氏体，用回火马氏体，用M回回表示。表示。残余奥氏体分解为残余奥氏体分解为-碳化物和过饱和铁素体，即碳化物和过饱和铁素体，即M回回。-碳化物转变为碳化物转变为Fe3C：M回转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布回转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细粒状着细粒状Fe3C组织，称回火托氏体，用组织
30、，称回火托氏体，用T回表示。回表示。Fe3C聚集长大和铁素体多边形化，形成回火索氏体聚集长大和铁素体多边形化，形成回火索氏体第37页，此课件共38页哦工程材料第工程材料第4 4章章4.4 钢的普通热处理钢的普通热处理回火脆性回火脆性淬火钢的韧性并不总是随回火温度升高而提高。淬火钢的韧性并不总是随回火温度升高而提高。在某些温度范围内回火时，会出现在某些温度范围内回火时，会出现冲击韧性下降冲击韧性下降的现象，称的现象，称回火脆性回火脆性。第一类回火脆性第一类回火脆性又称不可逆回火脆性。是指淬火钢在又称不可逆回火脆性。是指淬火钢在250-350回火时出现的脆性。回火时出现的脆性。消除措施消除措施：回火时应避开这一温度范围。：回火时应避开这一温度范围。第二类回火脆性第二类回火脆性又称可逆回火脆性。是指淬火钢在又称可逆回火脆性。是指淬火钢在500-650范围内回火后缓冷时出现的脆性范围内回火后缓冷时出现的脆性.回火后快冷回火后快冷不出现，是可逆的。不出现，是可逆的。消除措施消除措施：回火后快冷。：回火后快冷。加入合金元素加入合金元素W(约约1%)、Mo(约约0.5%)。第38页，此课件共38页哦