《机械加工培训讲义-铣削.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工培训讲义-铣削.ppt（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、顺铣与逆铣加工参数计算刀片磨损详细顺铣和逆铣 Down and Up milling顺铣的优点铣削摩擦热少/刀片挤压变形小/刀片寿命长逆铣的优点刀体受铣削力冲击小/有利于减少工作台丝杠间隙窜动。如何判断顺铣和逆铣 Estimate whether Down and Up milling 铣削三要素铣削三要素 Cutting data formulas Cutting data formulas铣刀切削参数计算实例铣刀切削参数计算实例面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，若刀片的切削速度为150m/min,问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z,问机床的工作台进刀量是多少？圆环刀，
2、牛鼻刀和球刀有效切削直径的计算圆环刀，牛鼻刀和球刀有效切削直径的计算 Effective cutting diameter definingEffective cutting diameter defining铣刀的有效齿数计算铣刀的有效齿数计算 Secure the effection insert numbers Secure the effection insert numbers 铣削功率和扭矩的计算铣削功率和扭矩的计算-铣深和铣宽 Power and Torque calculation-Power and Torque calculation-ae e and and ap p圆弧
3、插补铣削时走刀量的折算圆弧插补铣削时走刀量的折算 Circular interpolation feed value comparisonCircular interpolation feed value comparison圆弧插补铣削时走刀量的折算圆弧插补铣削时走刀量的折算 Circular interpolation feed value comparisonCircular interpolation feed value comparison180180mmmm6060mmmm假设铣刀有假设铣刀有4 4个齿，切个齿，切削速度削速度180180m/min,m/min,要求要求fz=0.
4、17mm/z,fz=0.17mm/z,问问Vf1Vf1应应该是多少？该是多少？平均铣屑厚度平均铣屑厚度 Average chip thickness inspectionAverage chip thickness inspection 平均铣屑厚度和最大切屑厚度平均铣屑厚度和最大切屑厚度 Average chip thickness inspectionAverage chip thickness inspection圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系 Feed value related Feed value related
5、 hm varies on round insert or ballnose cuttersm varies on round insert or ballnose cutters圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系 Feed value related Feed value related hm varies on round insert or ballnose cuttersm varies on round insert or ballnose cutters铣削功率和扭矩的计算铣削功率和扭矩的计算 Power consu
6、ming and Torque forcePower consuming and Torque forceTorque(Nm)=kW(nett)x 9549 RPM 铣削功率和扭矩的计算铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque forcePower consuming and Torque force面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:800)和奥氏体不锈钢(kc:2400),若刀片的切削速度为600m/min和150m/min,每齿进刀为fz=0.2mm/z,切深ap=4mm,切宽ae=60mm,问他们的铣削功率和扭矩N N铝铝
7、铝铝=2388rpm=2388rpmvfvf铝铝铝铝=2865mm/r=2865mm/rp p铝铝铝铝=9.16kw=9.16kwT T铝铝铝铝=36Nm=36NmN N不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢=597rpm=597rpmvfvf不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢=716mm/r=716mm/rp p不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢=6.87kw=6.87kwT T不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢=109Nm=109Nm铣削刀片的磨损铣削刀片的磨损-后刀面磨损后刀面磨损 insert wear pattern and trouble shooting-frank wearinsert wear pattern and
8、trouble shooting-frank wear改进方法降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层充足的冷却液采用顺铣的方法铣削刀片的磨损铣削刀片的磨损-刻痕磨损刻痕磨损 insert wear pattern and trouble shooting-Notch wearinsert wear pattern and trouble shooting-Notch wear改进方法采用更耐磨的刀片材料或涂层降低切削速度 变切深吃刀 采用小主偏角铣刀SNMG75KrCNMG95KrSNMG45KrRCMX-E45Kr铣削刀片的磨损铣削刀片的磨损-刃口崩碎或打刀刃口崩碎或打刀 in
9、sert wear pattern and trouble shooting-Broken edgeinsert wear pattern and trouble shooting-Broken edge改进方法 刃口被挤碎则提高切削速度 排除振动的因素 工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣 刀体是否退火失效，刀垫是否破碎，刀片螺钉需要更换采用韧性更好的刀片材料换刃口强壮的刀片 冷硬铸铁工件需负前角铣刀 圆刀片铣刀最耐冲击铣削刀片的磨损铣削刀片的磨损-积屑瘤积屑瘤 insert wear pattern and trouble shooting-BUEinsert wear patte
10、rn and trouble shooting-BUE改进方法提高切削速度逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 采用物理涂层的刀片材料充足的高压冷却液或空气防止二次切屑采用顺铣的方法 正前角铣刀体和刀片铣削刀片的磨损铣削刀片的磨损-热裂热裂 insert wear pattern and trouble shooting-Thermal Cracksinsert wear pattern and trouble shooting-Thermal Cracks改进方法充足的持续的冷却液降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层采用顺铣的方法铣削刀片的磨损铣削刀片的磨损-陨坑磨损陨坑磨损 ins
11、ert wear pattern and trouble shooting-Crater wearinsert wear pattern and trouble shooting-Crater wear改进方法降低切削速度减小走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层 避免积屑瘤铣削振动的三种情况铣削振动的三种情况铣削振动的原因铣削振动的原因Arise of vibrations产生刀杆弹变的切削力切削力动态正玄波动外激力与刀杆产生共振振动持续没有弹变=没有振动可行性调整-降低切削力-增加静态刚性-增加动态刚性 刀片和刀杆及切削参数 刀杆直径/长度 减轻刀头重量/配合使用阻尼消振刀杆如何降低铣削抗力如何
12、降低铣削抗力工件薄弱工件薄弱工件薄弱工件薄弱长悬臂铣削长悬臂铣削长悬臂铣削长悬臂铣削1。刀杆悬伸过长推荐小主偏角面铣刀，工件壁薄采用90度面铣刀；2。使用正前角铣刀盘和刀片3。当铣削深度浅时使用小刀尖角刀片4。使用物理涂层刀片或非涂层刀片5。降低切削速度提高每齿走刀量如何提高刀杆的静态刚性如何提高刀杆的静态刚性Deflection=64FL/3ED1。减少刀杆悬伸2。增加刀杆直径3。优化刀杆截面形状4。使用重金属材料或硬质合金材料刀杆Compressive strengthSteel=210 Gpa,Carbide=900 GpaReinforced bar=2.5 times stiffer than a solid steel bar铣镗加工减振的复杂性铣镗加工减振的复杂性