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1、工控机在花式捻线机控制器改造上的应用工控机软件的设计直接影响系统的效率和成线质量，必须知足控制系统对实时性、可靠性、灵敏性的要求。系统采用C语言进展开发，软件主要模块包括数据收集和处理程序、控制算法程序、实时时钟中断处理程序和数据治理与通讯程序等。系统实现的主要功能如下：1主程序界面以直观的画面显示工艺消费流程，动态的显示各种参数的变化。针对原系统全英文界面操纵不便的情况，全部采用中文菜单和中文操纵提示信息。主菜单包括运行菜单、花捻程序菜单、卷绕程序菜单、监控机器菜单、自动诊断菜单等。2花捻程序菜单与卷绕程序菜单中可以查看修改原有的花捻和卷绕程序。同时提供了编制新品种纱型的功能，在输入界面按照
2、屏幕提示，根据消费要求输入新工艺的运行参数，完成后保存在硬盘上，供后续纺纱使用。在运行菜单中选择所需的花捻程序及输入相应的工艺参数，即可启开工作程序。3监控程序中，系统对现场状态数据实时收集处理，在屏幕上同步显示各电机给定转速，当前转速，钢领板当前位置、节升、当前节升数、钢领板当前运行的上位置和下位置等。所有数据均实时传送给数据效劳器，本机仅保存近期的数据资料。4自动诊断功能检测并显示所有I/O口的工作状态、给定马达的D/A值等，便于机器维护。5保护报警功能。程序对掉电，电机异常等均作了中断调用，以便及时处理。对钢领板上下越限及各种参数异常情况进展声光报警，紧急情况下设备进展停车保护。3、系统
3、与企业MIS网的结合3.1网络构造原有的捻线机控制系统只是单机运行，设备大量运行数据难以用于治理。在捻线机控制器成功改造的根底上，针对企业治理要求，我们将工控机控制系统与企业的计算机网络相连，将纺纱车间的计算机进展组网。如图3所示：纺纱车间共有两台捻线机，各由一台工控机控制，另装备一台工控机对车间的其它设备进展监控，各工控机将所有收集数据包括捻线机的设备状况、产量、品种、工艺参数、异常报警信息等数据实时转存于车间的数据库效劳器。纺纱车间效劳器通过交换机接入企业MIS网。图3企业网络构造图效劳器端操纵系统选用性能稳定的WindowsNT4.0，对效劳器的访问采用Client/Server形式。C
4、/S形式将处理功能分为两局部，Client承当应用方面的专门任务，Server主要用于数据处理，对客户机发出的数据存取恳求给与及时处理。这种形式提供了一个较理想的分布环境，有利于发挥各自的处理才能，消除了不必要的网络传输负担，因此得到广泛应用。通过C/S形式，企业的治理部门通过网络可以及时查询所需资料。由此，车间的实时控制系统与企业的治理信息系统互相浸透，彼此结合，构建了车间的自动化信息处理系统，提升了企业的治理程度。3.2数据访问技术效劳器端的数据库应用程序对纺纱车间的消费情况进展统计，具体记录不同班组操纵人员的产量能耗等工况，并按期生成日报、月报和年报等各种治理报表，供客户端查询。数据库软
5、件选用SQLSERVER7.0，系统采用VB6.0开发。软件开发的关键是与数据库的交互，数据库的访问技术有很多，本系统采用ADO。ADO的主要优点是易于使用、效率高、内存占用少，并提供了对基于C/S和基于Web应用程序的强有力支持，是最终的应用层数据接口标准。ADO主要包括七个对象和四个集合，对象可以在所有支持COM和OLE的平台上使用。它的核心对象是Connection、Recordset、Command。Connection对象包含了初始和建立连接的机制，Command对象执行命令，如查询、更新等，Recordset用来操纵和查看查询结果。4、完毕语整个系统已经过长期运行，性能稳定，到达了设计改造的要求。同时，通过治理网可对设备运行的情况进展及时的理解，方便了治理，进步了企业的信息化程度。